一种裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，尤其涉及一种裁切装置。

背景技术：

在注塑成型产品的生产中，成型后的产品都需要经过切浇口的步骤，一般来说需要依靠操作者进行手工去除，浇口处理后会留下瑕疵和变形，影响产品的外观质量；同时在进行切浇口工作时，还可能会因操作者的失误造成产品的破损。

针对上述问题，亟需提供一种裁切装置，以解决现有技术中人工切除注塑浇口导致的生产效率低下，劳动强度大，以及无法满足产品质量标准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，能够降低劳动强度，实现裁切浇口标准化，提高生产效率及成品率。

本实用新型所采用以下技术方案：

一种裁切装置，包括工作平台，所述工作平台上相对设置有第一裁切模块和第二裁切模块，且所述第一裁切模块设置有第一齿形刀，所述第二裁切模块设置有与所述第一齿形刀相配的第二齿形刀，所述第一齿形刀和所述第二齿形刀能够相互靠近并裁切待裁切的产品，所述第一裁切模块与所述第二裁切模块均滑动连接于所述工作平台，且所述第一裁切模块能够推动所述第二裁切模块运动，且所述产品卡设于所述工作平台上。

采用这种结构后，通过设置第一齿形刀和第二齿形刀相配合的裁切装置，实现注塑浇口的标准化裁切，解决了现有技术中人工去除注塑浇口导致的生产效率低下，劳动强度大，以及无法满足产品质量标准的问题。

并且，由于注塑浇口具有一定的韧性，当第一齿形刀与第二齿形刀合拢裁切，并不一定能将产品上的注塑浇口裁切掉，因此，通过第一裁切模块继续推动第二裁切模块运动一段距离，以确保注塑浇口可以从产品上裁切掉。

作为上述裁切装置的一种优选方案，一个所述产品对应一组所述第一齿形刀和一组所述第二齿形刀；

一组所述第一齿形刀包括间隔设置于所述第一裁切模块一侧的两个所述第一齿形刀，一组所述第二齿形刀包括与所述第一齿形刀相配且间隔设置于所述第二裁切模块靠近所述第一裁切模块一侧的两个所述第二齿形刀。

采用这种结构后，可以实现同时对产品两侧的注塑浇口进行裁切，工作效率高。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述第一裁切模块的一侧沿直线设置有若干组所述第一齿形刀，且所述第二裁切模块靠近所述第二裁切模块的一侧设置有与所述第一齿形刀相配的若干组所述第二齿形刀。

采用这种结构后，可以实现同时对多个产品进行注塑浇口的裁切，工作效率高。

作为上述裁切装置的一种优选方案，相邻两组所述第一齿形刀的相邻的两个所述第一齿形刀相互靠近的一侧，且靠近所述第二齿形刀一端的第一棱边设置有第一倒角；

相邻两组所述第二齿形刀的相邻的两个所述第二齿形刀相互靠近的一侧，且靠近所述第一齿形刀一端的第二棱边设置有第二倒角。

通过分别在第一齿形刀上设置第一倒角以及在第二齿形刀上设置第二倒角，一方面可以使第一齿形刀刀刃和第二齿形刀刀刃变窄，从而使得第一齿形刀与第二齿形刀合拢时，对产品的剪切作用力聚焦；另一方面，相邻两组第一齿形刀的相邻的两个第一齿形刀，及相邻两组第二齿形刀的相邻的两个第二齿形刀之间形成让位空间，可使得被裁切的注塑浇口从该空隙掉落，避免了注塑浇口积聚在第一齿形刀与第二齿形刀上以影响裁切效果的问题。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述裁切装置还包括用于卡放所述产品的卡盒；所述卡盒的一侧还连接有手柄，所述工作平台上设置有用于放置所述卡盒的卡槽，所述卡槽设置于所述第一裁切模块和所述第二裁切模块之间。

采用这种结构后，能够固定产品，从而避免产品在裁切过程中晃动。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述卡盒的上方还设置有用于限定所述产品的压板，所述压板的一端与所述卡盒的一侧转动连接。

