本实用新型属于保温管制作装置技术领域，尤其涉及一种保温管的橡胶管撑口装置。
背景技术：
在目前管道行业中，保温管的制作过程中，钢管穿入变形的橡胶管并在铁管上有规律的放置支撑块的工序，有两种操作方式：方式一、变形的橡胶管放置在静止的机架上，需要穿入的钢管放置在与橡胶管架在一条直线上的自动向前传输的机架上，钢管在即将进入橡胶管时在钢管上邦扎上支撑块后，通过人工将变形的橡胶管口逐个翘起，以便带有支撑块的铁管进入橡胶管，这样每组支撑块在进入变形的橡胶管口时都要人工逐个翘起，费时费力；方式二、将钢管的头部扣装一个导向头，将钢管的头部导入变形的橡胶管中，但是后边的支撑块再进入变形的橡胶管时还是不能顺利进入变形的橡胶管，还需要通过人工将变形的橡胶管逐个翘起，让各组支撑块进入；现有的这两种方式人工操作费时费力，在橡胶管直径大的情况下，由于管径太高，人员操作时危险性很大；尤其在橡胶管壁厚的情况下很难操作。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种保温管的橡胶管撑口装置，以解决现有技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种保温管的橡胶管撑口装置，包括支撑机构和支撑臂安装架，若干组支撑机构围成圆形构造均布在支撑臂安装架上，所述支撑机构包括支撑臂和支撑臂底座；支撑臂通过旋转铰轴设置在支撑臂底座上，在支撑臂与支撑臂底座间顶夹有支撑弹簧，支撑弹簧撑开支撑臂与支撑臂底座，使若干组支撑臂保持一个角度，围成圆锥构造；圆锥构造的锥角的最小径小于橡胶管的管口变形的范围；从而使支撑臂组能够顺利进入变形的橡胶管的管口，实现导入的效果；当钢管外周上设有支撑块时，支撑块从多组支撑臂之间的间隔穿过；
优选的，支撑弹簧为扭簧；支撑弹簧通过其中心的支撑弹簧轴设置在支撑臂上；支撑弹簧的两个扭杆分别顶在支撑臂和支撑臂底座上；
优选的，所述支撑臂的前部带有圆弧部，圆弧部用于接触张开橡胶管的管口；
优选的，在支撑臂上设有限位销轴，在支撑臂底座上设有限位槽；限位槽为弧形长条槽孔结构；限位销轴在限位槽活动；当没有钢管的推力时，为了使支撑臂与钢管的进口保持一定的角度，便于钢管向前顶开支撑臂；这个角度由限位槽的孔大小决定；
优选的，支撑臂底座通过螺钉固定在支撑臂安装架上；
相对于现有技术，本实用新型所述的橡胶管撑口装置具有以下优势：
本实用新型实现了全机械化操作，解决了现有保温管加工过程中，穿管工序需要人员手动操作的难题，可以将保温管的整个加工流程实现全自动化操作，大大提高了加工速度和加工的安全性；同时，还大大提高了保温管的加工范围，能够加工壁厚更厚的橡胶管，能够加工直径更大的保温管。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的撑口装置示意图；
图2为本实用新型实施例所述的撑口装置撑开工作状态示意图；
附图标记说明：
1-橡胶管；2-支撑臂；3-旋转铰轴；4-支撑弹簧；5-支撑弹簧轴；6-限位销轴；7-支撑臂底座；8-支撑臂安装架；9-钢管；10-支撑块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
结合图1所示，一种保温管的橡胶管撑口装置，包括支撑机构和圆环形支撑臂安装架8，若干组支撑机构围成圆形构造均布在支撑臂安装架8上，所述支撑机构包括支撑臂2和支撑臂底座7；支撑臂2用于撑开橡胶管口；支撑臂2通过旋转铰轴3设置在支撑臂底座7上，在支撑臂2与支撑臂底座7间顶夹有支撑弹簧4，支撑弹簧4为扭簧；支撑弹簧4通过其中心的支撑弹簧轴5设置在支撑臂2上；支撑弹簧4的两个扭杆分别顶在支撑臂2和支撑臂底座7上；这将会使多组排列的支撑臂2保持一个角度，支撑臂组围成的圆会近似成为带锥度的圆锥体；圆锥体锥角的最小径小于橡胶管1的管口变形的范围，从而使支撑臂组能够顺利进入变形的橡胶管2的管口，实现导入的效果；
如图1所示，钢管9外周上设有支撑块10，支撑块10从所述多组支撑臂2之间的间隔空隙穿过；
其中，所述支撑臂2的前部带有圆弧部，圆弧部用于接触张开橡胶管1的管口；
其中，在支撑臂上设有限位销轴6，在支撑臂底座7上设有限位槽；限位槽为弧形长条槽孔结构；限位销轴6在限位槽活动；当没有钢管9的推力时，为了使支撑臂2与钢管9的进口保持一定的角度，便于钢管9向前顶开支撑臂2；这个角度由限位槽的孔大小决定；
其中，支撑臂底座7通过螺钉固定在支撑臂安装架8上；
本实用新型具体的工作原理：结合图1和图2所示，支撑弹簧4保持支撑臂底座与支撑臂有张力F1，支撑弹簧4与旋转铰轴之间的垂直距离L1，支撑臂相对于旋转铰轴的张力距F1*L1。当需要穿入的钢管前进时，钢管前端触到支撑臂的铰轴的另一端产生推力F2，推力F2到旋转铰轴的垂直距离为L2，推力距为F2*L2。当F2*L2〉F1*L1时，支撑臂绕着旋转铰轴旋转，从而带动与支撑臂接触的变形的橡胶管口部分向外扩张，规律排列的多组支撑机构同时运作，将与支撑臂2接触的橡胶管1的管口各点撑开；从而使钢管9和固定在钢管9上的支撑块10顺利穿入橡胶管1中，支撑块10通过绑带绑定在钢管9上，然后，支撑臂安装架8带动所有支撑臂向前移动，橡胶管推动支撑臂2旋转到限位销轴6作用位置，使支撑臂与钢管间留设缝隙，以便钢管上支撑块的绑带通过；从而橡胶管1的管口一直撑开直至钢管9穿到指定的位置，支撑臂安装架8将带动固定在上边的若干组支撑机构进行钢管前进方向相反的移动，直到支撑臂2完全从橡胶管1中抽离，至此完成一个保温管的穿管的工序。支撑臂2脱离钢管9后，由于支撑弹簧4的弹力，又会使支撑臂组形成一个具有导入功能的锥体，支撑臂安装架8向前移动有支撑臂组形成的锥体进入橡胶管1的变形的管口内，继续进行第二件保温管的穿管工序。
本实用新型实现了全机械化操作，解决了现有保温管加工过程中，穿管工序需要人员手动操作的难题，可以将保温管的整个加工流程实现全自动化操作，大大提高了加工速度和加工的安全性；同时，还大大提高了保温管的加工范围，能够加工壁厚更厚的橡胶管，能够加工直径更大的保温管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。