一种PVB气干装置的制作方法

本实用新型涉及气干装置，具体涉及一种PVB气干装置。

背景技术：

干燥阶段传统的方式是用热传递方式加热PVB使其中的水分蒸发出去而达到干燥目的。由于PVB的软化点比较低，传统的干燥方式容易结团，更严重会引起烧焦现象出现。

公告号为CN201621311284.7的中国实用新型专利PVB气干装置，其包括气干塔，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方；蒸汽空气换热器，其安装于进气口中；进料搅笼，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并输送至气干塔内；湿料收集箱，设置于进料搅笼的上方；分离器，安装于气干塔的出气口中，用于将物料和空气分离；干料收集箱，设置于分离器的下方；引风机，安装于分离器的上方，用于将空气从气干塔底部往气干塔顶部排出。该装置的蒸汽空气换热器的热能使用率较低，空气换热效果不好；在不断循环烘干的过程中，热气不断上升时，会通过气干塔的外壁散发热能，热气中的水分被冷凝，进而再度被烘干，热能利用率低；同时冷凝的水汽会在气干塔的顶部湿润部分已烘干的PVB物料进入到干料收集箱内，烘干效果不理想。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种高效利用热能对PVB物料进行气流烘干，烘干效果好，高效环保和节约能源的PVB气干装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种PVB气干装置，包括：

气干塔，其塔体内设有气干腔，所述气干塔的底部设置有进料机，其出料端连通所述气干腔；所述塔体外设有中空夹层，其为二次加热腔，所述二次加热腔的底部设置有排废管；

分离器，其进料口通过管道与气干腔的顶部相通；所述分离器的出气口设置有引风机，所述引风机的排气口通过管道与所述二次加热腔的顶部相通；

空气加热器，其内设有加热通道，所述加热通道的出气端与所述气干腔的底部相通，所述加热通道的出气端位于所述进料机的出料端的下方；

所述加热通道自进气端至出气端依次设置有冷凝水预热管和蒸汽加热管；所述蒸汽加热管的一端设置有蒸汽入口，蒸汽加热管的另一端通过疏水阀与所述冷凝水预热管的入口连通，所述冷凝水预热管的出口连接所述排废管。

进一步地，所述空气加热器的加热通道的进气端设置有隔层滤网；所述分离器的出料口设置有干料收集箱。

进一步地，所述进料机为螺旋进料机，其进料端设置有进料斗，所述进料斗的开口配设有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。本装置的加热设备节约能源，高效利用热能烘干PVB物料，同时不产生污染，环保高效。

2、空气加热器设置的冷凝水与热管和蒸汽加热管的配合使用，采用疏水阀连接冷凝水预热管和蒸汽加热管，疏水阀的气液分离效果强，使具有一定温度冷凝水能够通过疏水阀而蒸汽不能通过，使蒸汽不会流失，蒸汽停留在蒸汽加热管内，能更好地加热蒸汽加热管，使能源最大化利用，而具有一定温度的冷凝水经过疏水阀达到冷凝水预热管，对冷凝水预热管进行预热；空气进入加热通道，先被冷凝水预热管进行预热，进而通过蒸汽加热管进行加热，高效利用蒸汽进行换热。

3、二次加热腔的设置，利用引风机排出的带有余温的热气对气干腔二次换热，带余温的热气的流动方向从二次换热腔的顶部进入，至底部的排废管排出；带余温的热气是重点对气干腔的中上方进行换热，使得气干腔的顶部和底部热量分布均匀，对底部上的气体进行二次加热，避免热气的热能在不断循环的烘干过程中逐渐递减，使得热气中的水分难以冷凝被热气带出，烘干效果极佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种PVB气干装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种PVB气干装置的加热通道结构图；

图中：1-气干塔、11-气干腔、12-二次加热腔、13-排废管、2-进料机、21-进料斗、3-分离器、31-引风机、32-干料收集箱、4-空气加热器、41-加热通道、42-冷凝水预热管、43-蒸汽加热管、44-疏水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种PVB气干装置，包括气干塔1、进料机2、空气加热器4、分离器3和引风机31；所述气干塔1为立设的柱形管体，塔体内设的空腔为气干腔11；所述进料机2的出料端和与所述气干腔11的底部相通分别与所述气干腔11的底部相通，所述分离器3的进料口通过管道与气干腔11的顶部相通，所述引风机31的吸风口与所述分离器3的出气口连接。

本实施例优选地，所述气干塔1的塔体外设有中空夹层，其为二次加热腔12，所述二次加热腔12的顶部通过管道与引风机31的出风口连接，所述二次加热腔12的底部设置有排废管13。

所述空气加热器4包括加热通道41、冷凝水预热管42和蒸汽加热管43，所述加热通道41自进气端至出气端并列设置所述冷凝水预热管42和蒸汽加热管43；所述蒸汽加热管43的一端设置有蒸汽入口，蒸汽加热管43的另一端通过疏水阀44与冷凝水预热管42的入口连通，所述冷凝水预热管42的出口通过管道与所述排废管13相通。优选地，所述加热通道41的进气端设置有隔尘滤网。

所述进料机2为螺旋进料机2，通过电机驱动内部的进料螺把PVB物料运输进气干塔1内，所述进料机2的进料端设置有锥型的进料斗21，所述锥型的进料斗21的上方开口配设有密封门。

所述分离器3用于将PVB物料和空气分离，所述分离器3设置有进料口、出气口和出料口，所述进料口设置在分离器3的顶部与引风机31连接，所述出料口设置在分离器3的底部与干料收集箱32连接。

本实用新型所述的一种PVB气干装置工作原理是：本气干装置使用时，引风机将空气由气干塔底部往顶部输送，最后从二次加热腔的排废管排出；首先，在引风机的作用下，空气经过空气加热器后变成热空气，然后PVB湿料通过进料机进入所述气干塔的气干腔内与热空气混合，通过热的气流将PVB湿料烘干，最后料气在分离器分开，干燥后的PVB物料下到干料收集箱中，而部分带有余温的热气从引风机排出到二次加热腔，对气干腔进行二次换热，最后从排废管排出。

通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，如此，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。空气加热器设置的冷凝水与热管和蒸汽加热管的配合使用，高效利用蒸汽进行换热；同时，二次加热腔利用引风机排出的热气对气干塔的二次换热，本装置的加热设备节约能源，高效利用热能烘干PVB物料，同时不产生污染，环保高效。

本实施例所述一种PVB气干装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。