本实用新型涉及塑料机械成产技术领域，尤其涉及一种高效节能生产塑料产品的配件。
背景技术：
塑料产品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的产品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，现有塑料产品注射成型后脱模需要打开模腔，再使用推杆将产品从模腔中推出，生产步骤复杂，效率减低，过多浪费加工时间和设备损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能生产塑料产品的配件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效节能生产塑料产品的配件，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有机座，所述机座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一轴承，所述机箱远离机座的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱远离机箱的一侧固定连接有动模座，所述动模座远离安装箱的设有上模座和下模座，所述第一轴承远离电机的一端贯穿机箱和安装箱并固定连接有第一齿轮，所述安装箱的内部通过第二轴承固定套接有对称设置的两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均和第一齿轮之间相互啮合，两个所述第二轴承远离第二齿轮的一端贯穿安装箱并固定连接有模头，所述上模座和下模座之间滑动连接有限位销，所述限位销的一端和上模座之间螺纹连接，所述上模座和下模座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在限位销的外侧，所述下模座的下端固定连接有齿条柱，所述机箱的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的上下两端分别固定连接有直齿轮和齿头，所述齿头和齿条柱之间相互啮合，第一轴承的外侧固定套接有冠齿轮，所述冠齿轮和直齿轮之间相互啮合。
优选地，所述动模座靠近上模座的一侧固定连接有导向柱，所述上模座和下模座上均设有和导向柱相对应的导向孔，所述导向柱位于导向孔的内部
优选地，所述上模座的内部设有模腔，两个所述模头的外侧设有螺纹并位于模腔的内部。
优选地，所述下模座远离上模座的一侧固定连接有浇口套。
优选地，所述限位销远离上模座的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧设有防滑纹。
优选地，所述限位销远离下模座的一端固定套接有限位板。
本实用新型中，用者使用该装置时，首先，电机连通电源，驱动输出轴带动第一轴承转动，从而使冠齿轮和直齿轮啮合传动，传动轴带动齿头在齿条柱上向右运动，使动模座向右运动抵住上模座后推动上模座继续向右运动，压上模座和下模座之间紧密贴合，从浇口套浇注塑料熔浆,进入模腔中，待一段时间冷却后，电机反转，输出轴带动第一轴承反转，冠齿轮和直齿轮啮合传动，在齿头和齿条柱啮合传动下使机箱向左运动，同时弹簧先推动限位板使上模座和下模座分离，塑料件成品和浇口套分开，动模座在机箱的；拉动下继续向左运动，与此同时，第一轴承带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和两个第二齿轮的啮合传动，第二齿轮带动第二轴承转动，带动模头转动将使塑料件成品脱模，完成注塑加工过程。本实用新型结构新颖，通过螺旋注射成型，提供了一种高效节能生产塑料产品的配件，开模时自动塑料产品脱模，解决了现有注塑模具注射成型加工生产效率慢的问题，节约劳动时间和材料，有效的控制成本，提高经济效益，能够做到高效节能生产塑料产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效节能生产塑料产品的配件的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1机箱、2第二轴承、3安装箱、4第二齿轮、5动模座、6上模座、7旋钮、8冠齿轮、9机座、10第一轴承、11电机、12直齿轮、13传动轴、14齿条柱、15齿头、16模头、17下模座、18第一齿轮、19浇口套、20导向柱、21限位板、22弹簧、23限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种高效节能生产塑料产品的配件，包括机箱1，机箱1的一侧固定连接有机座9，机座9的内部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一轴承10，机箱1远离机座9的一侧固定连接有安装箱3，安装箱3远离机箱1的一侧固定连接有动模座5，动模座5远离安装箱3的设有上模座6和下模座17，第一轴承10远离电机11的一端贯穿机箱1和安装箱3并固定连接有第一齿轮18，安装箱3的内部通过第二轴承2固定套接有对称设置的两个第二齿轮4，两个第二齿轮4均和第一齿轮18之间相互啮合，两个第二轴承2远离第二齿轮4的一端贯穿安装箱3并固定连接有模头16，用以脱模快捷，第一轴承10带动第一齿轮18转动，通过第一齿轮18和两个第二齿轮4的啮合传动，第二齿轮4带动第二轴承2转动，带动模头16转动将使塑料件成品脱模，上模座6和下模座17之间滑动连接有限位销23，限位销23的一端和上模座6之间螺纹连接，上模座6和下模座17之间固定连接有弹簧22，弹簧22套设在限位销23的外侧，用以缓冲，冲模时动模座5压动下模座6不会发生碰损，下模座17的下端固定连接有齿条柱14，机箱1的底部转动连接有传动轴13，传动轴13的上下两端分别固定连接有直齿轮12和齿头15，齿头15和齿条柱14之间相互啮合，第一轴承10的外侧固定套接有冠齿轮8，冠齿轮8和直齿轮12之间相互啮合，用以传动调节机箱1的位移，电机11连通电源，驱动输出轴带动第一轴承10转动，从而使冠齿轮8和直齿轮12啮合传动，传动轴13带动齿头15在齿条柱14上向右运动，使动模座5向右运动抵住上模座6后推动上模座6继续向右运动。
本实用新型中，动模座5靠近上模座6的一侧固定连接有导向柱20，上模座6和下模座17上均设有和导向柱20相对应的导向孔，导向柱20位于导向孔的内部，用以为动模座5运动提供导向作用，避免和上模座6贴合有偏移，导致模头6在模腔内的位置不准确，上模座6的内部设有模腔，两个模头16的外侧设有螺纹并位于模腔的内部，用以成型塑料产品，同时后期脱模简单，下模座17远离上模座6的一侧固定连接有浇口套19，用以方便浇筑塑料熔浆，避免泄漏污染的同时，可以保温，防止熔浆为完全进入模腔提前凝固，限位销23远离上模座6的一端固定连接有旋钮7，旋钮7的外侧设有防滑纹，用以转动限位销23，方便使用者调节限位销23在上模座6和下模座17之间的距离，限位销23远离下模座17的一端固定套接有限位板21，用以提供缓冲作用，冲模时动模座5压动下模座6不会发生碰损。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，电机11连通电源，驱动输出轴带动第一轴承10转动，从而使冠齿轮8和直齿轮12啮合传动，传动轴13带动齿头15在齿条柱14上向右运动，使动模座5向右运动抵住上模座6后推动上模座6继续向右运动，压上模座6和下模座7之间紧密贴合，从浇口套19浇注塑料熔浆,进入模腔中，待一段时间冷却后，电机11反转，输出轴带动第一轴承10反转，冠齿轮8和直齿轮12啮合传动，在齿头15和齿条柱14啮合传动下使机箱1向左运动，同时弹簧22先推动限位板21使上模座6和下模座17分离，塑料件成品和浇口套19分开，动模座6在机箱1的；拉动下继续向左运动，与此同时，第一轴承10带动第一齿轮18转动，通过第一齿轮18和两个第二齿轮4的啮合传动，第二齿轮4带动第二轴承2转动，带动模头16转动将使塑料件成品脱模，完成注塑加工过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。