模内侧面封胶辅助机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模内侧面封胶辅助机构及注塑模具。

背景技术：

随着经济的发展，竞争越来越激烈，人们对商品的造型及外观要求也越来越高，例如在汽车仪表盘、家用电器、医疗器械等产品上存在外观美观大方的塑胶件。

通常，塑胶件通过注塑模具来实现生产制造，注塑模具主要由定模、动模及顶出机构组成。一般地，模内金属件的侧面封胶难度较大，由于金属件加工过程中存在加工公差，若与模具成型部件之间间隙过小，配合过紧，金属件难以放入。若与模具成型部件之间的间隙过大，配合过松，或产生毛边，需后期去除，耗费人力物力，生产成本高。为解决该问题，传统的解决方法是在模具内增加内行位机构，但行位机构结构复杂，增加了模具设计及加工成本，且适用性较差，无法在不同产品的模具内互换。

技术实现要素：

基于此，有必要针对解决模内金属件侧面封胶难问题的内行位机构结构复杂、增加模具设计及成本，且适用性较差的问题，提供一种结构简单、降低成本且适用性高的模内侧面封胶辅助机构及注塑模具。

一种模内侧面封胶辅助机构，包括动模板、中间板、支承板、复位组件及导向组件，所述动模板固定连接于所述中间板一侧，所述复位组件设置于所述中间板与所述支承板之间，以提供开模时使所述动模板及所述中间板具有沿第一方向朝远离所述支承板的一侧移动趋势的预压力，所述导向组件包括导向件，所述导向件一端固定于所述支承板，另一端穿设所述中间板与所述动模板，并与用于成型产品侧面的活动镶件配合，以在所述动模板与所述中间板沿第一方向相对所述支承板靠近或远离时，使所述活动镶件沿第二方向可移动；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在其中一实施例中，所述活动镶件扣合于所述导向件。

在其中一实施例中，所述导向件具有与用于成型产品侧面的活动镶件配合的导向面，所述活动镶件镶设于所述动模板，所述导向面相对所述第一方向倾斜设置，以在所述动模板与所述中间板沿第一方向移动中，使所述活动镶件沿第二方向可移动。

在其中一实施例中，所述导向面相对所述导向件的两端倾斜设置。

在其中一实施例中，所述导向件一侧沿其纵长延伸方向开设有贯通所述导向件的滑槽，所述活动镶件相对其封胶面的一侧面凸设有配合部，所述配合部扣合于所述滑槽。

在其中一实施例中，所述导向面包括作为所述滑槽底部表面的第一导向面，以及作为所述导向件朝向所述活动镶件一侧表面，且位于所述滑槽的开口两侧的第二导向面及第三导向面。

在其中一实施例中，所述滑槽还包括与所述第一导向面相对，且连通所述导向件朝向所述活动镶件一侧表面的所述开口，所述开口朝向所述第一导向面的正投影落入所述第一导向面的范围内；

其中，所述第一导向面、第二导向面及所述第三导向面相互平行。

在其中一实施例中，所述活动镶件与所述导向件接触的表面形状与所述导向件的表面形状相匹配。

在其中一实施例中，所述复位组件包括弹性件，所述支承板开设有容置槽，所述中间板朝向所述支承板一侧，对应所述容置槽开设有避位槽，所述弹性件收容于所述容置槽与所述避位槽形成的空间内，以在合模时提供所述动模板及所述中间板具有沿第一方向朝远离所述支承板的一侧移动趋势的预压力。

一种注塑模具，包括如上述的模内侧面封胶辅助机构。

上述模内侧面封胶辅助机构及注塑模具，通过活动镶件与导向件的配合，解决了与活动镶件配合封胶的金属件难以装拆的问题，且使封胶处不会产生溢料而形成毛边，相比内行位机构，降低了成本且结构简单、便于更换，在不同模具之间可适用，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的注塑模具处于开模时的状态图；

