一种用于塑料拖鞋成型的注射机模具开合装置的制作方法

本实用新型涉及射出成型机领域，具体为一种用于塑料拖鞋成型的注射机模具开合装置。

背景技术：

拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分。例如海滩拖鞋，就不会是布料制，而是塑料，这是为了要防水，好清洗的缘故，鞋头型式也经过特别设计，常被称为夹脚拖鞋，也就是我们所说的人字拖。但冬天的室内拖鞋，则为了保暖，可能使用绒毛布，而不使用塑料，使人们在居室内有更好的享受。另有电子厂及无尘车间常用的防静电拖鞋。

在当今现代化生产的社会，拖鞋的生产也实现了自动化，在拖鞋生产的过程中，射出成型机起到了重要的作用，塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

但是，现有的拖鞋射出成型机的模具开合机构存在以下缺陷：现有技术中拖鞋射出成型机的模具开合机构在进行模具开合的过程中需要人为参与，不仅降低了拖鞋射出成型机的生产效率，同时还增加了人工劳动成本，存在一定的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于塑料拖鞋成型的注射机模具开合装置，本实用新型能够快速自动地进行模具的开合操作，不仅提高了拖鞋射出成型机的生产效率，同时也降低了脱模过程中人工成本，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于塑料拖鞋成型的注射机模具开合装置，包括上固定组件和下活动组件，所述上固定组件和下活动组件之间可拆卸连接；

所述下活动组件包括活动块，所述活动块内设有柱体结构的活动空腔，所述活动空腔上下方分别设有注塑口和出料口，所述活动空腔内活动安装有输送辊，所述输送辊传动连接有驱动电机，所述输送辊上设有若干安装槽，所述安装槽内活动设有动模，所述动模与安装槽底部之间连接有射出弹簧，所述射出弹簧内部设有伸缩保护杆，所述伸缩保护杆两端分别固定在安装槽底部和动模底部。

进一步地，所述动模边缘设置为弧形结构，所述动模边缘的宽度大于注塑口的宽度，且动模边缘的宽度小于出料口的宽度，所述动模边缘还设有限位套。

进一步地，所述上固定组件包括固定板，所述固定板下方通过连接杆活动连接有静模，且静模下底面设有与限位套相匹配的定位杆，所述静模上连接有送料管，所述静模与固定板之间固定安装有开合气缸。

进一步地，所述伸缩保护杆包括内杆和外杆，所述内杆和外杆活动连接，所述内杆上贯穿设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱固定连接在外杆内壁上。

进一步地，所述注塑口以及出料口两端均设有引导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的下活动组件能够在输送的过程中自动完成拖鞋与动模的分离，大大提升了拖鞋射出成型机的生产效率，同时还大大降低了人工脱模的劳动成本；

（2）本实用新型的伸缩保护杆位于射出弹簧内圈，防止了射出弹簧在压缩的过程中发生扭曲，减小了射出弹簧的损耗，大大延长了射出弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩保护杆结构示意图。

图中标号：

1-上固定组件；2-下活动组件；3-限位套；4-引导槽；

101-固定板；102-连接杆；103-静模；104-定位杆；105-送料管；106-开合气缸；

201-活动块；202-活动空腔；203-注塑口；204-出料口；205-输送辊；206-安装槽；207-动模；208-射出弹簧；209-伸缩保护杆；210-驱动电机；

2091-内杆；2092-外杆；2093-活动槽；2094-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于塑料拖鞋成型的注射机模具开合装置，包括上固定组件1和下活动组件2，所述上固定组件1和下活动组件2之间可拆卸连接。

本实施方式中，上固定组件1和下活动组件2之间闭合连接形成一个完整的模具空腔，进行拖鞋的射出成型，上固定组件1和下活动组件2之间分离，能够自动地将成型后的拖鞋从模具内弹出，不仅加快了拖鞋脱模的效率，同时也降低了拖鞋脱模过程中的人工成本。

