本实用新型涉及进料预压装置技术领域，具体为一种用于注塑机的进料预压装置。
背景技术：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而在这种过程中进料预压装置就非常重要了。
但现有的进料预压装置，其内部的密封性太差，在进料完之后，虽然用盖子盖住了进料口，但是还是会漏气，从而导致在施压的时候，其施压效率太差，使得其注塑机的工作效率降低，并且装置在工作的时候，其散热效果太差，使得装置内部温度过高，从而导致装置易发生故障而无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的进料预压装置，以解决上述背景技术中提出其内部的密封性太差，并且装置在工作的时候，其散热效果太差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的进料预压装置，包括装置本体，所述装置本体下端四角固定有四根支撑脚，且装置本体右端设有至少五十个细孔，所述装置本体前端左侧开有矩形口，且矩形口内部安装有传送板，所述传送板内部设有转轴，且传送板头端相接有与其为一体的撑板，所述装置本体前端中左部活动连接有闭合门，且装置本体前端中右部嵌入设置有显示屏，所述装置本体前端右侧嵌接有操作面板，且装置本体上端左侧固定有与其为一体的压力箱，所述压力箱前端设有玻璃，且压力箱右端焊接有传输通道，所述压力箱右端通过所述传输通道相接有预压箱，且预压箱下端相连有底座，所述预压箱上端固定有与其相通的封口，且封口上端焊接有与其相通的倒斗桶，所述倒斗桶上端右侧转动连接有封盖，且封盖左端设有软体。
优选的，所述装置本体开有细孔，且所述细孔呈矩形均匀分布在所述装置本体右端。
优选的，所述转轴与传送板转动连接，且所述转轴均匀分布在所述传送板内部。
优选的，所述显示屏和所述操作面板均与所述装置本体电性连接。
优选的，所述玻璃与压力箱通过强力胶水粘合，且所述玻璃为耐高压玻璃，其厚度为0.5cm-1.2cm。
优选的，所述软体为橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，且所述软体嵌接设置在封盖中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于注塑机的进料预压装置，在上料的时候打开封盖，将料倒入倒斗桶中，从而使得料能通过封口传入预压箱中，然后盖上封盖，利用封盖中的软体，并且软体为橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，增加其内部的密封性，避免出现漏气的现象，然后通过操作面板中的按钮搭配显示屏，因为显示屏和操作面板均与装置本体电性连接，所以可以进行操控装置本体的工作，在装置工作的时候，利用细孔，且细孔呈矩形均匀分布在装置本体右端，可以使装置本体内部的热气排出，从而进行散热的工作，而利用玻璃，因为玻璃为耐高压玻璃，其厚度为0.5cm-1.2cm，所以可以在观察压力箱工作的时候起到耐高压的作用，材料经过固化定型后会通过矩形口中的传送板传送出来，通过转轴，并且转轴均匀分布在传送板内部，可以使传送板正常传送。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的封口局部结构示意图；
图3是本实用新型的传送板局部结构示意图；
图中：1-装置本体；2-细孔；3-支撑脚；4-压力箱；5-玻璃；6-矩形口；7-传送板；8-闭合门；9-显示屏；10-操作面板；11-传输通道；12-底座；13-预压箱；14-封口；15-倒斗桶；16-封盖；17-软体；18-撑板；19-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的进料预压装置，包括装置本体1，装置本体1下端四角固定有四根支撑脚3，且装置本体1右端设有至少五十个细孔2，装置本体1前端左侧开有矩形口6，且矩形口6内部安装有传送板7，传送板7内部设有转轴19，且传送板7头端相接有与其为一体的撑板18，装置本体1前端中左部活动连接有闭合门8，且装置本体1前端中右部嵌入设置有显示屏9，装置本体1前端右侧嵌接有操作面板10，且装置本体1上端左侧固定有与其为一体的压力箱4，压力箱4前端设有玻璃5，且压力箱4右端焊接有传输通道11，压力箱4右端通过传输通道11相接有预压箱13，且预压箱13下端相连有底座12，预压箱13上端固定有与其相通的封口14，且封口14上端焊接有与其相通的倒斗桶15，倒斗桶15上端右侧转动连接有封盖16，且封盖16左端设有软体17；装置本体1开有细孔2，且细孔2呈矩形均匀分布在装置本体1右端；转轴19与传送板7转动连接，且转轴19均匀分布在传送板7内部；显示屏9和操作面板10均与装置本体1电性连接；玻璃5与压力箱4通过强力胶水粘合，且玻璃5为耐高压玻璃，其厚度为0.5cm-1.2cm；软体17为橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，且软体17嵌接设置在封盖16中。
工作原理：该种用于注塑机的进料预压装置，首先在上料的时候打开封盖16，将料倒入倒斗桶15中，从而使得料能通过封口14传入预压箱13中，然后盖上封盖16，利用封盖16中的软体17，增加其内部的密封性，避免出现漏气的现象，然后通过操作面板10中的按钮搭配显示屏9，可以进行操控支撑脚3上装置本体1的工作，在装置工作的时候，利用细孔2，可以使装置本体1内部的热气排出，从而进行散热的工作，当材料在底座12上的预压箱13受到压力通过传输通道11传到压力箱4的之后，可以进行固化定型，而利用玻璃5，可以在观察压力箱4工作的时候起到耐高压的作用，材料经过固化定型后会通过矩形口6中的传送板7传送出来，通过转轴19，可以使传送板7正常传送，最后定型完的物品会停留在撑板18上，而打开闭合门8可以进行装置的维修工作。
本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。