本实用新型涉及塑料制品设备技术领域，具体涉及一种具有除铁功能的造粒机。
背景技术：
造粒机广泛应用于塑料制品领域，可将物料制成特定形状，螺杆是造粒装置的主要部件，直接关系到造粒机的应用范围和生产率。在生产过程中，原料中混入的铁屑等会随原料进入造粒装置中，对螺杆造成损伤，影响设备正常运行，缩短设备使用寿命，同时也影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有除铁功能的造粒机，解决原料中混入的铁屑影响设备正常运行的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有除铁功能的造粒机，包括支撑件、顶部开口的进料斗和造粒装置，进料斗固装于支撑架上，进料斗底部开设有出料口,出料口连接于造粒装置顶部，其特征在于：所述进料斗底部侧壁上开设有卡槽，卡槽内插接有磁铁组件。
更进一步的技术方案是所述磁铁组件顶部外壁上设有连接片，连接片的顶端连接有转轴，进料斗外壁上焊接有与转轴相适配的固定环，转轴两端卡接于固定环内。
更进一步的技术方案所述固定环由位于下方的限位杆和位于上方的固定杆构成，所述限位杆为半圆弧状且外侧壁上设有滑槽，一端焊接在进料斗的外壁上，所述固定杆的两端分别卡接在限位杆两端的滑槽内。
更进一步的技术方案是所述卡槽顶部向下延伸有凸缘，磁铁组件卡接于凸缘外侧。
更进一步的技术方案是所述卡槽底部通过转轴连接有挡片，磁铁组件右侧壁紧压挡片左侧壁。
更进一步的技术方案是所述磁铁组件左侧壁外侧连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种可清除铁屑的造粒机，磁铁组件插接于卡槽内，当原料通过进料斗进入造粒装置时，其中夹杂的铁屑被磁铁组件吸附，解决原料中混入的铁屑影响设备正常运行的问题，同时可将磁铁组件取出后即可清除吸附的铁屑，实现磁铁组件的重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一种具有除铁功能的造粒机的正面视图。
图2为本实用新型一种具有除铁功能的造粒机的局部剖面视图。
图3为图2中A部位局部放大视图。
图4为图3中B部位局部放大视图。
图中：1-进料斗，2-磁铁组件，3-卡槽，4-连接片，5-转轴，6-固定环，7-限位杆，8-固定杆，9-挡片，10-把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1示出了：一种具有除铁功能的造粒机，包括支撑件、顶部开口的进料斗1和造粒装置，进料斗1固装于支撑架上，进料斗1底部开设有出料口,出料口连接于造粒装置顶部，其特征在于：所述进料斗1底部侧壁上开设有卡槽3，卡槽3内插接有磁铁组件2。磁铁组件2插接于卡槽3内，当原料通过进料斗1进入造粒装置时，其中夹杂的铁屑被磁铁组件2吸附，解决原料中混入的铁屑影响设备正常运行的问题，同时可将磁铁组件2取出后即可清除吸附的铁屑，实现磁铁组件2的重复使用。
实施例2
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述磁铁组件2顶部外壁上设有连接片4，连接片4的顶端连接有转轴5，进料斗1外壁上焊接有与转轴5相适配的固定环6，转轴5两端卡接于固定环6内。如图2所示，固定环6有效固定转轴5，有效紧固磁铁组件2。
实施例3
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述固定环6由位于下方的限位杆7和位于上方的固定杆8构成，所述限位杆7为半圆弧状且外侧壁上设有滑槽，一端焊接在进料斗1的外壁上，所述固定杆8的两端分别卡接在限位杆7两端的滑槽内。如图4所示，将转轴5放置与限位部7内后，推动固定杆8，固定杆8沿滑槽上下滑动即可实现对转轴5的限位和拆卸，便于对磁铁组件2的装卸。
实施例4
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述卡槽3顶部向下延伸有凸缘，磁铁组件2卡接于凸缘外侧。凸缘对磁铁组件2进行限位，避免磁铁组件2无法定位掉落入进料斗1中。
实施例5
为进一步优化实施例4中的技术方案，本实施例中所述卡槽3底部通过轴连接有挡片6，磁铁组件2右侧壁紧压挡片6外侧壁。如图3所示，挡片6进一步对磁铁组件2进行限位，同时有效封闭卡槽，避免使用过程中原料从卡槽中掉落。
实施例6
为进一步优化实施例1～5中的技术方案，本实施例中所述所述磁铁组件2左侧壁外侧连接有把手10，便于磁铁组件2的拿取和更换。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。