一种高分子物料粉碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉碎筛分装置，具体为一种高分子物料粉碎筛分装置，属于高分子加工设备应用技术领域。

背景技术：

高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。

高分子物料中混合多种不同物质，需要对高分子物料进行粉碎和筛分，一般的粉碎装置的粉碎效果可能不佳；物料粉碎后可能无法直接筛分装置中进行筛分，可能需要借助外界动力，操作可能较为复杂。因此，针对上述问题提出一种高分子物料粉碎筛分装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子物料粉碎筛分装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子物料粉碎筛分装置，包括壳体以及固接在壳体表面的固定架，所述壳体底部固接有漏料斗，所述固定架底部固接有底板，所述底板表面固接有电动推杆，所述电动推杆顶端固接有横板，所述横板表面固接有第一电机，所述第一电机输出端套接有第一输出轴，所述第一输出轴末端固接有筛分壳体，所述筛分壳体顶部与漏料斗间隙配合连接，所述筛分壳体中部开有第一空腔，所述筛分壳体内部开有第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔之间开有第一通孔，所述第二空腔与第三空腔之间开有第二通孔，所述筛分壳体顶部螺纹连接有顶盖；

所述壳体侧壁固接有第二电机，所述第二电机输出端套接有第二输出轴，所述第二输出轴末端固接有切割轴，且切割轴表面固接有若干个刀片，所述切割轴末端套接有第一轴承，且第一轴承镶嵌在壳体内侧壁，所述切割轴底部设有隔板，所述隔板底部设有斜板，且斜板与壳体侧壁固接，所述斜板数目为两个，且两个斜板之间形成第一缝隙，所述斜板底部设有两个碾轮，且两个碾轮之间形成第二缝隙，所述壳体侧壁固接有第三电机，所述第三电机输出端套接有转轴，且转轴末端套接有第二轴承，且第二轴承镶嵌在壳体内侧壁，所述转轴与碾轮套接，所述碾轮底部设有固定块，所述固定块与两个碾轮形成两个第三缝隙，且第三缝隙宽度小于第二缝隙宽度。

优选的，所述固定块截面为等腰三角形结构，且固定块与壳体内侧壁固接。

优选的，所述壳体内侧壁开有卡槽，所述卡槽与隔板卡合连接，且隔板贯穿壳体侧壁。

优选的，所述第二通孔孔径小于第一通孔孔径，且第二通孔与第二空腔和第三空腔连通。

优选的，所述电动推杆数目为两个，且电动推杆与底板固接。

优选的，所述漏料斗为圆锥型结构，且漏料斗底部开有漏料口。

优选的，所述第一空腔和第二空腔均与第一通孔连通，且第一空腔顶部开有开口端。

优选的，所述第二空腔和第三空腔均为环形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过切割轴上的刀片可对物料进行初步切碎，然后通过两个碾轮进行碾磨，碾轮后通过碾轮与固定块再次碾磨，通过三次处理，可提高物料的粉碎效果；

2、该装置通过漏料斗可使粉碎后的物料直接进入第一空腔，可进行物料的筛分，无需借助动力装置进行输送，通过第一通孔和第二通孔可对物料进行筛分，使不通过大小的物料在第一空腔、第二空腔和第三空腔中聚集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割轴俯视图；

图3为本实用新型第三电机与碾轮结构示意图。

图中：1、固定架，2、壳体，3、漏料斗，4、电动推杆，5、横板，6、第一电机，7、筛分壳体，8、第一空腔，9、第二空腔，10、第三空腔，11、顶盖，12、第一通孔，13、第二通孔，14、第二电机，15、切割轴，16、刀片，17、第一轴承，18、斜板，19、碾轮，20、转轴，21、隔板，22、固定块，23、第三电机，24、底板，25、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高分子物料粉碎筛分装置，包括壳体2以及固接在壳体2表面的固定架1，所述壳体2底部固接有漏料斗3，所述固定架1底部固接有底板24，所述底板24表面固接有电动推杆4，底板24为电动推杆4提供固定，所述电动推杆4顶端固接有横板5，电动推杆4可带动横板5在竖直方向上运动，所述横板5表面固接有第一电机6，所述第一电机6输出端套接有第一输出轴，所述第一输出轴末端固接有筛分壳体7，所述筛分壳体7顶部与漏料斗3间隙配合连接，漏料斗3不会对筛分壳体7的转动造成影响，所述筛分壳体7中部开有第一空腔8，所述筛分壳体7内部开有第二空腔9和第三空腔10，所述第一空腔8和第二空腔9之间开有第一通孔12，所述第二空腔9与第三空腔10之间开有第二通孔13，通过第一通孔12和第二通孔13可对物料进行筛分，所述筛分壳体7顶部螺纹连接有顶盖11，顶盖11可对壳体7进行封闭；