图2为图1所示的注塑模具的A处的局部放大图；

图3为图1所示的注塑模具处于合模时的状态图；

图4为图3所示的注塑模具的C处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式中的模内侧面封胶辅助机构10，用于注塑模具100，包括动模板12、中间板14、支承板16、复位组件(图未标) 及导向组件(图未标)。

该动模板12固定连接于中间板14一侧，该复位组件设置于中间板14与支承板16之间，以提供开模时使动模板12与中间板14具有沿第一方向朝远离支承板16的一侧移动趋势的预压力。该导向组件包括导向件18，该导向件18一端固定于支承板16，另一端穿设所述中间板14及动模板12，并与用于成型产品侧面的活动镶件20配合，以在该动模板12与所述中间板14沿第一方向移动时，使所述活动镶件20沿第二方向可移动。

其中，该第一方向垂直于第二方向。具体地，该第一方向为注塑模具100 的开模方向，该第二方向为远离或靠近活动镶件20相对动模板12上与其配合封胶的金属件122的方向。更具体地，第一方向为如图1所示的上下方向，第二方向为如图1所示的左右方向。

应当理解的是，用于成型产品侧面的活动镶件20具有封胶面22，如图2所示，B面即为活动镶件20的封胶面22。当动模板12与中间板14沿第一方向移动时，活动镶件20沿第二方向远离或靠近与其配合封胶的金属件122，使活动镶件20的封胶面22与金属件122的间隙可调。如此，在开模时，用于成型产品侧面的活动镶件20沿第二方向相对前述金属件122远离，也即沿如图1所示的右侧方向移动，使金属件122可放入。请一并参阅图3及图4，在合模时，用于成型产品侧面的活动镶件20沿第二方向相对前述的金属件122靠近，也即沿如图3所示的左侧方向移动，则使放入的金属件122紧贴活动镶件20的封胶面 22而实现封胶。

在对该模内侧面封胶辅助机构10详细说明之前，在此先对注塑模具100的原理进行说明。注塑模具100由定模部分和动模部分两大部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板12上。注塑成型时，动模部分与定模部分闭合构成型腔和浇注系统；开模时，动模部分与定模部分分离，取出产品。

而注塑模具100根据各零件的作用，主要包括成型零部件部分、注射系统、导向与定位机构、脱模机构等。成型零部件是构成模具的型腔、直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件和部件。在模具的动、定模部分合模后成型零部件构成模具的型腔，从而也决定了塑件的内、外廓的形状与尺寸，例如本实用新型中的活动镶件20即为动模部分的其中一成型零部件，用于成型塑件的外廓形状的侧面，其与其他成型零部件共同形成型腔。

封胶是指将胶料封在成型腔内成型，因此其关系到产品的外观及精度，而本实用新型中的模内封胶辅助机构，通过活动镶件20与导向件18的配合，解决了与活动镶件20配合封胶的金属件122难以装拆的问题，且使封胶处不会产生溢料而形成毛边，相比内行位机构，降低了成本且便于更换，在不同模具之间适用，适用性高。

优选地，该导向件18具有与用于成型产品侧面的活动镶件20配合的导向面(图未标)，该活动镶件20镶设于该动模板12，该导向面相对第一方向倾斜设置，以在动模板12与中间板14沿第一方向移动中，使该活动镶件20沿第二方向可移动。

本实施例中，该导向面相对导向件18的两端倾斜设置。在开模过程中，动模板12及中间沿第一方向上下移动，则使导向件18相对活动镶件20沿第一方向向下移动。而由于导向面相对导向件18的两端倾斜设置，而导向件18沿第一方向竖直设置，则使活动镶件20在导向面的导向下沿第二方向向右移动，从而使活动镶件20的封胶面22与模具的金属件122之间配合变松，便于金属件 122的装拆。在合模过程中，反之，则活动镶件20与模具的金属件122之间配合变紧，使活动镶件20的封胶面22与金属件122可实现稳定封胶，不会产生毛边。

