一种挤出机熔融螺杆机构的制作方法

本实用新型属于挤出机技术领域，具体地说，涉及一种挤出机熔融螺杆机构。

背景技术：

无论是哪种机型的挤压机，它们都必须包括以下5个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套、料流阻限器，以及料流截断装置，通常可以这样讲，螺杆是挤压机最重要的部件，它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定最终成品的质量，不同的螺杆，有不同的挤压功能，螺杆的挤压功能，决定于螺杆的设计参数，原有螺杆混炼段太长，挤出阻尼大，影响挤出速度，螺杆后段的送料段螺距窄，螺仪浅，吃料少，影响物料输送的的速度，也会影响挤出生产的速度。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种挤出机熔融螺杆机构，包括联接体，所述联接体的右侧壁固定安装有冷轧管的一侧，所述冷轧管的另一侧固定安装有加热套筒的一侧，所述加热套筒的另一侧固定安装有出料法兰，所述联接体的左侧壁插接有分动轴，所述分动轴的另一端插接有螺杆，且分动轴与螺杆插接处套接有挡板的一侧，所述挡板的另一侧固定安装于冷轧管的内侧壁。

进一步地，所述螺杆包括减震段，所述减震段的左端插接有分动轴的右端，所述减震段的外侧壁套接有减震弹簧，所述减震段的右端固定安装有送料段，所述送料段的右端固定安装有混炼段，所述混炼段的右端插接于出料法兰，所述送料段的外侧壁开设有第一螺纹，所述混炼段的外侧壁开设有第二螺纹。

进一步地，所述加热套筒包括第一加热套筒、第二加热套筒和第三加热套筒，且第一加热套筒的左侧壁固定安装于冷轧管的右侧壁，所述第三加热套筒的右侧壁固定安装于出料法兰，所述第二加热套筒的左侧壁固定安装于第一加热套筒的右侧壁，所述第二加热套筒的右侧壁固定安装于第三加热套筒的左侧壁。

进一步地，所述联接体的右侧壁与冷轧管、加热套筒和出料法兰之间形成螺筒，所述挡板将螺筒分成传动腔和加热腔。

进一步地，所述挡板的右侧壁中部固定安装有内螺套，所述内螺套的外侧壁螺接有外螺套，且外螺套位于加热腔的内腔。

进一步地，所述第一螺纹的螺距大于第二螺纹的螺距。

进一步地，所述分动轴的外侧壁套接有花键套，所述花键套的左右两端均螺接有圆螺母，所述分动轴右端的圆螺母的内侧壁固定安装有挡圈，且挡圈套接于分动轴的外侧壁。

进一步地，所述冷轧管的外侧壁顶部开设有进料口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过联接体左端外部的电机通电转动带动联轴器转动进而通过减速器带动分动轴转动，分动轴转动进而带动螺杆转动，同时从进料口内送入物料，将螺杆从左端锯短，缩短混炼段的长度，减少挤出物料的阻尼，同时减少物料在螺筒内的停留时间，把左端送料段的螺纹换成螺距更宽的第一螺纹，增加送料段的吃料量，混炼段缩短，阻尼减少，第一螺纹螺距变宽，第一螺纹更深，吃料量大，挤出生产的速度大幅提高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意剖图；

图2为本实用新型A处细节放大示意图。

图中：1-联接体；2-冷轧管；3-加热套筒；31-第一加热套筒；32-第二加热套筒；33-第三加热套筒；4-出料法兰；5-分动轴；6-螺杆；61-减震段；62-减震弹簧；63-送料段；64-混炼段；65-第一螺纹；66-第二螺纹；7-挡板；8-螺筒；9-传动腔；10-加热腔；11-内螺套；12-外螺套；13-花键套；14-圆螺母；15-挡圈；16-进料口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例的一种挤出机熔融螺杆机构，包括联接体1，联接体1的右侧壁固定安装有冷轧管2的一侧，所述冷轧管2的外侧壁顶部开设有进料口16，为了便于外界通入物料，冷轧管2的另一侧固定安装有加热套筒3的一侧，加热套筒3包括第一加热套筒31、第二加热套筒32和第三加热套筒33，且第一加热套筒31的左侧壁固定安装于冷轧管2的右侧壁，第三加热套筒33的右侧壁固定安装于出料法兰4，第二加热套筒32的左侧壁固定安装于第一加热套筒31的右侧壁，第二加热套筒的右侧壁固定安装于第三加热套筒33的左侧壁，将螺杆6从左端锯短，缩短混炼段64的长度，减少挤出物料的阻尼，同时减少物料在螺筒8内的停留时间，加热套筒3的另一侧固定安装有出料法兰4，联接体1的左侧壁插接有分动轴5，分动轴5的另一端插接有螺杆6，螺杆6包括减震段61，减震段61的左端插接有分动轴5的右端，减震段61的外侧壁套接有减震弹簧62，减震段61的右端固定安装有送料段63，送料段63的右端固定安装有混炼段64，混炼段64的右端插接于出料法兰4，送料段63的外侧壁开设有第一螺纹65，混炼段64的外侧壁开设有第二螺纹66，第一螺纹65的螺距大于第二螺纹66的螺距，把左端送料段63的螺纹换成螺距更宽的第一螺纹65，增加送料段63的吃料量，混炼段64缩短，阻尼减少，第一螺纹65螺距变宽，第一螺纹65更深，吃料量大，挤出生产的速度大幅提高，且分动轴5与螺杆6插接处套接有挡板7的一侧，挡板7的另一侧固定安装于冷轧管2的内侧壁，联接体1的右侧壁与冷轧管2、加热套筒3和出料法兰4之间形成螺筒8，挡板7将螺筒8分成传动腔9和加热腔10，挡板7的右侧壁中部固定安装有内螺套11，内螺套11的外侧壁螺接有外螺套12，且外螺套12位于加热腔10的内腔，分动轴5的外侧壁套接有花键套13，花键套13的左右两端均螺接有圆螺母14，为了防止分动轴5进入加热腔10影响工作，分动轴5右端的圆螺母14的内侧壁固定安装有挡圈15，且挡圈15套接于分动轴5的外侧壁。

工作原理：通过联接体左端外部的电机通电转动带动联轴器转动进而通过减速器带动分动轴5转动，分动轴5转动进而带动螺杆6转动，同时从进料口16内送入物料，将螺杆6从左端锯短，缩短混炼段64的长度，减少挤出物料的阻尼，同时减少物料在螺筒8内的停留时间，把左端送料段63的螺纹换成螺距更宽的第一螺纹65，增加送料段63的吃料量，混炼段64缩短，阻尼减少，第一螺纹65螺距变宽，第一螺纹65更深，吃料量大，挤出生产的速度大幅提高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。