自动定位立体墙贴成型机的制作方法

本发明涉及墙贴成型设备技术领域，具体是一种自动定位立体墙贴成型机。

背景技术：

贴又叫即时贴，随意贴，它是用不干胶贴纸设计和制作好现成的图案，只需要动手贴在墙上，玻璃或瓷砖上即可。搭配整体的装修风格，以及主人的个人气质，彰显出主人的生活情趣，让家赋予了新生命，也引领新的家居装饰潮流。一般墙贴用的是背面带胶的pvc材料加工制作的，是一种自己可以轻松搞定的墙上家装，它不但简洁方便而且随意性很强，装饰效果也非常的直观，适合现代家庭。

聚乙烯塑料墙贴生产线主要包括：塑料粒子上料挤出装置、塑料发泡装置、塑料淋膜装置、墙贴成型装置、墙贴涂布背胶装置和墙贴裁剪收料装置，其中墙贴成型装置是其中重要的一环。目前，墙贴成型装置每次压合都需要人工操作，自动化程度低，工作效率低，同时现有的墙贴成型装置压合后墙贴容易紧贴在下成型模具上，再次输送时容易发生拉扯，损坏墙贴。

中国专利（公告号：cn207697031u）公开了一种pe塑料墙贴成型装置，包括机架，在所述机架的下端固定设置有下模座，在所述下模座的上端设置有下成型模具，在所述机架的上端均匀设置有若干压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有上模座，在所述上模座的下端设置有与下成型模具相互配合的上成型模具，虽然该装置通过压紧气缸带动着上模座上下移动与下模座相互配合，且通过喷吹装置确保吹料，可以在一定程度上实现着对墙贴的压合成型作用，但是气缸在使用过程中容易发生气泄，故障率较高，同时仅仅依靠喷气并不能从根本上使得成型后的墙贴脱离下成型模具，因此，该装置需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动定位立体墙贴成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动定位立体墙贴成型机，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装有固定架，固定架底端之间通过安装架固定有下成型模具，所述固定架顶端之间通过轴承安装有旋转轴，旋转轴两端中部安装有旋转凸轮，所述固定架上端中部安装有导向筒，导向筒内部底端安装有复位弹簧，复位弹簧上端安装有升降板，升降板下端两侧安装升降柱，升降柱下端安装有上成型模具，所述旋转轴左端穿过左侧所述固定架连接有主动带轮，主动带轮下端通过皮带连接有从动带轮，从动带轮右端连接有转动轴，转动轴右端穿过左侧所述固定架滑动连接于右侧所述固定架左端，所述转动轴中部均匀设有曲柄，曲柄外侧安装有滑套，滑套上端连接有连杆，连杆上端连接有顶出板。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板下端两侧安装有缓冲垫。

作为本发明进一步的方案：所述固定架中部分别安装有上传送辊和下传送辊。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴右端连接有驱动电机，驱动电机固定于右侧所述固定架上端。

作为本发明进一步的方案：所述上成型模具下端设有成型凸块。

作为本发明进一步的方案：所述下成型模具上端设有成型凹槽，所述顶出板设于成型凹槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述升降板上端两侧接触有调节螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述导向筒上端中部设有与调节螺栓相互配合的螺栓孔。

作为本发明再进一步的方案：所述成型凸块与成型凹槽的长度和宽度均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种自动定位立体墙贴成型机，结构合理，设计新颖，通过设有的旋转凸轮与升降板之间的配合，实现上成型模具与下成型模具之间相对位置的改变，确保对墙贴的压合成型作用，同时通过设有的曲柄和滑套之间的配合，使得顶出板沿着成型凹槽内部上下移动，使得成型后的墙贴可以完整的导出，避免拉扯墙贴，减少损坏，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为自动定位立体墙贴成型机的结构示意图。

