注塑机干燥桶节能智能控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机干燥桶控制系统及其控制方法。

背景技术：

注塑机是用于将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑前需要对原料进行去湿干燥，目前市场上的注塑机干燥桶，一般是利用鼓风机提供的热风对原料进行烘干处理。其控制系统是直接控制加热棒及风机的，当原料达到一定干燥度时(即满足生产作业要求时)风机仍然以最大功率输出加热量和风量，因其无法实现智能判断原料的干燥程度而导致大量热量流失、升温速度慢、能耗过高，而且多余散发出的热量导致干燥桶附近的环境温度非常高。再者原料干燥需要一定的干燥时间，需要提前干燥方可达到生产作业要求，而目前的操作方式是安排操作人员在上班前提前1至2个小时开机或上班后需等待1至2个小时后方可生产作业，造成操作人员空档，生产效率低。

专利号为cn102679710a的中国专利，公开了一种了一种干燥机自动控制系统，包括微处理器控制模块，所述微处理器控制模块上分别连接有湿度传感器、湿度设定模块和干燥机，所述微处理器控制模块与干燥机之间还连接有变频器。该发明虽然可在一定程度上达到节能的效果，但是该发明是通过温度、湿度传感器采集待干燥物品的温度和湿度信息，并与设定值进行比较，微处理器控制模块通过比较后的结果控制干燥机的工作频率，不能实时控制工作频率的输出，节能效果还有待提高。

专利号为cn102814878a的中国专利，公开了一种注塑机料斗烘干节能器，是一套由微电脑构成的智能控制系统，其特征是通过检测料桶内物料干燥度来自动控风量、加热功率，使物料干燥效果达到最佳的烘干曲线，该发明仅对物料的干燥度进行检测，物料的烘干效果有一定的偏差，不能对料桶进行恒温控制，容易出现超温现象，而当温度达到一定程度时会自动断掉电源，影响机器正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑机干燥桶智能控制系统，能够智能实时加热功率、控制温度、风量，实现的动态智能化节能。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机干燥桶智能控制系统，包括cpu控制模块和干燥桶，所述的干燥桶包括桶体、风机和加热装置，所述cpu控制模块上分别连接有用于采集干燥桶桶体温度信息的干燥桶温度传感器，用于采集物料干燥度信息的物料干燥度传感器，用于控制干燥桶工作频率的变频模块，所述的变频模块与干燥桶连接，该变频模块根据温度传感器采集的干燥桶桶体温度信息调节干燥桶加热装置的加热功率并使干燥桶桶体保持均匀的温度，根据干燥度传感器采集的物料干燥度信息调节干燥桶风机的风量。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统还包括的物料温度传感器，所述的物料温度传感器设置在干燥桶上并与cpu控制模块连接，用于采集物料温度信息。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统还包括通讯模块，所述的通讯模块与cpu控制模块连接，用于实现双向通讯，所述的通讯模块连接有远程终端。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统还包括显示模块，所述的显示模块与cpu控制模块连接，用于人机界面的交互，输入控制信息，显示干燥桶的工作状态。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统还包括安全报警模块，所述安全报警模块与所述的cpu控制模块连接，用于机器异常或干燥桶温度信息与物料温度信息不相符时发出警报。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统还包括电源模块，所述的电源模块与所述的cpu控制模块连接，对各个模块进行供电。

本发明通过实时对干燥桶温度传感器反馈回来的干燥桶温度信息进行分析后根据分析结果实时对干燥桶的加热装置加热功率进行变频调节使干燥桶的温度保持恒定，物料受热均匀，通过实时对物料干燥度传感器反馈回来的物料干燥度进行分析后根据分析结果实时风机风量进行变频调节，实现动态智能化节能作用。

本发明还提供了一种注塑机干燥桶控制系统控制方法，包括以下步骤：

s1、设置物料的干燥温度和干燥度；

s2、干燥桶温度传感器实时采集干燥桶的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块通过对温度传感器反馈回来的干燥桶温度信息进行分析后得到变频控制信号输出，变频模块根据分析结果实时对干燥桶的加热棒加热功率进行调节并使干燥桶保持恒定的温度；

s3、干燥度传感器实时采集物料干燥度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块对干燥度传感器反馈回来的物料干燥度进行分析后得到变频控制信号输出，变频模块根据分析结果实时风机风量进行调节。

进一步，所述的注塑机干燥桶控制系统控制方法还包括以下步骤：

s4、物料温度传感器实时采集物料的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块通过对物料温度传感器反馈回来的物料温度信息与s2步骤干燥桶温度传感器采集干燥桶的温度信息对比，可二次检测物料温度，不相符时触动报警装置发出警报传送给cpu控制模块控制干燥桶温度传感器重新采集温度信息。