所述壳体2侧壁固接有第二电机14，所述第二电机14输出端套接有第二输出轴，所述第二输出轴末端固接有切割轴15，且切割轴15表面固接有若干个刀片16，刀片16可对物料进行切碎，所述切割轴15末端套接有第一轴承17，且第一轴承17镶嵌在壳体2内侧壁，所述切割轴15底部设有隔板21，隔板21在物料切碎时，可挡住物料，所述隔板21底部设有斜板18，且斜板18与壳体2侧壁固接，所述斜板18数目为两个，且两个斜板18之间形成第一缝隙，物料通过第一缝隙可进入两个碾轮19之间，所述斜板18底部设有两个碾轮19，且两个碾轮19之间形成第二缝隙，通过两个碾轮19可对物料进行第一碾磨，所述壳体2侧壁固接有第三电机23，所述第三电机23输出端套接有转轴20，且转轴20末端套接有第二轴承25，且第二轴承25镶嵌在壳体2内侧壁，所述转轴20与碾轮19套接，所述碾轮19底部设有固定块22，所述固定块22与两个碾轮19形成两个第三缝隙，两个碾轮19与固定块22之间对物料可进行第二碾磨，且第三缝隙宽度小于第二缝隙宽度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块22截面为等腰三角形结构，且固定块22与壳体2内侧壁固接，两个碾轮19与固定块22使物料碾磨后通过第三缝隙进入漏料斗3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体2内侧壁开有卡槽，所述卡槽与隔板21卡合连接，且隔板21贯穿壳体2侧壁，可便于隔板21的抽出，便于物料落到斜板18上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二通孔13孔径小于第一通孔12孔径，且第二通孔13与第二空腔9和第三空腔10连通，可使粉碎后不同大小的物料进入第二空腔9和第三空腔10进行聚集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆4数目为两个，且电动推杆4与底板24固接，电动推杆4可带动筛分壳体在竖直方向上运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述漏料斗3为圆锥型结构，且漏料斗3底部开有漏料口，物料通过漏料斗3底部的漏料口可进入第一空腔8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一空腔8和第二空腔9均与第一通孔12连通，且第一空腔8顶部开有开口端，第一空腔8通过第一通孔12可使小于第一通孔12的物料进入第二空腔9聚集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二空腔9和第三空腔10均为环形结构，可便于物料在第二空腔9和第三空腔10中通过离心力进行筛分。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，从壳体2顶部倒入物料，第二电机14通过第二输出轴带动切割轴15转动，通过刀片16对物料进行初步切碎，切碎后，抽取隔板21，物料通过斜板18进入两个碾轮19之间的第二缝隙，碾轮19通过第三电机23带动对物料进行碾磨，碾磨后的物料进入第三缝隙中，固定块22配合碾轮19的转动可对物料进行二次碾磨，然后物料进入漏料斗3，从漏料口进入第一空腔8，第一电机6通过第一输出轴带动筛分壳体7转动，物料在离心力的作用下，使第一空腔8中的物料通过第一通孔12筛分进入第二空腔9，第二空腔9中的物料通过第二通孔13筛分进入第三空腔10，使不同大小的物料分别聚集在第一空腔8、第一空腔9和第一空腔10中，筛分完毕后，电动推杆4收缩，使筛分壳体7远离漏料斗3，拧下顶盖11，可从第一空腔8、第二空腔9和第三空腔10中取出物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。