本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种自动补胶注塑模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的模具在使用时存在一定的弊端，首先，不但不能够根据检查的数据判断模具内部是否含有原料进行加工过程，同时难以自动补胶，在加工过程中比较麻烦，并且不能够根据实际情况对模具大小进行调节，使得在模具更换时比较复杂，并且浪费时间和成本，最后难以使得加工出的模具质量更加紧密，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动补胶注塑模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动补胶注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动补胶注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的底端外表面固定安装有控制电箱，且控制电箱的底端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有螺旋杆，且螺旋杆的底端外表面设置有压模板，所述压模板的内部设置有注塑孔，且注塑孔贯穿于压模板的内部，所述压模板的一端靠近边缘处设置有压力传感器，且压模板的一侧固定安装有连接板，且压模板的另一侧设置有支撑杆，所述压模板的下方设置有操作台，且操作台的上端外表面中心处设置有压缩槽，所述压缩槽的内部中心处设置有成型槽，且成型槽的内部活动安装有推板，所述推板靠近模具主体前端外表面的一侧外表面中心处设置有红外测距仪，所述成型槽的内部靠近模具主体后端外表面的一端中心处设置有透明板，且透明板的内部中心处设置有光电感应器，所述操作台靠近支撑杆的一侧外表面设置有调距开关，且操作台的前端外表面活动安装有震荡板。
优选的，所述支撑板的内部设置有螺孔，所述螺旋杆与螺孔的数量均为两组，且螺旋杆通过螺孔与控制电箱活动连接，所述螺旋杆与压模板固定连接。
优选的，所述压模板的周长与压缩槽的周长相等，且压模板的高度与压缩槽的高度相等，所述成型槽的周长小于压缩槽的周长。
优选的，所述成型槽的内部靠近操作台的前端外表面的一端中心处设置有放置槽，放置槽的形状与红外测距仪的形状相等，所述成型槽内表面与推板活动连接。
优选的，所述连接板远离支撑杆的一侧外表面设置有注塑箱，且连接板的另一侧设置有注塑管，所述注塑孔通过注塑管与注塑箱固定连接。
优选的，所述震荡板的形状为抽屉状，且震荡板与操作台活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动补胶注塑模具，通过设置的压力传感器，能够在注塑的过程中，当压模板与压缩槽重合时，其内部的原料若是不足，则压力传感器不发出信号，此时继续注塑过程，当压力传感器发出信号时，此时其内部原料被填满，比较方便，通过设置的红外测距仪，能够通过调距开关在操作台一侧外表面的滑动作用，带动推板在成型槽内部的滑动，从而实现模具大小的调节过程，通过设置的光电感应器，能够实时监测成型槽内部的情况，当成型槽内部为空时，光电感应器发出信号进行注塑过程，通过设置的震荡板，能够在模具主体操作过程中，利用震荡板的震荡过程，使得注塑压模过程更加紧密，从而加工出的模具更加坚实耐用，比较实用，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种自动补胶注塑模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动补胶注塑模具的局部视图。
图3为本实用新型一种自动补胶注塑模具图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种自动补胶注塑模具中压模板的仰视图。
图中：1、模具主体；2、控制电箱；3、支撑板；4、螺旋杆；5、压模板；6、注塑孔；7、压力传感器；8、连接板；9、支撑杆；10、操作台；11、压缩槽；12、成型槽；13、推板；14、红外测距仪；15、透明板；16、光电感应器；17、调距开关；18、震荡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种自动补胶注塑模具，包括模具主体1，模具主体1的底端外表面固定安装有控制电箱2，且控制电箱2的底端外表面固定安装有支撑板3，支撑板3的下端外表面设置有螺旋杆4，且螺旋杆4的底端外表面设置有压模板5，压模板5的内部设置有注塑孔6，且注塑孔6贯穿于压模板5的内部，压模板5的一端靠近边缘处设置有压力传感器7，能够在注塑的过程中，当压模板5与压缩槽11重合时，其内部的原料若是不足，则压力传感器7不发出信号，此时继续注塑过程，当压力传感器7发出信号时，此时其内部原料被填满，且压模板5的一侧固定安装有连接板8，且压模板5的另一侧设置有支撑杆9，压模板5的下方设置有操作台10，且操作台10的上端外表面中心处设置有压缩槽11，压缩槽11的内部中心处设置有成型槽12，且成型槽12的内部活动安装有推板13，推板13靠近模具主体1前端外表面的一侧外表面中心处设置有红外测距仪14，能够通过调距开关17在操作台10一侧外表面的滑动作用，带动推板13在成型槽12内部的滑动，从而实现模具大小的调节过程，成型槽12的内部靠近模具主体1后端外表面的一端中心处设置有透明板15，且透明板15的内部中心处设置有光电感应器16，能够实时监测成型槽12内部的情况，当成型槽12内部为空时，光电感应器16发出信号进行注塑过程，操作台10靠近支撑杆9的一侧外表面设置有调距开关17，且操作台10的前端外表面活动安装有震荡板18，使得注塑压模过程更加紧密，从而加工出的模具更加坚实耐用。
支撑板3的内部设置有螺孔，螺旋杆4与螺孔的数量均为两组，且螺旋杆4通过螺孔与控制电箱2活动连接，螺旋杆4与压模板5固定连接；压模板5的周长与压缩槽11的周长相等，且压模板5的高度与压缩槽11的高度相等，成型槽12的周长小于压缩槽11的周长；成型槽12的内部靠近操作台10的前端外表面的一端中心处设置有放置槽，放置槽的形状与红外测距仪14的形状相等，成型槽12内表面与推板13活动连接；连接板8远离支撑杆9的一侧外表面设置有注塑箱，且连接板8的另一侧设置有注塑管，注塑孔6通过注塑管与注塑箱固定连接；震荡板18的形状为抽屉状，且震荡板18与操作台10活动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种自动补胶注塑模具，在使用时，首先，通过位于支撑板3上端外表面的控制电箱2启动模具主体1，同时控制电箱2控制两个螺旋杆5的同步推进，从而带动压模板5压入操作台10内部的压缩槽11，与此同时，通过连接板8一侧的注塑箱向另一侧的注塑管导入注塑原料，注塑原料通过注塑管由注塑孔6进入成型槽11，与此同时，压模板5底端的压力传感器7能够在注塑的过程中，当压模板5与压缩槽11重合时，其内部的原料若是不足，则压力传感器7不发出信号，此时继续注塑过程，当压力传感器7发出信号时，此时其内部原料被填满，并且光电感应器16能够实时监测成型槽12内部的情况，当成型槽12内部为空时，光电感应器16发出信号进行注塑过程，最后，在进行压模过程中时，震荡板18能够在模具主体1操作过程中，利用震荡板18的震荡过程，使得注塑压模过程更加紧密，从而加工出的模具更加坚实耐用，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。