胶粒振动散热去粉装置的制作方法

本发明涉及高分子材料加工领域，特别是一种胶粒振动散热去粉装置。

背景技术：

胶粒刚制作出来时，为软性颗粒，为了减少其粘性，在其外侧包裹有防粘粉，胶粒冷却后需要再出去防粘粉。传统的胶粒散热方式为均匀置于一板状物上，通过吹风进行散热，然后通过筛盘摇动进行去粉。由于在散热过程中胶粒处于静止状态，其散热不均匀，效率较低，同时去粉步骤为单独步骤，使得散热及去粉的效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种能同时对胶粒进行散热及去粉，且散热均匀、去粉效果显著，整体效率提高的胶粒振动散热去粉装置，以解决上述问题。

一种胶粒振动散热去粉装置，包括进料管、振动盘及出料道，所述振动盘包括支架、振动电机、进料盘、中央圆柱及位于中央圆柱外周的上升料道，所述振动电机的数量为两个且分别设置于支架底部相对的两侧，所述振动电机与中央圆柱的中心轴线之间形成呈锐角的第一夹角，所述进料盘位于上升料道与支架之间，且进料盘的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离大于上升料道的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离，所述进料管的下端位于进料盘的上方，所述中央圆柱的底部与进料盘的中部连接，所述上升料道由一母线沿中央圆柱的外周螺旋向上运动形成，所述母线在与中央圆柱的连接点处与该连接点所处的直径形成呈锐角的第二夹角，同时所述母线与水平面之间形成呈锐角的第三夹角，所述出料道与上升料道的顶部连接。

进一步地，所述第一夹角为20-70度，且两个振动电机的倾斜方向相反。

进一步地，所述两个振动电机的振动频率相同，且振动方向一致。

进一步地，所述进料盘与支架之间还设有若干弹性支柱，弹性支柱内设有弹簧，弹簧的底部与支架的顶部连接，顶部与进料盘的底部连接。

进一步地，所述第二夹角为30-60度。

进一步地，所述第三夹角为10-45度。

进一步地，还包括收集器及收集盒，所述出料道连接上升料道的顶部与收集器的顶部，所述收集器的底部设有开口，所述收集盒位于收集器开口的下方。

进一步地，所述收集器的底部开口的直径大于收集器顶部的直径。

与现有技术相比，本发明的胶粒振动散热去粉装置包括进料管、振动盘及出料道，所述振动盘包括支架、振动电机、进料盘、中央圆柱及位于中央圆柱外周的上升料道，所述振动电机的数量为两个且分别设置于支架底部相对的两侧，所述振动电机与中央圆柱的中心轴线之间形成呈锐角的第一夹角，所述进料盘位于上升料道与支架之间，且进料盘的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离大于上升料道的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离，所述进料管的下端位于进料盘的上方，所述中央圆柱的底部与进料盘的中部连接，所述上升料道由一母线沿中央圆柱的外周螺旋向上运动形成，所述母线在与中央圆柱的连接点处与该连接点所处的直径形成呈锐角的第二夹角，同时所述母线与水平面之间形成呈锐角的第三夹角，所述出料道与上升料道的顶部连接。如此能同时对胶粒进行散热及去粉，且散热均匀、去粉效果显著，整体效率提高。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的胶粒振动散热去粉装置的侧向示意图。

图2为本发明提供的胶粒振动散热去粉装置的俯视示意图。

图3为本发明提供的胶粒振动散热去粉装置的局部示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1，其为本发明提供的胶粒振动散热去粉装置包括进料管110、振动盘120、出料道130、收集器140及收集盒150。

振动盘120包括支架121、振动电机122、进料盘123、中央圆柱124及位于中央圆柱124外周的上升料道125。

振动电机122的数量为两个，且分别设置于支架121底部相对的两侧。

振动电机122相对中央圆柱124的中心轴线呈锐角倾斜设置，振动电机122与中央圆柱124的中心轴线之间形成的第一夹角为20-70度，两个振动电机122的倾斜方向相反。振动电机122的输出端与进料盘123或中央圆柱124连接，两个振动电机122的振动频率相同，且振动方向一致，如此使得振动盘120的振动幅度更高，且两个振动电机122各自产生的振动源位于径向上的两端，使得振动更加均匀。

进料盘123位于上升料道125与支架121之间，且进料盘123的外周边缘与中央圆柱124的中心轴线的距离大于上升料道125的外周边缘与中央圆柱124的中心轴线的距离。

进料管110的下端位于进料盘123的上方。

进料盘123与支架121之间还设有若干弹性支柱126，弹性支柱126内设有弹簧127，弹簧127的底部与支架121的顶部连接，顶部与进料盘123的底部连接。弹性支柱126能减少振动对支架121的影响，且进料盘123振动时在弹性支柱126的弹性作用下能快速恢复至初始位置。本实施方式中，弹性支柱126为软性的胶垫。

请参考图2及图3，中央圆柱124的底部与进料盘123的中部连接，所述上升料道125由一母线1251沿中央圆柱124的外周螺旋向上运动形成，所述母线1251在与中央圆柱124的连接点处与该连接点所处的直径的第二夹角a为30-60度，同时，所述母线1251与水平面之间的第三夹角b为10-45度。即在与中央圆柱124的连接点处所述母线1251相对该连接点所处的直径向后且向下倾斜，如此使得上升料道125的表面为逐渐上升的曲面；沿中央圆柱124的径向上，上升料道125靠近中央圆柱124的内侧的高度大于远离中央圆柱124的外侧的高度。如此使得胶粒可沿上升料道125逐渐振动上升，上升料道125远离中央圆柱124的外侧的振动幅度大于靠近中央圆柱124的内侧的振动幅度，使得胶粒在振动时逐渐向中央圆柱124移动，而胶粒落下后又沿上升料道125滑动到远离中央圆柱124的外侧位置，如此反复。使得胶粒上包裹的防粘粉逐渐被抖落。胶粒在路径较长的上升料道125中呈抖动地向上移动，能很好地实现冷却。

出料道130连接上升料道125的顶部与收集器140的顶部，收集盒150位于收集器140的下方。

收集器140的底部开口的直径大于其顶部的直径。

与现有技术相比，本发明的胶粒振动散热去粉装置包括进料管、振动盘及出料道，所述振动盘包括支架、振动电机、进料盘、中央圆柱及位于中央圆柱外周的上升料道，所述振动电机的数量为两个且分别设置于支架底部相对的两侧，所述振动电机与中央圆柱的中心轴线之间形成呈锐角的第一夹角，所述进料盘位于上升料道与支架之间，且进料盘的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离大于上升料道的外周边缘与中央圆柱的中心轴线的距离，所述进料管的下端位于进料盘的上方，所述中央圆柱的底部与进料盘的中部连接，所述上升料道由一母线沿中央圆柱的外周螺旋向上运动形成，所述母线在与中央圆柱的连接点处与该连接点所处的直径形成呈锐角的第二夹角，同时所述母线与水平面之间形成呈锐角的第三夹角，所述出料道与上升料道的顶部连接。如此能同时对胶粒进行散热及去粉，且散热均匀、去粉效果显著，整体效率提高。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。