所述下活动组件2包括活动块201，所述活动块201内设有柱体结构的活动空腔202，所述活动空腔202上下方分别设有注塑口203和出料口204，所述活动空腔202内活动安装有输送辊205，所述输送辊205传动连接有驱动电机210，所述输送辊205上设有若干安装槽206，所述安装槽206内活动设有动模207，所述动模207与安装槽206底部之间连接有射出弹簧208，所述射出弹簧208内部设有伸缩保护杆209，所述伸缩保护杆209两端分别固定在安装槽206底部和动模207底部。

本实施方式中，下活动组件2在射出弹簧208弹力作用下，将动模207从出料口204弹出，由于动模207受到射出弹簧208的限制，不能与安装槽206完全分离，而成型的拖鞋由于自身的惯性与动模207分离，实现了成型拖鞋的自动脱模，大大提升了射出成型机的生产效率，同时也降低了人工脱模的成本。

在本实施方式中，下活动组件2具体的工作流程为：当驱动电机210接通脉冲电压时，固定安装在活动块201上的驱动电机210带动输送辊205转动，当输送辊205上位于上部的动模207处于水平位置时，驱动电机210停止转动，此时动模207与上固定组件1结合，形成模具空腔，此时进行拖鞋的射出成型，当拖鞋成型后，上固定组件1于动模207分离，此时驱动电机210带动输送辊205转动，当成型后的动模207转动到底部时，由于射出弹簧208的弹力以及拖鞋受到的惯性，拖鞋与动模207分离，实现了拖鞋的分离，与此同时，位于输送辊205上的另一个动模207恰好位于顶部且处于水平位置，为下一个拖鞋的射出成型作准备。

所述动模207边缘设置为弧形结构，所述动模207边缘的宽度大于注塑口203的宽度，且动模207边缘的宽度小于出料口204的宽度，所述动模207边缘还设有限位套3。

本实施方式中，动模207边缘设置为弧形结构，减小动模207边缘与活动空腔202内壁的摩擦力，降低了动模207的磨损，动模207边缘的宽度大于注塑口203的宽度，使得动模207压缩在活动空腔202内，为拖鞋脱模作准备，动模207边缘的宽度小于出料口204的宽度，使得动模207在射出弹簧208弹力作用下，从安装槽206内弹出，由于拖鞋未受到其他拉力的作用，拖鞋由于自身的惯性弹出，实现了拖鞋与动模207的分离，限位套3用于动模207与上固定组件1的准确对接。

所述上固定组件1包括固定板101，所述固定板101下方通过连接杆102活动连接有静模103，且静模103下底面设有与限位套3相匹配的定位杆104，所述静模103上连接有送料管105，所述静模103与固定板101之间固定安装有开合气缸106。

本实施方式中，静模103与动模207相匹配，二者闭合形成模具空腔，进行拖鞋的射出成型，定位杆104与限位套3相匹配，在上固定组件1下降的过程中，定位杆104插入到纤维套3中，实现静模103与动模207之间的准确对接，开合气缸106的伸缩，实现静模103和动模207的开合。

所述伸缩保护杆209包括内杆2091和外杆2092，所述内杆2091和外杆2092活动连接，所述内杆2091上贯穿设有活动槽2093，所述活动槽2093内滑动连接有限位柱2094，所述限位柱2094固定连接在外杆2092内壁上。

本实施方式中，伸缩保护杆209位于射出弹簧208内圈，防止了射出弹簧208在压缩的过程中发生扭曲，减小了射出弹簧208的损耗，大大延长了射出弹簧208的使用寿命。

在本实施方式中，射出弹簧208处于压缩状态时，伸缩保护杆209通过内杆2091和外杆2092之间的收缩进行长度变化，伸缩保护杆209伸缩后的长度始终与射出弹簧208压缩后的长度相等，起到了支撑射出弹簧208的作用，防止了射出弹簧209发生扭曲，其中活动槽2093和限位柱2094的设置，限制了内杆2091和外杆2092之间活动的空间，防止内杆2091与外杆2092发生分离。

所述注塑口203以及出料口204两端均设有引导槽4。

本实施方式中，引导槽4设置为弧形，便于弹出的动模207沿着引导槽4进入到活动空腔202内，实现循环的合模与脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。