本发明涉及保温管领域，特别涉及一种保温管发泡剂的填充工装。
背景技术：
聚氨酯保温管是利用高压发泡机在pp-r管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的管中管发泡工艺，其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重，现有的填充工序采用高压发泡机从管道一端直接注入发泡剂，当管道的另一端有发泡剂溢出后则停止注入，然后用堵头分别将管道两端封住即可，常规的填充过程速度快，使得管道内的发泡剂不够充实，部分区域容易产生空隙，产生空隙的地方对管道内液体的保温效果则会降低，本发明即针对上述问题而设计出的能使发泡剂填充均匀并减少空隙的装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温管发泡剂的填充工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种保温管发泡剂的填充工装，包括底板，所述底板上设有步进电机、电机传动座和转动座，所述电机传动座与转动座内设有曲轴，所述步进电机通过电机传动座与曲轴连接，所述曲轴两端设有曲柄，所述曲柄内套设有连接杆一，所述连接杆一的一端铰接有连接杆二，所述连接杆一端铰接有滑杆，所述底板上还设有两个滑座，所述滑杆与滑座滑动连接，所述滑杆的前端固定有套管，所述套管上端设有锁紧螺栓。
优选的，所述套管内壁设有橡胶圈。
优选的，所述锁紧螺栓下端设有橡胶压块。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种保温管发泡剂的填充工装，本工装的具体使用方法为，将保温管套入套管中，转动锁紧螺栓使橡胶压块将保温管夹紧，将高压发泡机的注入管道与保温管一端连接，启动步进电机和高压发泡机，步进电机带动曲轴转动，曲轴上的曲柄通过连接杆一和连接杆二带动滑杆在滑座内做往复运动，从而使套管做往复直线运动，保温管在填充的过程中同时进行左右晃动，使发泡剂通过晃动而分散开来，当发泡剂从保温管另一端溢出后，停止填充，将保温管两端用封头封住即可，本工装通过晃动保温管来使发泡剂填充更加均匀致密，提高了保温管内发泡剂的充实度，使保温效果更加优良。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的右视图。
其中，1-底板，2-转动座，3-曲柄，4-连接杆一，5-连接杆二，6-滑座，7-滑杆，8-保温管，9-套管，10-锁紧螺栓，11-曲轴，12-电机传动座，13-步进电机，14-橡胶圈，15-橡胶压块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-2出示本发明的具体实施方式：一种保温管发泡剂的填充工装，包括底板1，所述底板1上设有步进电机13、电机传动座12和转动座2，所述电机传动座12与转动座2内设有曲轴11，所述步进电机13通过电机传动座12与曲轴11连接，所述曲轴11两端设有曲柄3，所述曲柄3内套设有连接杆一4，所述连接杆一4的一端铰接有连接杆二5，所述连接杆一4端铰接有滑杆7，所述底板1上还设有两个滑座6，所述滑杆7与滑座6滑动连接，所述滑杆7的前端固定有套管9，所述套管9上端设有锁紧螺栓10。
本实施例中，所述套管9内壁设有橡胶圈14，使保温管8夹紧时表面不被压坏。
本实施例中，所述锁紧螺栓10下端设有橡胶压块15。
基于上述，本发明结构的一种保温管8发泡剂的填充工装，本工装的具体使用方法为，将保温管8套入套管9中，转动锁紧螺栓10使橡胶压块15将保温管8夹紧，将高压发泡机的注入管道与保温管8一端连接，启动步进电机13和高压发泡机，步进电机13带动曲轴11转动，曲轴11上的曲柄3通过连接杆一4和连接杆二5带动滑杆7在滑座6内做往复运动，从而使套管9做往复直线运动，保温管8在填充的过程中同时进行左右晃动，使发泡剂通过晃动而分散开来，当发泡剂从保温管8另一端溢出后，停止填充，将保温管8两端用封头封住即可，本工装通过晃动保温管8来使发泡剂填充更加均匀致密，提高了保温管8内发泡剂的充实度，使保温效果更加优良。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。