一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机的制作方法

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机。

背景技术：

聚氯乙烯塑料作为四大工业基础材料之一，具有密度小、质量轻、化学性能稳定、加工性能良好等优越性能，因此广泛应用于各个行业。随着塑料使用量的增加，废气塑料的数量也不断增加，造成土地、空气污染加重等环境问题。国内外处理废旧塑料的方法较多，但是最有效的方式就是对聚氯乙烯塑料进行回收利用。

目前聚氯乙烯废旧塑料回收需要经过粉碎工序，存在工艺设备复杂、回收效益不高、会产生二次污染等问题，回收利用率也有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的聚氯乙烯塑料颗粒造粒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含热风电机、风机、加热器、热风管、加料筒、上料斗、搅拌轴、搅拌电机、搅拌杆、螺杆筒体、螺杆、成型口模、切割装置；所述的热风电机与风机驱动连接，风机与加热器连接，加热器通过热风管与加料筒连接，加料筒上设置有上料斗，加料筒内设置有搅拌轴，搅拌电机与搅拌轴驱动连接，搅拌轴上设置有搅拌杆；所述的加料筒的底部连接有螺杆筒体，螺杆筒体内设置有螺杆，螺杆与搅拌轴连接，螺杆的底部连接有成型口模，成型口模的一侧设置有切割装置；所述的成型口模包含机头、分流口模板、分流器、出料孔；所述的机头与螺杆筒体固定连接，机头下端连接有分流口模板，机头和分流口模板内设置有分流器，分流口模板上设置有出料孔。

作为优选，所述的切割装置包含伸缩支架、切割电机、轴套、刀片夹、刀片；所述的伸缩支架上设置有切割电机，切割电机的输出轴上安装有轴套，轴套上安装有刀片夹，刀片固定在刀片夹上。

作为优选，所述的伸缩支架由两个单体支架通过滑槽和螺栓连接而成。

作为优选，所述的切割装置安装在螺杆筒体底部的凸缘上。

作为优选，所述的加料筒上设置有上端盖。

本发明操作时，聚氯乙烯回收废旧塑料从上料斗加入加料筒，经风机和加热器热风加热熔融，同时搅拌，充分熔融后的塑料由螺杆挤压进入成型口模，经分流器分流后，从出料孔流出，切割电机驱动刀片夹带动刀片不停旋转切割，最后形成聚氯乙烯塑料颗粒；刀片的高度通过螺栓在滑槽内的高度位置可调，以适应切割和颗粒大小。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机，无需粉碎工序，利用热风直接对物料进行加热，并且加热时热风可以循环利用，这样可以提高加热速度，增加热能利用率，高效节能，降低成本，改善工作环境，回收效益高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明成型口模的结构图；

图3是本发明切割装置的结构图；

图4是图3的侧视图。

附图标记说明：

热风电机1、风机2、加热器3、热风管4、加料筒5、上料斗6、搅拌轴7、搅拌电机8、搅拌杆9、螺杆筒体10、螺杆11、成型口模12、切割装置13、机头14、分流口模板15、分流器16、出料孔17、伸缩支架18、切割电机19、轴套20、刀片夹21、刀片22、滑槽23、螺栓24。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含热风电机1、风机2、加热器3、热风管4、加料筒5、上料斗6、搅拌轴7、搅拌电机8、搅拌杆9、螺杆筒体10、螺杆11、成型口模12、切割装置13；所述的热风电机1与风机2驱动连接，风机2与加热器3连接，加热器3通过热风管4与加料筒5连接，加料筒5上设置有上料斗6，加料筒5内设置有搅拌轴7，搅拌电机8与搅拌轴7驱动连接，搅拌轴7上设置有搅拌杆9；所述的加料筒5的底部连接有螺杆筒体10，螺杆筒体10内设置有螺杆11，螺杆11与搅拌轴7连接，螺杆11的底部连接有成型口模12，成型口模12的一侧设置有切割装置13；所述的成型口模12包含机头14、分流口模板15、分流器16、出料孔17；所述的机头14与螺杆筒体10固定连接，机头14下端连接有分流口模板15，机头14和分流口模板15内设置有分流器16，分流口模板15上设置有出料孔17。

作为优选，所述的切割装置13包含伸缩支架18、切割电机19、轴套20、刀片夹21、刀片22；所述的伸缩支架18上设置有切割电机19，切割电机19的输出轴上安装有轴套20，轴套20上安装有刀片夹21，刀片22固定在刀片夹21上。

作为优选，所述的伸缩支架18由两个单体支架通过滑槽23和螺栓24连接而成。

作为优选，所述的切割装置13安装在螺杆筒体10底部的凸缘上。

作为优选，所述的加料筒5上设置有上端盖。

本具体实施方式操作时，聚氯乙烯回收废旧塑料从上料斗6加入加料筒5，经风机2和加热器3热风加热熔融，同时搅拌，充分熔融后的塑料由螺杆11挤压进入成型口模12，经分流器16分流后，从出料孔17流出，切割电机19驱动刀片夹21带动刀片22不停旋转切割，最后形成聚氯乙烯塑料颗粒；刀片22的高度通过螺栓24在滑槽23内的高度位置可调，以适应切割和颗粒大小。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机，无需粉碎工序，利用热风直接对物料进行加热，并且加热时热风可以循环利用，这样可以提高加热速度，增加热能利用率，高效节能，降低成本，改善工作环境，回收效益高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。