采用这种结构后，能够从上方对产品施加一定压力，从而固定产品。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述卡槽的一端为入口端，所述卡盒能够从所述入口端滑动进入所述卡槽，且所述入口端还设置有用于限定所述卡盒的卡位结构。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述第一裁切模块和所述第二裁切模块上还设置有限位装置，所述限位装置包括设置于所述第一裁切模块/所述第二裁切模块上的限位槽，和设置于所述第二裁切模块/所述第一裁切模块上的限位杆，所述限位杆能够进入到所述限位槽中。

采用这种结构后，当限位杆伸入限位槽中，且无法继续向限位槽伸入时，即表明第一齿形刀与第二齿形刀合拢，可以防止第一齿形刀和第二齿形刀合拢后继续相互靠近，从而能够对第一齿形刀和第二齿形刀起到一定的保护作用。

作为上述裁切装置的一种优选方案，所述裁切装置还包括位于所述第一裁切模块和所述第二裁切模块之间的两个容屑槽，两个所述容屑槽分别位于所述卡槽的两侧，且均位于所述第一齿形刀和所述第二齿形刀的下方。

采用这种结构后，便于将裁切掉的注塑浇口落入容屑槽中，当容屑槽中的注塑浇口到一定程度后，直接取出容屑槽，并将其倒掉，能够及时清理被裁切掉的注塑浇口，避免了被裁切掉的注塑浇口直接落到工作平台，影响第一裁切模块和第二裁切模块的运动。

本实用新型的有益效果：

1）通过设置第一齿形刀和第二齿形刀相配合的裁切装置，实现注塑浇口的标准化裁切，解决了现有技术中人工去除注塑浇口导致的生产效率低下、劳动强度大、以及无法满足产品质量标准的问题。

2）裁切注塑浇口时，第一裁切模块继续推动第二裁切模块运动一段距离，使得具有一定韧性的注塑浇口通过第一齿形刀与第二齿形刀合拢并将注塑浇口从产品上裁切掉。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种裁切装置的一种视角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种裁切装置的部分结构示意图；

图3是图1中A处放大示意图；

图4是本实用新型提供的一种裁切装置的又一种视角的结构示意图。

图中：

1、工作平台；

2、第二裁切模块；21、第二齿形刀；211、第二倒角；22、第二驱动装置；23、第二裁切基座；

3、第一裁切模块；31、第一齿形刀；311、第一倒角；32、第一驱动装置；33、第一裁切基座；

4、限位装置；41、限位槽；42、限位杆；

5、容屑槽；6、手柄；7、压板；8、卡盒；9、产品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型公开了一种裁切装置，如图1-4所示。

裁切装置包括工作平台1，工作平台1上相对设置有第一裁切模块3和第二裁切模块2，第一裁切模块3与第二裁切模块2分别通过第一裁切基座33和第二裁切基座23滑动连接于工作平台1，且第一裁切基座33的一端设置有第一齿形刀31，另一端连接第一驱动装置32；第二裁切基座23靠近第一齿形刀31的一端设置有与第一齿形刀31相配的第二齿形刀21，另一端连接第二驱动装置22；第一齿形刀31和第二齿形刀21分别在第一驱动装置32和第二驱动装置22的作用下往复运动，并在第一驱动装置32和第二驱动装置22相互靠近时裁切待裁切的产品9。

当第一齿形刀31与第二齿形刀21相配合后，第一裁切模块3能够推动第二裁切模块2运动，且产品9卡设于所述工作平台1上固定不动，产品9上待裁切的注塑浇口位于第一齿形刀31与第二齿形刀21之间，并随第一齿形刀31和第二齿形刀21运动。由于注塑浇口具有一定的韧性，当第一齿形刀31与第二齿形刀21合拢裁切，并不一定能将产品9上的注塑浇口裁切掉，因此，通过第一裁切模块3继续推动第二裁切模块2运动一段距离，以确保注塑浇口可以从产品9上裁切掉。于其他实施例中，第一裁切模块3可以推动第二裁切模块2运动，第二裁切模块2也可以推动第一裁切模块3运动，即第一驱动装置32与第二驱动装置22需要购置相同驱动规格的驱动装置。本实施例中第一驱动装置32的驱动规格大于第二驱动装置22的驱动规格，通过设置一个大规格的第一驱动装置32与一个小规格的第二驱动装置22，实现第一裁切模块3能够推动第二裁切模块2运动，从而节省成本。

