一种注塑机取料装置的制作方法

本实用新型属于取料装置技术领域，具体涉及一种注塑机取料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当产品注塑成型工序完成后，需要把产品从注塑模具中取出并传送到下一工位，这一过程需要通过注塑机取料机械手与自动模的配合完成，注塑机取料装置是用于取出注塑机在注射完成之后形成的模具。

现有的注塑机工作时会产生剧烈的抖动现象，导轨也会跟随其一起抖动，从而对取料机械手的取料过程造成影响，导致取料机械手的取料位置不够准确，降低了工作效率，且取料装置与注塑机一体占用空间大，导致整体运输移动不方便的问题，为此我们提出一种注塑机取料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机取料装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑机工作时会产生剧烈的抖动现象，导轨也会跟随其一起抖动，从而对取料机械手的取料过程造成影响，导致取料机械手的取料位置不够准确，降低了工作效率，且取料装置与注塑机一体占用空间大，导致整体运输移动不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机取料装置，包括横向导轨、液压伸缩杆、底座、万向轮、注塑机主体、取料机械手以及注塑机主体下侧设置的支撑机构，所述液压伸缩杆下侧设置有防震机构，所述防震机构包括第二减震垫、减震弹簧、活动槽、固定块、螺纹杆和卡槽，所述横向导轨安装固定在液压伸缩杆的顶端，所述液压伸缩杆对称安装固定于注塑机主体的两侧，所述取料机械手安装固定在横向导轨的中间位置处，所述底座按安装固定在液压伸缩杆的下侧，所述万向轮安装固定于底座的下表面中间位置处，所述卡槽开设在底座的上表面四角位置处，所述固定块固定在第二减震垫的下表面四角位置处并放置在卡槽的内部，所述螺纹杆对称固定在底座的侧面并与固定块的侧面连接，所述第二减震垫通过固定块与卡槽卡合固定在底座的上表面，所述活动槽开设在底座的下表面中间位置处，所述减震弹簧放置在活动槽的内部，所述减震弹簧的一端与活动槽内表面连接另一端与万向轮的顶端连接，所述底座的侧面设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括L型连接杆、限位块、凹槽、L型滑动槽和凹型防震垫，所述限位块的固定在底座的侧面并位于L型滑动槽的下侧，所述L型滑动槽开设在底座的侧面，所述L型连接杆放置在L型滑动槽的内部，所述凹槽对称开设在支撑板的侧面并与L型滑动槽的位置相对应，所述L型连接杆的一端放置在L型滑动槽的内部另一端放置在凹槽的内部，所述凹型防震垫的放置在凹槽的内部，所述支撑板的内表面与凹型防震垫外表面贴合固定。

优选的，所述支撑机构包括第一减震垫、支撑板和支撑杆，所述第一减震垫安装固定在注塑机主体的下表面，所述支撑杆对称安装固定在注塑机主体的侧面，所述支撑杆的一端与注塑机主体侧面连接另一端与支撑板上表面连接，所述支撑板安装固定在注塑机主体的下侧并与第一减震垫的下表面连接固定。

优选的，所述液压伸缩杆的侧面底端设置有脚踏控制板，所述液压伸缩杆的下表面固定连接有第二减震垫。

优选的，所述固定块的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹杆一端贯穿底座侧表面并与固定块侧面的螺纹孔旋合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型设置有防震机构，防止取料机械手受到注塑机工作时的抖动影响，可以精确的控制取料机械手的取料位置及其抓取工作，大大提高了注塑机的工作效率，且第二减震垫下表面的固定块与卡槽卡合，方便第二减震垫安装固定和拆卸更换，降低工人的劳动量提高工人的工作效率，增加取料装置的使用寿命。

（2）底座下表面连接有万向轮方便取料装置运输移动，且万向轮顶端连接有减震弹簧，增加取料装置的减震效果，底座侧面设置有连接机构，L型连接杆一端在L型滑动槽活动并与凹槽卡合固定，方便底座固定在支撑板侧面，凹槽内部设置有凹型防震垫，防止底座抖动且方便凹型防震垫安装固定和拆卸更换，且连接机构操作简单方便用户使用，提高用户工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底座局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座局部剖面结构示意图；

图中：1、横向导轨；2、第一减震垫；3、液压伸缩杆；4、底座；5、万向轮；6、L型连接杆；7、限位块；8、第二减震垫；9、脚踏控制板；10、支撑板；11、支撑杆；12、注塑机主体；13、取料机械手；14、凹槽；15、L型滑动槽；16、减震弹簧；17、活动槽；18、固定块；19、螺纹杆；20、卡槽；21、凹型防震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机取料装置，包括横向导轨1、液压伸缩杆3、底座4、万向轮5、注塑机主体12、取料机械手13以及注塑机主体12下侧设置的支撑机构，液压伸缩杆3下侧设置有防震机构，防震机构包括第二减震垫8、减震弹簧16、活动槽17、固定块18、螺纹杆19和卡槽20，横向导轨1安装固定在液压伸缩杆3的顶端，液压伸缩杆3对称安装固定于注塑机主体12的两侧，取料机械手13安装固定在横向导轨1的中间位置处，横向导轨1的两端分别与两个液压伸缩杆3的顶端通过螺栓固定连接，底座4按安装固定在液压伸缩杆3的下侧，万向轮5安装固定于底座4的下表面中间位置处，卡槽20开设在底座4的上表面四角位置处，固定块18固定在第二减震垫8的下表面四角位置处并放置在卡槽20的内部，螺纹杆19对称固定在底座4的侧面并与固定块18的侧面连接，第二减震垫8通过固定块18与卡槽20卡合固定在底座4的上表面，活动槽17开设在底座4的下表面中间位置处，减震弹簧16放置在活动槽17的内部，减震弹簧16的一端与活动槽17内表面连接另一端与万向轮5的顶端连接，底座4的侧面设置有连接机构。

