本发明涉及克拉管领域，具体是一种新型克拉管制备工艺。
背景技术：
塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。
公知技术中，塑料管材品种众多，一般采取配制好的塑料材料经塑料管材挤出机制作，其管壁材料单一，其产品性能各异，应用广泛，年产销量巨大，克拉管就是常见的一种塑料管材。克拉管就是热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构，制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。现有的克拉管柔韧性好，但是生产工艺的连续性差，生产工艺都利用液化气或天然气加热，加热效率低，具有安全隐患，工作环境恶劣，加工成本高，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型克拉管制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30-70分钟，干燥温度为35-42摄氏度；
步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154-160摄氏度，挤出机的模具温度为195-210摄氏度；
步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；
步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和o型带的同时缠绕，再将准备好的pp增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆pp增强管并且与平带相连；
步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；
步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；
步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为6-12米的管材，即可入库。
作为本发明进一步的方案：原料包括hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒，hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒占总重量的质量百分数为78-90%、0-5%和5-22%。
作为本发明进一步的方案：色母粒采用短纤维色母粒，步骤四中采用辊轴进行平带和o型带的同时缠绕。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的加热温度为110-135摄氏度，步骤五中水流的温度为26-32摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备工艺，步骤合理，连续性好，通过将平带和o型带按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上，冷却后保证了管材熔接缝质量，在模具上连续缠绕成型，冷却根据实际情况选择水冷、风冷或者两者的结合，使得产品的结晶更加紧密和均匀，采用红外加热装置加热，生产安全性得到了提高；该产品中设计有加强筋，提高了管材整体的抗外压能力，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒，hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒占总重量的质量百分数为78%、0和22%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30分钟，干燥温度为35摄氏度；
步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154摄氏度，挤出机的模具温度为195摄氏度；
步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；
步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和o型带的同时缠绕，再将准备好的pp增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆pp增强管并且与平带相连；
步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；
步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；
步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为7米的管材，即可入库。
实施例2
一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括hdpe树脂、ldpe树脂和短纤维色母粒，hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒占总重量的质量百分数为80%、3%和17%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为38摄氏度；
步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154摄氏度，挤出机的模具温度为195摄氏度；
步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；
步骤四，缠绕：在模具滚筒上采用辊轴对波纹管进行平带和o型带的同时缠绕，再将准备好的pp增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆pp增强管并且与平带相连；
步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；
步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；
步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为9米的管材，即可入库。
实施例3
一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为60分钟，干燥温度为40摄氏度；
步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为158摄氏度，挤出机的模具温度为204摄氏度；
步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热至125摄氏度，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；
步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和o型带的同时缠绕，再将准备好的pp增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆pp增强管并且与平带相连；
步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者28摄氏度的水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；
步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；
步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为10米的管材，即可入库。
实施例4
一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：
步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括hdpe树脂、ldpe树脂和短纤维色母粒，hdpe树脂、ldpe树脂和色母粒占总重量的质量百分数为86%、2%和12%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为70分钟，干燥温度为42摄氏度；
步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为160摄氏度，挤出机的模具温度为210摄氏度；
步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热至130摄氏度，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；
步骤四，缠绕：在模具滚筒上采用辊轴对波纹管进行平带和o型带的同时缠绕，再将准备好的pp增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆pp增强管并且与平带相连；
步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者30摄氏度的水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；
步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；
步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为6-12米的管材，即可入库。
本发明的制备工艺，通过将平带和o型带按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上，冷却后保证了管材熔接缝质量，在模具上连续缠绕成型。冷却根据实际情况选择水冷、风冷或者两者的结合，使得产品的结晶更加紧密和均匀，采用红外加热装置加热，生产安全性得到了提高；该产品中设计有加强筋，提高了管材整体的抗外压能力，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。