如图2所示，一个产品9对应一组第一齿形刀31和一组第二齿形刀21；一组第一齿形刀31包括间隔设置于第一裁切模块3，即第一裁切基座33一侧的两个第一齿形刀31，一组第二齿形刀21包括两个与第一齿形刀31相配，且间隔设置于第二裁切模块2，即第二裁切基座23靠近第一裁切模块3一侧的第二齿形刀21。这样可以实现同时对产品9两侧的注塑浇口进行裁切，工作效率高。另外，第一裁切模块3的一侧沿直线设置有若干组第一齿形刀31，且第二裁切模块2靠近第一裁切模块3的一侧设置有若干组与第一齿形刀31相配的第二齿形刀21。这样可以实现同时对多个产品9进行注塑浇口的裁切，工作效率高。

如图3所示，相邻两组第一齿形刀31的相邻的两个第一齿形刀31相互靠近的一侧，且靠近第二齿形刀21一端的第一棱边设置有第一倒角311；相邻两组第二齿形刀21的相邻的两个第二齿形刀21相互靠近的一侧，且靠近第一齿形刀31一端的第二棱边设置有第二倒角211。通过分别在第一齿形刀31上设置第一倒角311以及在第二齿形刀21上设置第二倒角211，一方面可以使第一齿形刀31刀刃和第二齿形刀21刀刃变窄，从而使得第一齿形刀31与第二齿形刀21合拢时，对产品9的剪切作用力聚焦；另一方面，相邻两组第一齿形刀31的相邻的两个第一齿形刀31，及相邻两组第二齿形刀21的相邻的两个第二齿形刀21之间形成让位空间，可使得被裁切的注塑浇口从该空隙掉落，避免了注塑浇口积聚在第一齿形刀31与第二齿形刀21上以影响裁切效果的问题。

如图4所示，裁切装置还包括用于卡放产品9的卡盒8；卡盒8的外形呈长方体结构，且卡盒8的长度方向与若干组齿形刀的排布方向一致，若干产品9呈直线卡设于卡盒8中。卡盒8的上方还设置有产品9的压板7，压板7的一端与卡盒8的一侧转动连接，压板7远离转动轴的一端能够靠近或远离卡盒8，当压板7靠近卡盒8时，压板7的下端面能够抵压与产品9，从而从产品9上方限定产品9。并且，卡盒8的一侧还连接有手柄6，以方便卡盒8的取放。

另外，工作平台1上设置有用于放置卡盒8的卡槽，卡槽设置于第一裁切模块3和第二裁切模块2之间。卡槽的一端为入口端，卡盒8能够从入口端滑动进入卡槽，且入口端还设置有用于限定卡盒8的卡位结构（图中未示出）。

第一裁切模块3和第二裁切模块2上还设置有限位装置4，限位装置4包括设置于第一裁切模块3/第二裁切模块2上的限位槽41，和设置于第二裁切模块2/第一裁切模块3上的限位杆42，限位杆42能够进入到限位槽41中。采用这种结构后，当限位杆42伸入限位槽41中，且无法继续向限位槽41伸入时，即表明第一齿形刀31与第二齿形刀21合拢，可以防止第一齿形刀31和第二齿形刀21合拢后继续相互靠近，从而能够对第一齿形刀31和第二齿形刀21起到一定的保护作用。

如图4所示，裁切装置还包括位于第一裁切模块3和第二裁切模块2之间的两个容屑槽5，两个容屑槽5分别位于卡槽的两侧，且均位于第一齿形刀31和第二齿形刀21的下方。这样便于将裁切掉的注塑浇口落入容屑槽5中，当容屑槽5中的注塑浇口到一定程度后，直接取出容屑槽5，并将其倒掉，能够及时清理被裁切掉的注塑浇口，避免了被裁切掉的注塑浇口直接落到工作平台1，影响第一裁切模块3和第二裁切模块2的运动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。