为了方便L型连接杆6与支撑板10连接，本实施例中，优选的，连接机构包括L型连接杆6、限位块7、凹槽14、L型滑动槽15和凹型防震垫21，限位块7的固定在底座4的侧面并位于L型滑动槽15的下侧，L型滑动槽15开设在底座4的侧面，L型连接杆6放置在L型滑动槽15的内部，凹槽14对称开设在支撑板10的侧面并与L型滑动槽15的位置相对应，L型连接杆6的一端放置在L型滑动槽15的内部另一端放置在凹槽14的内部，凹型防震垫21的放置在凹槽14的内部，支撑板10的内表面与凹型防震垫21外表面贴合固定。

为了防止注塑机主体12工作中抖动，本实施例中，优选的，支撑机构包括第一减震垫2、支撑板10和支撑杆11，第一减震垫2安装固定在注塑机主体12的下表面，支撑杆11对称安装固定在注塑机主体12的侧面，支撑杆11的一端与注塑机主体12侧面连接另一端与支撑板10上表面连接，支撑杆11的一端与支撑板10的上表面通过螺栓固定连接，支撑板10安装固定在注塑机主体12的下侧并与第一减震垫2的下表面连接固定，第一减震垫2的下表面与支撑板10的上表面通过螺栓固定连接。

为了方便用户使用液压伸缩杆3，本实施例中，优选的，液压伸缩杆3的侧面底端设置有脚踏控制板9，液压伸缩杆3的下表面固定连接有第二减震垫8，第二减震垫8与液压伸缩杆3的底部通过螺栓固定连接。

为了方便第二减震垫8固定在底座4上表面，本实施例中，优选的，固定块18的侧面开设有螺纹槽，螺纹杆19一端贯穿底座4侧表面并与固定块18侧面的螺纹孔旋合固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机取料装置，包括横向导轨1、液压伸缩杆3、底座4、万向轮5、注塑机主体12、取料机械手13以及注塑机主体12下侧设置的支撑机构，液压伸缩杆3下侧设置有防震机构，防震机构包括第二减震垫8、减震弹簧16、活动槽17、固定块18、螺纹杆19和卡槽20，横向导轨1安装固定在液压伸缩杆3的顶端，液压伸缩杆3对称安装固定于注塑机主体12的两侧，取料机械手13安装固定在横向导轨1的中间位置处，横向导轨1的两端分别与两个液压伸缩杆3的顶端通过焊接固定连接，底座4按安装固定在液压伸缩杆3的下侧，万向轮5安装固定于底座4的下表面中间位置处，卡槽20开设在底座4的上表面四角位置处，固定块18固定在第二减震垫8的下表面四角位置处并放置在卡槽20的内部，螺纹杆19对称固定在底座4的侧面并与固定块18的侧面连接，第二减震垫8通过固定块18与卡槽20卡合固定在底座4的上表面，活动槽17开设在底座4的下表面中间位置处，减震弹簧16放置在活动槽17的内部，减震弹簧16的一端与活动槽17内表面连接另一端与万向轮5的顶端连接，底座4的侧面设置有连接机构。

为了方便L型连接杆6与支撑板10连接，本实施例中，优选的，连接机构包括L型连接杆6、限位块7、凹槽14、L型滑动槽15和凹型防震垫21，限位块7的固定在底座4的侧面并位于L型滑动槽15的下侧，L型滑动槽15开设在底座4的侧面，L型连接杆6放置在L型滑动槽15的内部，凹槽14对称开设在支撑板10的侧面并与L型滑动槽15的位置相对应，L型连接杆6的一端放置在L型滑动槽15的内部另一端放置在凹槽14的内部，凹型防震垫21的放置在凹槽14的内部，支撑板10的内表面与凹型防震垫21外表面贴合固定。

为了防止注塑机主体12工作中抖动，本实施例中，优选的，支撑机构包括第一减震垫2、支撑板10和支撑杆11，第一减震垫2安装固定在注塑机主体12的下表面，支撑杆11对称安装固定在注塑机主体12的侧面，支撑杆11的一端与注塑机主体12侧面连接另一端与支撑板10上表面连接，支撑杆11的一端与支撑板10的上表面通过焊接固定连接，支撑板10安装固定在注塑机主体12的下侧并与第一减震垫2的下表面连接固定，第一减震垫2的下表面与支撑板10的上表面通过焊接固定连接。

为了方便用户使用液压伸缩杆3，本实施例中，优选的，液压伸缩杆3的侧面底端设置有脚踏控制板9，液压伸缩杆3的下表面固定连接有第二减震垫8，第二减震垫8与液压伸缩杆3的底部通过焊接固定连接。

为了方便第二减震垫8固定在底座4上表面，本实施例中，优选的，固定块18的侧面开设有螺纹槽，螺纹杆19一端贯穿底座4侧表面并与固定块18侧面的螺纹孔旋合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把减震弹簧16放置在活动槽17内部并与万向轮5顶端连接，再把第二减震垫8下表面的固定块18与底座4上表面的卡槽20卡合固定，随后用螺纹杆19一端贯穿底座4侧面并与固定块18侧面的螺纹槽旋合固定，然后把液压伸缩杆3固定在第二减震垫8的上表面，再把横向导轨1两端分别固定在两个液压伸缩杆3的顶端，最后通过底座4下表面的万向轮5移动到注塑机主体12的上侧，随后移动L型滑动槽15内部的L型连接杆6，使L型连接杆6的一端与凹槽14卡合固定，最后转动L型连接杆6，使L型连接杆6一端固定在限位块7的侧面，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。