一种模具脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种模具脱模机构。

背景技术：

轿车钣金模具是加工轿车钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具。冲孔是在钢板上不用钻头加工，而是用冲床加模具来完成。折弯是用折弯机加上下模具来把钢板弯成设计好的形状，成型属于冷压模具中的拉伸模具，有部分属于热压模具。

模具的加工效率取决于模具的脱模质量，现有模具脱模通常是在弹簧的作用下通过顶针将加工好的模具顶出，但是这种脱模方式很容易破坏成型的模具，而且在使用过久的情况下，很可能使成型的模具在模具槽中难以脱出，为此，我们提出一种模具脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具脱模机构，包括顶板、底板、固定套筒、上模板、下模板、支撑杆、第一凹槽、缓冲垫、第一磁铁、第一伸缩弹簧、第二磁铁、脱模板、模具槽、第二凹槽、浇注管、浇注口、第二伸缩弹簧和挡板，所述底板的顶部中心固定连接有下模板，所述底板顶部位于下模板的两侧对称设有第一凹槽，所述下模板的顶部设有模具槽，所述模具槽内壁的底部对称设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部均固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的顶部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁的顶部固定连接有脱模板；

所述顶板的底部中心固定连接有上模板，所述上模板与下模板接触，所述上模板的内部对称固定连接有第一磁铁，且第一磁铁位于第二磁铁的正上方，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相同，所述顶板的底部位于上模板的两侧对称固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁的顶部固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆位于第一凹槽的正上方，所述上模板的内部设有浇注管，所述浇注管的一端与模具槽连通，所述浇注管的另一端穿过顶板。

优选的，所述浇注管位于顶板顶部的一端固定连接有浇注口，且浇注口的截面呈锥形结构。

优选的，所述第一凹槽的顶端呈弧形结构。

优选的，所述第一凹槽的内部设有缓冲垫。

优选的，所述支撑杆的底部呈光滑的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型保持底板不动将顶板下压，支撑杆插入到第一凹槽内，同时固定套筒内的第二伸缩弹簧被压缩实现对支撑杆的缓冲作用，顶板下压使上模板和下模板接触，此时由于第一磁铁和第二磁铁的磁极相同，两者之间产生斥力，使第二磁铁压缩第一伸缩弹簧，在浇注口进行灌胶，通过浇注管进入模具槽内，模具成型后，移走顶板使第一磁铁和第二磁铁之间的斥力消失，此时在第一伸缩弹簧的作用下，推动第二磁铁，使脱模板将成型的模具整体推出，摆脱了以往顶针顶出成型模具可能造成模具损坏的弊端，而采用两磁铁的互斥对第一伸缩弹簧的挤压，能够快速将成型模具脱出。

2、本实用新型使用脱模板代替顶针，可以通过脱模板将整个模具推出，能够保护成型模具的完整性，并在底板底部的固定套筒内设置第二伸缩弹簧，可以起到保护支撑杆的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上下模板连接结构示意图；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型A放大图结构示意图。

图中：1-顶板；2-底板；3-固定套筒；4-上模板；5-下模板；6-支撑杆；7-第一凹槽；8-缓冲垫；9-第一磁铁；10-第一伸缩弹簧；11-第二磁铁；12-脱模板；13-模具槽；14-第二凹槽；15-浇注管；16-浇注口；17-第二伸缩弹簧；18-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具脱模机构，包括顶板1、底板2、固定套筒3、上模板4、下模板5、支撑杆6、第一凹槽7、缓冲垫8、第一磁铁9、第一伸缩弹簧10、第二磁铁11、脱模板12、模具槽13、第二凹槽14、浇注管15、浇注口16、第二伸缩弹簧17和挡板18，所述底板2的顶部中心固定连接有下模板5，所述底板2顶部位于下模板5的两侧对称设有第一凹槽7，所述下模板5的顶部设有模具槽13，所述模具槽13内壁的底部对称设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内壁的底部均固定连接有第一伸缩弹簧10，所述第一伸缩弹簧10的顶部固定连接有第二磁铁11，所述第二磁铁11的顶部固定连接有脱模板12；

所述顶板1的底部中心固定连接有上模板4，所述上模板4与下模板5接触，所述上模板4的内部对称固定连接有第一磁铁9，且第一磁铁9位于第二磁铁11的正上方，所述第一磁铁9与第二磁铁11的磁极相同，所述顶板1的底部位于上模板4的两侧对称固定连接有固定套筒3，所述固定套筒3内壁的顶部固定连接有第二伸缩弹簧17，所述第二伸缩弹簧17的底部固定连接有挡板18，所述挡板18的底部固定连接有支撑杆6，且支撑杆6位于第一凹槽7的正上方，所述上模板4的内部设有浇注管15，所述浇注管15的一端与模具槽13连通，所述浇注管15的另一端穿过顶板1。

所述浇注管15位于顶板1顶部的一端固定连接有浇注口16，且浇注口16的截面呈锥形结构，便于铸造模具，所述第一凹槽7的顶端呈弧形结构，便于支撑杆6插入第一凹槽7内，所述第一凹槽7的内部设有缓冲垫8，便于保护支撑杆6，所述支撑杆6的底部呈光滑的弧形结构，便于和第一凹槽7配合，使支撑杆6连接在第一凹槽7内。

工作原理：保持底板2不动将顶板1下压，支撑杆6插入到第一凹槽7内，同时固定套筒3内的第二伸缩弹簧17被压缩实现对支撑杆6的缓冲作用，顶板1下压使上模板4和下模板6接触，此时由于第一磁铁9和第二磁铁11的磁极相同，两者之间产生斥力，使第二磁铁11压缩第一伸缩弹簧10，在浇注口16进行灌胶，通过浇注管15进入模具槽13内，模具成型后，移走顶板1使第一磁铁9和第二磁铁11之间的斥力消失，此时在第一伸缩弹簧10的作用下，推动第二磁铁11，使脱模板12将成型的模具整体推出，摆脱了以往顶针顶出成型模具可能造成模具损坏的弊端，而采用两磁铁的互斥对第一伸缩弹簧10的挤压，能够快速将成型模具脱出,使用脱模板12代替顶针，可以通过脱模板12将整个模具推出，能够保护成型模具的完整性，并在底板2底部的固定套筒3内设置第二伸缩弹簧17，可以起到保护支撑杆6的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。