保压冶具的制作方法

本发明涉及电子设备生产
技术领域：
，特别涉及一种保压冶具。
背景技术：
：在生产过程中为了使电视机屏幕与背板之间的粘合更为牢固，都需要经过保压工艺。传统的保压冶具为气囊保压，但是气囊保压需要通过充气和放气才能达到保压的效果，保压作业时间过长；且在保压过程中，气囊容易爆破，导致保压时无法保证保压产品的安全性，增加生产压力。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种保压冶具，旨在缩短保压作业时间，保证保压产品的安全性，便于生产操作。为实现上述目的，本发明提出的保压冶具，所述保压冶具包括冶具本体以及支撑件，所述治具本体设有容置腔，所述支撑件可移动设置在所述容置腔内，所述支撑件与所述容置腔的内侧壁围合成用于容置所述背板与所述显示屏的保压空间，所述治具本体上设有与所述容置腔连通的开槽，所述治具本体套在所述背板与所述显示屏上时，外部压紧件通过所述开槽施压所述支撑板，所述支撑板施加压力于所述背板与所述显示屏上，以压紧所述背板和所述显示屏。优选地，所述冶具本体包括两个相对设置的压板，所述两个压板之间通过连接板连接，所述两个压板与所述连接板围合成所述容置腔。优选地，所述保压冶具还包括至少一个安全挡块组件，所述安全挡块组件包括导入板，所述导入板一端连接于其中一所述压板，另一端朝设有所述保压空间的方向延伸，所述导入板用于防止所述背板与所述显示屏滑入所述保压空间时移偏。优选地，所述安全挡块组件还包括限位块，所述限位块装设于所述保压空间内，所述限位块与所述导入板之间连接有连接块，所述限位块垂直所述连接块且朝背离所述导入板的方向延伸。优选地，所述连接块位于所述导入板的侧边，所述连接块与所述导入板之间设有斜面，所述导入板与所述连接块通过所述斜面连接。优选地，所述保压冶具还包括上胶条及下胶条，所述下胶条设于在所述支撑件朝向所述保压空间的面上，所述上胶条设在与所述下胶条相对的所述保压空间的内壁上。优选地，所述开槽位于所述压板上。优选地，所述开槽位于所述压板与所述连接板连接的边缘，呈“l”型设置。优选地，所述冶具本体设有多个所述开槽，多个所述开槽间隔设置。本发明技术方案通过保压冶具设置冶具本体及支撑件，冶具本体设置容置腔且支撑件可在容置腔内移动，冶具本体上设有与容置腔联通的开槽，背板和显示器套入冶具本体，外部压紧件通过开槽对支撑件试压，支撑件再将压力施加在背板和显示屏上，使背板和显示屏压紧。本发明技术方案提出一种简易保压冶具，便于生产操作，且缩短保压作业时间，增强保压性能，改善保压产品的保压效果，还增加了保压冶具的安全性能，保证了保压产品的安全性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明保压冶具夹紧背板和显示屏的结构示意图；图2为本发明保压冶具自由状态的结构示意图；图3为本发明保压冶具压紧状态的结构示意图；图4为图2中a处的局部放大图；图5为本发明保压冶具爆炸结构示意图；图6为本发明安全挡块组件结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1保压冶具2手指气缸3背板和显示屏11上胶条12下胶条13支撑件14安全挡块组件15冶具本体141导入板142连接块143限位块151开槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种保压冶具，用于保压电视机的背板和显示屏。在本发明实施例中，如图1-6所示，该保压冶具1，包括冶具本体15以及支撑件13，所述冶具本体15设有容置腔，所述支撑件13可移动设置在所述容置腔内，所述支撑件13与所述容置腔的内侧壁围合成用于容置所述背板与所述显示屏的保压空间，所述冶具本体15上设有与所述容置腔连通的开槽151，所述冶具本体15套在所述背板与所述显示屏上时，外部压紧件通过所述开槽151施压所述支撑件13，所述支撑件3施加压力于所述背板与所述显示屏上，以压紧所述背板和所述显示屏。所述支撑件13为条形钢板，所述支撑件13放置在所述冶具的容置腔内，且所述支撑件13可在所述容置腔内移动，钢材本身优点使得所述支撑件13硬度加强，冲击韧性及抗拉强度较好，且易塑性。