一种瓶盖压塑脱模装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种瓶盖压塑脱模装置。

背景技术：

目前市面上的瓶盖多是采用压塑的方式制成，一般的瓶盖在压塑成型时，由于高压高温，这样压塑成型的瓶盖很容易粘连在模具内，一般使用人力或者机械的作用力将瓶盖从磨具内取出，而这种脱模方式，采用机械脱模，有可能会对粘连的瓶盖造成损伤，无法使用，使用人力时则耗时耗力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖压塑脱模装置，采用弹簧和脱模顶板，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率，解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖压塑脱模装置，包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接横梁，气缸位于连接横梁的上表面中部，所述连接横梁连接有连杆，所述连杆的一端通过螺丝固定件卡合在连接横梁内，连杆的另一端安装有上模具，所述上模具通过连杆连接横梁，连杆还贯穿有模具支架顶板、铸铝发热板和上模板，所述上模板的下表面与上模具的上表面接触连接，上模板的上表面贴合铸铝发热板，模具支架顶板位于铸铝发热板的上方，模具支架顶板的下方还连接有磨具支架的上端，模具支架顶板通过螺栓紧固在磨具支架上，且铸铝发热板和上模板位于磨具支架的上端内部，磨具支架的下方设置有压紧气缸，所述压紧气缸和磨具支架之间设置有支撑板，支撑板的上表面与磨具支架相连，支撑板上架设有压紧气缸连杆，所述压紧气缸连杆位于磨具支架的下端内部，压紧气缸连杆的上端连接有下模板，所述下模板上设置有模具凹槽、弹簧、和脱模顶板，所述模具凹槽开设在下模板上，所述模具凹槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定在模具凹槽的底面上，弹簧的上端连接脱模顶板，所述脱模顶板的大小与模具凹槽相适应。

优选的，所述连杆设置有四组，连杆连接的上模具分别对应下模板上的模具凹槽。

优选的，所述下模板设置有多组且安装在热风盘上。

优选的，所述脱模顶板为一种可更换的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本瓶盖压塑脱模装置，连杆设置有四组，连杆连接的上模具分别对应下模板上的模具凹槽，模具凹槽开设在下模板上，模具凹槽的底部安装有弹簧，弹簧的底端固定在模具凹槽的底面上，弹簧的上端连接脱模顶板，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的上模具结构图；

图4为本实用新型的下模板放大图。

图中：1气缸、2连接横梁、3连杆、4上模具、5模具支架顶板、6铸铝发热板、7上模板、8磨具支架、9压紧气缸、10支撑板、11压紧气缸连杆、12下模板、121模具凹槽、122弹簧、123脱模顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种瓶盖压塑脱模装置，包括气缸1，气缸1的输出端连接有连接横梁2，气缸1位于连接横梁2的上表面中部，连接横梁2连接有连杆3，连杆3的一端通过螺丝固定件卡合在连接横梁2内，连杆3的另一端安装有上模具4，连杆3设置有四组，连杆3连接的上模具4分别对应下模板12上的模具凹槽121，上模具4通过连杆3连接横梁2，连杆3还贯穿有模具支架顶板5、铸铝发热板6和上模板7，上模板7的下表面与上模具4的上表面接触连接，上模板7的上表面贴合铸铝发热板6，模具支架顶板5位于铸铝发热板6的上方，模具支架顶板5的下方还连接有磨具支架8的上端，模具支架顶板5通过螺栓紧固在磨具支架8上，且铸铝发热板6和上模板7位于磨具支架8的上端内部，磨具支架8的下方设置有压紧气缸9，压紧气缸9和磨具支架8之间设置有支撑板10，支撑板10的上表面与磨具支架8相连，支撑板10上架设有压紧气缸连杆11，压紧气缸连杆11位于磨具支架8的下端内部，压紧气缸连杆11的上端连接有下模板12，下模板12设置有多组且安装在热风盘上，下模板12上设置有模具凹槽121、弹簧122、和脱模顶板123，模具凹槽121开设在下模板12上，模具凹槽121的底部安装有弹簧122，弹簧122的底端固定在模具凹槽121的底面上，弹簧122的上端连接脱模顶板123，脱模顶板123的大小与模具凹槽121相适应，脱模顶板123为一种可更换的构件，本瓶盖压塑脱模装置，运行时下模板12向上推动紧贴上模板7的铸铝发热板6，将放置好的压塑件贴合上模板7，压紧气缸9控制下模板12上移，通过高热和推动力，将压塑件压进模具凹槽121内，当模具凹槽121与下模板12分开时，模具凹槽121内部因为压力贴紧底部的脱模顶板123在弹簧122的作用下将瓶盖顶出，保证了脱模顶板及时脱模，不会由于高温粘连在模具凹槽121内，提高了生产效率，且结构简单，成本较低。

综上所述：本瓶盖压塑脱模装置，连杆3设置有四组，连杆3连接的上模具4分别对应下模板12上的模具凹槽121，模具凹槽121开设在下模板12上，模具凹槽121的底部安装有弹簧122，弹簧122的底端固定在模具凹槽121的底面上，弹簧122的上端连接脱模顶板123，结构简单，生产成本低，且保证了产品及时脱模，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。