图2为自动定位立体墙贴成型机中导向筒的结构示意图。

图3为自动定位立体墙贴成型机中下成型模具的俯视结构示意图。

图中：1-固定底板、2-缓冲垫、3-固定架、4-转动轴、5-滑套、6-曲柄、7-下成型模具、8-成型凹槽、9-顶出板、10-连杆、11-安装架、12-从动带轮、13-皮带、14-主动带轮、15-旋转轴、16-旋转凸轮、17-驱动电机、18-导向筒、19-调节螺栓、20-升降板、21-上成型模具、22-升降柱、23-成型凸块、24-复位弹簧、25-螺栓孔、26-上传送辊、27-下传送辊、28-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1和图3，本发明实施例中，一种自动定位立体墙贴成型机，包括固定底板1，所述固定底板1下端两侧安装有缓冲垫2，降低着整个装置在工作过程中所产生的晃动，所述固定底板1上端两侧安装有固定架3，所述固定架3中部分别安装有上传送辊26和下传送辊27，用于对成卷的墙贴卷进行传送，固定架3底端之间通过安装架11固定有下成型模具7，所述下成型模具7上端设有成型凹槽8，所述顶出板9设于成型凹槽8内部，所述顶出板9可以沿着成型凹槽8内部进行上下移动，所述固定架3顶端之间通过轴承安装有旋转轴15，所述旋转轴15右端连接有驱动电机17，用于带动着旋转轴15进行转动，驱动电机15固定于右侧所述固定架3上端，旋转轴15两端中部安装有旋转凸轮16，所述旋转凸轮16与升降板20间歇式接触，所述固定架3上端中部安装有导向筒18，导向筒18内部底端安装有复位弹簧24，复位弹簧24上端安装有升降板20，所述升降板20可以在复位弹簧24的作用下上下缓冲移动，升降板20下端两侧安装升降柱22，升降柱22下端安装有上成型模具21，所述上成型模具21下端设有成型凸块23，所述成型凸块23与成型凹槽8的长度和宽度均相同，进而使得成型凸块23可以准确的压入到成型凹槽8内部进行墙贴的成型，所述旋转轴15左端穿过左侧所述固定架3连接有主动带轮14，主动带轮14下端通过皮带13连接有从动带轮12，从动带轮12右端连接有转动轴4，转动轴4右端穿过左侧所述固定架3滑动连接于右侧所述固定架3左端，所述转动轴4中部均匀设有曲柄6，曲柄6外侧安装有滑套5，所述滑套5可以沿着曲柄6进行转动，滑套5上端连接有连杆10，连杆10上端连接有顶出板9，用于对成型好的墙贴进行顶出。

实施例2

参阅图2，本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别在于，所述升降板20上端两侧接触有调节螺栓19，所述调节螺栓19下端接触有升降板20，进而对升降板20在导向筒18内的初始位置进行上下调节，所述导向筒18上端中部设有与调节螺栓19相互配合的螺栓孔25，进而保证着调节螺栓19的旋转升降和固定。

本发明，工作时，上传送辊26和下传送辊27进行转动，对成卷的墙贴进行传送，之后启动着驱动电机17，驱动电机17带动着旋转凸轮16进行转动，然后使得旋转凸轮16的凸出部分周期性与升降板20进行接触，使得升降板20在复位弹簧24的作用下上下移动，然后使得上成型模具21的成型凸块23与下成型模具7的成型凹槽8进行接触，对墙贴进行成型，另一方面，所述旋转轴15转动时，带动着主动带轮14进行转动，然后通过皮带13的作用，使得从动带轮12进行转动，然后使得转动轴4同步转动，使得曲柄6带动着滑套5进行转动，然后使得连杆10带动着顶出板7沿着成型凹槽8内部上下移动，使得成型好的墙贴导出，避免粘在模具上，整个过程操作简单。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的旋转凸轮16与升降板20之间的配合，实现上成型模具21与下成型模具7之间相对位置的改变，确保对墙贴的压合成型作用，同时通过设有的曲柄6和滑套5之间的配合，使得顶出板9沿着成型凹槽8内部上下移动，使得成型后的墙贴可以完整的导出，避免拉扯墙贴，减少损坏，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。