进一步，s2步骤中得到变频控制信息的具体步骤是：将多个干燥桶温度传感器采集的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块计算出温度信息的平均值并与设定的干燥温度对比分析后得到变频控制信号输出。

附图说明

附图1为本发明的结构框图；

附图2为本发明的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种注塑机干燥桶智能控制系统：包括cpu控制模块1和干燥桶2，所述的干燥桶包括桶体、风机和加热装置，所述cpu控制模块上分别连接有用于采集干燥桶桶体温度信息的干燥桶温度传感器3，用于采集物料干燥度信息的物料干燥度传感器4，用于控制干燥桶工作频率的变频模块5，所述的变频模块5与干燥桶2连接，该变频模块5根据干燥桶温度传感器3采集的干燥桶桶体温度信息调节干燥桶加热装置的加热功率并使干燥桶桶体保持恒定的温度，根据物料干燥度传感器4采集的物料干燥度信息调节干燥桶风机的风量。所述的干燥桶温度传感器设置有多个，间隔分布在干燥桶桶体内壁，可均匀检测桶体内壁温度，使物料受热均匀，还包括的物料温度传感器6，所述的物料温度传感器6设置在干燥桶2上并与cpu控制模块1连接，用于采集物料温度信息；还包括通讯模块7，所述的通讯模块7与cpu控制模块1连接，用于实现双向通讯，所述的通讯模块7连接有远程终端8，通过通讯模块7把cpu采集的相关信息通过无线网络发送至远程终端8，也可将远程终端8的相关指令接收后发送至cpu控制模块1处理，远程终端为电脑或手持设备，可实现远程信息监控，如本系统的工作情况、工作时的相关数据，生产班组的工作情况等，同时远程指令下达至cpu控制模块1，例如控制开关机，可在操作人员在上班前提前1至2个小时开机提前干燥，操作人员上班时可直接操作。

为方便用户使用，还包括显示模块9，所述的显示模块9与cpu控制模块1连接，用于人机界面的交互，各种参数的设置可通过显示模块9输入给cpu控制模块1，同时cpu控制模块1输出的数据、风机异常信息可通过显示模块9实时显示。

为确保安全性，还包括安全报警模块10，所述安全报警模块10与所述的cpu控制模块1连接，当温度发生异常或风机发生异常，cpu控制模块1控制安全报警模块10发出警报信息并在显示模块9显示。

为确保本系统正常运行，还配备电源模块11，对各个模块进行供电。

如图2所示，本发明一种注塑机干燥桶控制系统控制方法，包括以下步骤：

s1、设置物料的干燥温度和干燥度；

s2、干燥桶温度传感器实时采集干燥桶的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块通过对温度传感器反馈回来的干燥桶温度信息进行分析后得到变频控制信号输出，变频模块根据分析结果实时对干燥桶的加热棒加热功率进行调节并使干燥桶保持恒定的温度；

s3、干燥度传感器实时采集物料干燥度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块对干燥度传感器反馈回来的物料干燥度进行分析后得到变频控制信号输出，变频模块根据分析结果实时风机风量进行调节；

s4、物料温度传感器实时采集物料的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块通过对物料温度传感器反馈回来的物料温度信息与s2步骤干燥桶温度传感器采集干燥桶的温度信息对比，可二次检测物料温度，不相符时触动报警装置发出警报传送给cpu控制模块控制干燥桶温度传感器重新采集温度信息。

所述s2步骤中得到变频控制信息的具体步骤是：将多个干燥桶温度传感器采集的温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块计算出温度信息的平均值并与设定的干燥温度对比分析后得到变频控制信号输出。

本发明将多个干燥桶温度传感器实时采集的干燥桶温度信息发送至cpu控制模块，cpu控制模块计算出干燥桶温度信息的平均值结合物料温度传感器采集的物料温度信息对比，相符时，与设定的干燥温度对比分析后根据分析结果实时对干燥桶的加热装置加热功率进行变频调节，使干燥桶的温度保持恒定，不相符时触动报警装置发出警报传送给cpu控制模块控制干燥桶温度传感器重新采集温度信息。通过实时对物料干燥度传感器反馈回来的物料干燥度进行分析后根据分析结果实时风机风量进行变频调节，达到最佳的物料烘干曲线，不仅使得物料受热更均匀，也防止出现超温现象。随着物料温度逐渐增加，物料与干燥桶的温差逐渐减小，直至物料温度与干燥桶温度保持一致时，温度传感器不再反馈数据，加热装置停止加热。实现动态智能化节能作用，本发明是在不影响干燥效果的前提下实现节能的目的，有效节能率达到50％-70％以上，有效减少了余热的浪费，改善了工作环境。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应涵盖在本发明的保护范围内。