所述支撑件13可以为u型钢板，所述支撑件13的u型开口朝背离所述保压空间方向且与所述外部压紧件相连，所述支撑件13的u型设计可避免所述外部压紧件对所述支撑件13施加压力时出现所述支撑件13因为所受压力过大而导致的断裂，u型设计可缓冲所述支撑件13与所述外部压紧件之间的压力，使所述支撑件13的冲击韧性加强，且钢材的选用使得所述支撑件13硬度加强，抗拉强度较好，易塑性高。所述支撑件13放置在所述容置腔内，并且所述支撑件13与所述容置腔的内侧壁围成用于容置所述背板和所述显示屏的保压空间，所述保压空间小于所述容置腔内空间，且所述保压空间大小根据所述支撑件13的移动而改变。所述开槽151为所述冶具本体15上开设与所述容置腔连通的槽，所述开槽151用于所述外部压紧件从所述开槽151伸入所述容置腔内，并沿着所述开槽151的开口在所述容置腔内移动。所述开槽151大小与所述外部压紧件伸入所述容置腔端大小相适配。外部压紧件为手指气缸，所述手指气缸包括缸体以及与所述缸体的推杆连接的夹爪组件，所述夹爪组件包括两个相对平行的夹爪，所述冶具本体15上设置的开槽151能容置所述夹爪组件，所述夹爪组件插入所述开槽151内，所述气缸运作，使所述两个夹爪相对移动，所述两个夹爪之间的距离缩紧，所述两个夹爪做夹紧移动并对支撑件13施加压力，使得支撑件13跟随所述夹爪组件夹紧方向移动。所述外部压紧件可为电机驱动滚珠丝杆的结构，所述滚珠丝杠上设有两个相对平行的夹爪，其中所述夹爪至少有一条可根据所述滚珠丝杠运动而移动，所述夹爪套入所述开槽151，所述电机驱动所述滚珠丝杠移动，所述两个夹爪之间的距离缩紧，所述两个夹爪做夹紧移动并对支撑件13施加压力，使得支撑件13跟随所述夹爪夹紧方向移动。所述外部压紧件伸入所述开槽151内并对所述支撑件13施压，使得所述支撑件13对套在所述保压空间内的所述背板与所述显示屏施加压力，所述支撑件13向所述背板与所述显示屏移动至压紧所述背板和所述显示屏。所述背板和所述显示屏压紧后，所述外部压紧件停止对所述支撑件13施加压力并移除对所述支撑件13的禁锢，所述支撑件13朝远离所述背板和所述显示屏方向移动，取出压紧完毕的所述背板和所述显示屏。本发明技术方案通过保压冶具1设置冶具本体15及支撑件13，冶具本体15设置容置腔且支撑件13可在容置腔内移动，冶具本体15上设有与容置腔联通的开槽151，背板和显示器套入冶具本体15，外部压紧件通过开槽151对支撑件13试压，支撑件13再将压力施加在背板和显示屏上，使背板和显示屏压紧。本方案实现了简易保压冶具1，便于生产操作，且保压作业时间缩短，还增加了保压冶具的安全性能，保证了保压产品的安全性。所述冶具本体15包括两个相对设置的压板，所述两个压板之间通过连接板连接，所述两个压板与所述连接板围合成所述容置腔。所述支撑件13位于所述两个压板之间并向所述两个压板之间做往复移动，所述支撑件13与所述压板及所述连接板围合成保压空间，所述保压空间的大小随着所述支撑件13移动变化。所述开槽151位于所述压板上时，所述开槽151为所述压板上一开口，外部压紧件的伸入所述开槽151的夹爪为钳形，且伸入所述开槽151内的所述夹爪段为平整的，且所述两个压板内侧均设有所述支撑件3，所述两个支撑件13之间的空间为保压空间，所述背板和所述显示屏套在所述保压空间内，外部压紧件的钳状夹爪伸入所述开槽151内并推动所述压板上的所述两个支撑件13相互靠拢，通过所述两个支撑件13共同对所述背板和所述显示屏施加压力，使所述背板和所述显示屏压紧。所述开槽151位于所述压板与所述连接板连接的边缘时，所述开槽呈“l”型设置，所述支撑件13位于设有所述开槽151的所述压板内侧，外部压紧件设有两个相对平行的夹爪，所述冶具本体15卡入所述两个夹爪之间，位于设有所述开槽151的所述压板处的所述夹爪伸入开槽并对所述支撑件13施加压力，所述支撑件13向位于未开有所述开槽151的所述压板侧的所述夹爪移动，所述支撑件13接触所述背板和所述显示屏时，对所述背板和所述显示屏施加压力，实施所述背板和所述显示屏压紧。所述冶具本体15设有多个所述开槽151，所述多个开槽151在所述冶具本体15上呈有间隔的并列排布，所述背板和所述显示屏压紧时，外部压紧件依次套入所述开槽151内并共同对所述支撑13件施压，使得所述支撑件13受力均匀对所述背板和所述显示屏连接的紧实度更高，且所述背板和所述显示屏更耐用。