一种用于粉末注射成形喂料装置的制作方法

本发明属于喂料装置技术领域，特别是涉及一种用于粉末注射成形喂料装置。

背景技术

粉末注射成型技术的基本工艺是；首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

对注射成型机喂料时，模腔内注射满之后需要停止对注射成型机进行喂料，待工件固化定型后，取出工件，才能对下一件工件进行注射。现有的粉末注射成机喂料机，大多数使用的都是不间断连续性作业，模腔注射满需要人工暂停喂料机，自动化程度低，增加了工人的操作强度；且对模腔进行喂料前，需要利用混炼机对制粒后的物料进行塑化，再将已塑化好的熔融状态的物料再转移到喂料机中进行喂料，不但降低了生产效率，而且转移过程中会使物料温度降低，导致无法制得符合要求的工件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粉末注射成形喂料装置，通过三爪卡盘对旋转台固定或分离，旋转台对出料管间歇性闭合或者长时间开合，解决了需要人工间歇性喂料问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于粉末注射成形喂料装置，包括料筒和旋转台，所述料筒一表面开有第一贯穿孔；所述料筒一表面焊接有四个支撑柱；四个所述支撑柱一端面焊接有支撑板；所述支撑板一表面螺栓连接有伺服伺服电机；所述伺服电机转轴一端面焊接有第一连接杆；所述第一连接杆的一端螺栓连接有电磁加热辊；所述料筒周侧面固定有四个出料管；

所述旋转台一表面固定有第二连接杆；所述第二连接杆周侧面焊接有滚珠轴承；所述滚珠轴承周侧面与第一贯穿孔内表面固定连接；所述第二连接杆周侧面螺栓连接有三爪卡盘；所述旋转台周侧面开有四个槽口；所述旋转台一表面开有贯穿第二支撑杆的第二贯穿孔。

进一步地，所述旋转台一端面横截面为圆锥形结构。

进一步地，所述槽口横截面为三角形结构。

进一步地，所述电磁加热辊周侧面固定有搅拌叶。

进一步地，所述料筒周侧面固定有支撑架。

进一步地，所述伺服电机为伺服伺服电机。

进一步地，所述出料管与注射成型机的进料口连接。

进一步地，所述电磁加热辊加热方式是利用电磁感应原理借助辊筒自身所产生涡流的热效应进行加热。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过三爪卡盘对旋转台固定或分离，旋转台对出料管间歇性闭合或者长时间开合，使喂料装置对注射成型机可选择性地间歇或无间歇喂料，减少了人力操作，提高了喂料自动化技术。

2、本发明通过电磁加热辊对物料进行塑化，伺服伺服电机带动搅拌叶对物料进行搅拌，避免了物料温度降低对成品的影响。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于粉末注射成型喂料装置的结构示意图；

图2为图1上视视角的结构示意图；

图3为a-a局部放大图；

图4为电磁加热辊的结构示意图；

图5为旋转台的结构示意图；

图6为旋转台下视视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-旋转台，101-第一贯穿孔，102-支撑柱，103-支撑板，104-伺服电机，105-第一连接杆，106-电磁加热辊，107-出料管，108-搅拌叶，109-支撑架，201-第二连接杆，202-滚珠轴承，203-三爪卡盘，204-槽口，205-第二贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于粉末注射成形喂料装置，包括料筒1和旋转台2，料筒1一表面开有第一贯穿孔101；料筒1一表面焊接有四个支撑柱102；四个第一支撑柱102一端面焊接有支撑板103；支撑板103一表面螺栓连接有伺服伺服电机104；伺服电机104转轴一端面焊接有第一连接杆105；第一连接杆105的一端螺栓连接有电磁加热辊106；料筒1周侧面固定有四个出料管107；旋转台2一表面焊接有第二连接杆201；第二连接杆201周侧面焊接有滚珠轴承202；滚珠轴承202周侧面与第一贯穿孔101内表面焊接；第二连接杆201周侧面螺栓连接有三爪卡盘203；旋转台2周侧面开有四个槽口204；旋转台2一表面开有贯穿第二支撑杆105的第二贯穿孔205。

其中如图5所示，旋转台2一端面横截面为圆锥形结构，避免物料在料筒1内残留。

其中如图5所示，槽口204横截面为三角形结构，避免物料在槽口204内残留。

其中如图4所示，电磁加热辊106周侧面固定有搅拌叶108，加快物料塑化过程。

其中如图2所示，料筒1周侧面固定有支撑架109，用于固定料筒1，提高喂料装置的平稳性。

其中如图4所示，伺服电机104为伺服伺服电机，便于控制旋转台2的旋转速度和槽口204和出料管107对接位置的精准度。

本实施例的一个具体应用为：本发明粉末注射成型喂料装置具有间歇运行模式和无间歇运行模式，间歇运行模式为：在料筒1内放入物料，调节三爪卡盘203与第一连接杆105固定，打开伺服电机104，伺服电机104带动旋转盘2和电磁加热辊106同时转动，旋转台2槽口204和出料管107的管口间歇性连通，出料管107与注射成型机进料口连接喂料，使其对注射成型机间歇性喂料，同时电磁加热辊106对物料进行塑化，搅拌叶108对物料进行搅拌；通过调节伺服电机104的转速，对喂料的间歇时间进行控制，达到间歇性喂料的效果；无间歇运行模式：在料筒1内放入物料，调节三爪卡盘203与105第一连接杆105分离，使旋转台2的槽口204和出料管107的管口保持连通，打开伺服电机104，伺服电机104带动电磁加热辊106转动，出料管107与注射成型机进料口连接喂料，使其对注射成型机无间歇性喂料，同时电磁加热辊106对物料进行塑化，搅拌叶108对物料进行搅拌，达到无间歇性喂料的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。