应该理解的是，由于金属件122之间的间隙决定了是否可顺利装拆，一般的间隙在几毫米之间，因此，导向面的倾斜角度不宜过大。

需要指出，该导向面可为平面或曲面。当导向面为曲面构成时，该导向面可为圆弧面或锥面等。

优选地，该导向面为曲面，该导向面的切线相对配合通道的两端倾斜设置。具体地说，该导向面截面的轮廓线可为直线，也可为曲线，例如，当导向面为锥面，则导向面的截面的轮廓线为直线，当导向面为曲面，如抛物面时，则导向面的截面的轮廓线为抛物线，此时，导向面的切线，即导向面截面的轮廓线的切线相对导向件18的两端倾斜设置。

需要说明的是，当导向面为曲面时，其各个不同位置的切线不在同一直线上，但其每个位置的切线均相对导向件18的两端倾斜设置。

优选地，该导向件18一侧沿其纵长延伸方向开设有贯通导向件18的滑槽 (图未示)，该活动镶件20相对其封胶面22的一侧面凸设有配合部124，该配合部124扣合于所述滑槽。本实施例中，该导向面包括作为该滑槽底部表面的第一导向面1822，以及作为该导向件18朝向活动镶件20的一侧表面，且位于该滑槽的开口两侧的第二导向面及第三导向面。具体地，该第一导向面1822、第二导向面及第三导向面相互平行，该活动镶件20与导向件18接触的表面形状与导向件18的表面形状相匹配。更具体地说，该配合部124的外廓形状与滑槽的内廓形状相匹配，该活动镶件与第二导向面及第三导向面也紧密贴合。如此，使活动镶件20的配合部124自滑槽的两端可嵌入该滑槽内，并可沿滑槽延伸方向移动。并在第一导向面1822、第二导向面及第三导向面的导向下移动。

其中，该滑槽还包括与第一导向面1822相对，且连通导向件18朝向活动镶件20一侧表面的开口，该配合部124伸入该开口，该开口朝向第一导向面1822 的正投影落入所述第一导向面1822的范围内。也就是说，该开口的宽度小于第一导向面1822的宽度，从而使活动镶件20的配合部124无法从滑槽内脱离，进而在导向件18沿第一方向移动时，在导向面的导向下，迫使活动镶件20沿第二方向可移动。

优选地，该复位组件包括弹性件19，该支承板16开设有容置槽，该中间板 14朝向支承板16一侧，对应容置槽开设有避位槽，该弹性件19收容于容置槽与避位槽形成的空间内，以在合模时提供动模板12及中间板14具有沿第一方向朝远离支承板16的一侧移动趋势的预压力。本实施例中，该弹性件19为弹簧。

基于上述的模内侧面封胶辅助机构10，本实用新型还提供一种注塑模具 100，该注塑模具100包括上述的模内侧面封胶辅助机构10。

该注塑模具100还包括定模座板32及定模板34，该定模板34固定连接于定模座板32，该定模板34及定模座板32上还设有导向柱36，该动模板12、中间板14及支承板16上设有导向孔，且装设有导套，该导向柱36配合于导套，实现动模部分与定模部分的精确定位导向。

该支承板16上也装设有导向柱11，该动模板12上对应开设有导向孔，且也装设有导套，使中间板14与动模板12沿第一方向移动时，可精确定位导向。

需要指出的，由于本实用新型的重点不在于模具的其他结构，而模具的其他结构根据产品的不同也会发生变化，故不在此赘述其具体结构及原理，按照本领域技术人员所习知的实施方式即可。

上述模内侧面封胶辅助机构10，通过活动镶件20与导向件18的配合，解决了与活动镶件20配合封胶的金属件122难以装拆的问题，且使封胶处不会产生溢料而形成毛边，相比内行位机构，降低了成本且便于更换，在不同模具之间适用，适用性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。