所述保压冶具1还包括两个安全挡块组件14，所述两个安全挡块组件14相对设置在所述支撑件13的端部，所述两个安全挡块组件14配合限定所述支撑件13对所述背板和所述显示屏过于压紧，所述两个安全挡块组件14还可以使支撑件13保持平衡，且所述两个安全挡块组件14配合引导所述背板和所述显示屏，使所述背板和所述显示屏更平稳的放入所述保压空间内，避免所述背板和所述显示屏倾斜导致所述背板和所述显示屏压紧时受力不均引起的损坏或不耐用。所述安全挡块组件14包括导入板141，所述导入版141一端连接于其中一所述压板，另一端朝设有所述保压空间的方向延伸，所述导入板141朝设有所述保压空间的方向延伸末端边与所述支撑件13在所述冶具本体15水平方向平行，所述背板与所述显示屏沿所述导入板朝所述保压空间侧滑入所述保压空间内，所述导入板141用于防止所述背板与所述显示屏滑入所述保压空间时发生偏移，导致所述背板和所述显示屏压紧时受力不均引起的损坏或不耐用。所述安全挡块组件14还包括限位块143，所述限位块143装设于所述保压空间内，所述限位块143一端与所述导入板141连接相对的所述压板连接，并向所述支撑件13延伸，所述限位块143与所述支撑件13朝所述保压空间的面垂直，所述限位块143与所述导入板141之间连接有连接块142，所述限位块143垂直所述连接块142且处于背离所述导入板的方向延伸，所述限位块143用于限定所述支撑件13对所述背板和所述显示屏过于压紧，避免所述背板和所述显示屏过于压紧出现断裂或变形，。所述连接块142位于所述导入板141的侧边，所述连接块142与所述导入板141之间设有斜面，所述导入板141与所述连接块142通过所述斜面连，所述斜面便于所述背板和所述显示屏导入所述保压空间内。所述保压冶具1还包括上胶条11及下胶条12，所述下胶条12设于在所述支撑件13朝向所述保压空间的面上，所述上胶条11设在与所述下胶条12相对的所述保压空间的内壁上。所述上胶条11和下胶条12弹性好，且胶条材料性能稳定，压紧所述背板和所述显示屏时，对所述背板和所述显示屏起到减震的作用，且所述上胶条11和下胶条12弹性保护所述背板和所述显示屏，避免所述背板和所述显示屏压紧时出现裂化或变形。基于上述实施例的保压冶具，列举保压冶具的具体工艺过程，将需要保压的所述背板和所述显示屏沿所述导入板靠保压空间端向所述保压空间内套入，气缸依次套入所述开槽151内；向气缸供气；气缸上的夹爪夹紧，气缸上的夹爪带动所述支撑件向13所述背板和所述显示屏靠近；所述支撑件13接触到所述背板和所述显示屏时，所述支撑件13对所述背板和所述显示屏施加压力，直至将所述背板和所述显示屏压紧。所述背板和所述显示屏压紧时，切换气缸供气；气缸的夹爪松开，所述支撑件13沿远离所述背板和所述显示屏方向移动，将压紧的所述背板和所述显示屏从所述保压空间取出。在一实施例中，保压冶具1包括冶具本体15和支撑件13，所述冶具本体15设有容置腔，所述支撑件13可在所述容置腔内移动，所述冶具本体15上还设有三个与所述容置腔连通的“l”型开槽151，所述保压冶具1还包括两个安全挡块组件14，所述安全挡块组件14包括导入板141、限位块43及连接块142，所述导入版141一端连接于其中所述冶具本体15的一所述压板，所述限位块142与所述导入板141连接相对的所述压板连接，所述连接块142用于连接所述导入板141，所述保压冶具1还包括上胶条11和下胶条12，所述下胶条12设于在所述支撑件13朝向所述保压空间的面上，所述上胶条11设在与所述下胶条12相对的所述保压空间的内壁上。所述背板和所述显示屏沿所述导入板141向所述保压空间内套入，气缸依次套入所述冶具本体15开设的三个所述开槽151内，向气缸供气，气缸上的夹爪夹紧，气缸上的夹爪带动所述支撑件13向所述背板和所述显示屏靠近，所述支撑件13接触到所述背板和所述显示屏时，所述支撑件13对所述背板和所述显示屏施加压力，直至将所述背板和所述显示屏压紧；所述背板和所述显示屏压紧后，切换气缸供气，气缸的夹爪松开，所述支撑件13沿远离所述背板和所述显示屏方向移动，将压紧的所述背板和所述显示屏从所述保压空间取出。本发明技术方案提出一种简易保压冶具1，便于生产操作，且缩短保压作业时间，增强保压性能，改善保压产品的保压效果，可以通过调整气缸进气气压进而调整保压压力，调整气缸行程进而调整保压行程，还增加了保压冶具的安全性能，保证了保压产品的安全性，还引导背板和显示屏放入保压冶具内，同时还具有机械限位的作用。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12