一种吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体是一种吹瓶机。

背景技术：

在我们的生活中对于塑料瓶的使用数量非常多，不仅是在我们喝饮料时需要使用到塑料瓶，且在其他的行业和领域中也会使用到很多的塑料瓶或者是塑料容器，塑料容器不仅重量轻便且携带方便，受到群众的广泛推崇，但是这些塑料容器在制作时都是使用吹瓶机来吹塑形成的。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的吹瓶机在移动过程中，结构复杂，稳定性差，不便操作人员操作，且可控性低，不利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种吹瓶机，在瓶胚移动过程中稳定性高，能够有效保证瓶胚的质量，便于操作人员操作，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种吹瓶机，包括安装于吹瓶机机体外的安全防护装置，所述安全防护装置内依次安装有原料输送装置、加热装置、成型装置、翻转装置及收纳装置；所述原料输送装置包括移动机架，所述移动机架安装有移动轴、用于驱动移动轴转动的驱动装置及瓶胚移动座，所述瓶胚移动座包括一对夹紧臂，所述夹紧臂形成呈圆弧状的剖切部，对应所述夹紧臂的下方固设有支承板，所述支承板下方设有移动滑块，所述移动机架设有供所述移动滑块滑动的滑轨，两根滑轨平行设于所述移动机架；所述加热装置包括加热罩及电加热器，所述加热罩罩设于所述成型装置上方，所述电加热器包括加热电机和加热管，多根加热管并联设于所述加热罩内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支承板形成定位凸起，两个定位凸起对称设于所述支承板侧边；所述夹紧臂形成供所述定位凸起嵌设的定位槽，所述夹紧臂上设有支撑柱，所述支撑柱呈弯折状且与瓶胚相接触的端面呈曲面状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机架两端设有支板，支板与支板之间设有定位轴，所述瓶胚移动座可移动安装于所述定位轴，所述定位轴为四根，两两平行设于所述移动机架侧边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述瓶胚移动座与所述定位轴之间设有滑动座，所述滑动座设有滑动槽，所述滑动槽截面为开口圆弧状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位轴设有侧定位装置，所述侧定位装置包括第一定位杆及第一定位座，所述第一定位杆连接所述第一定位座，所述第一定位座安装于两根所述定位轴之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位座与第一定位杆之间连接有连接轴，所述连接轴一端连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头通过第一销轴可转动安装于所述第一定位座；所述第一定位座设有定位轴孔，其一定位轴穿设于所述定位轴孔内，所述第一定位座,3-107）设有第一定位部，沿所述第一定位部纵向开设有第一抵接孔，所述第一抵接孔内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接于另一定位轴，所述第一定位座设有第二抵接孔，所述第二抵接孔延伸至所述定位轴孔内并与所述定位轴孔相互垂直，所述第二抵接孔内穿设有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位杆通过第一旋转轴可转动安装于定位支板，两块定位支板对称设于所述第一定位杆两侧；所述第一旋转轴为两根，对称设于所述第一定位杆两侧，且与所述第一定位杆之间螺纹连接；所述定位支板固定安装于承载板，所述承载板截面面积大于所述定位支板，所述承载板固定安装于所述移动机架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安全防护装置包括防护框体，所述防护框体包括观察室与容置室，所述观察室设于所述容置室的一端；所述观察室设有防护门体，所述防护门体设有观察窗；所述容置室包括容置上部与容置下部，所述容置下部设有防护罩，所述防护罩包括防护主板、防护斜板与防护顶板，所述防护斜板与防护主板之间呈斜角设置，所述防护顶板与防护主板相垂直设置；所述容置上部设有供所述防护顶板扣拉的扣拉槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热罩包括加热罩本体；所述加热罩本体呈半包围结构设置，包括第一平板、第一斜板、第二平板、第二斜板及第三斜板，所述第一斜板、第二平板、第二斜板及第三斜板均为两块且对称设于所述第一平板两边，所述第一平板与第二平板之间相互平行，所述第一平板表面低于所述第二平板表面，呈内凹结构设置，所述第一平板设有电机安装位，所述电机安装位呈通孔结构，所述加热电机安装于所述电机安装位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热罩本体端部设有加热罩封板，两块加热罩封板中间间隙设有中间封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种吹瓶机，通过在原料输送装置中设置固定安装的移动机架，在移动机架上通过设置移动轴转动带动移动轴上的瓶胚移动座移动，稳定性高，且通过设置在瓶胚移动座中的夹紧臂，能够合理有效的将瓶胚夹持在中间，避免瓶胚在移动过程中移动或晃动，通过在移动机架上固定设置滑轨，在支承板下方设置与滑轨相适配的移动滑块，使得瓶胚在移动过程中稳定性更高，便于操作人员操作，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中吹瓶机的结构示意图；

图2是实施例中吹瓶机的结构示意图；

图3是实施例中吹瓶机中防护罩的结构示意图；

图4是图3处A处的结构放大示意图；

图5是实施例中吹瓶机中的加热装置的结构示意图；

图6是实施例中吹瓶机中的加热罩的结构示意图；

图7是实施例中吹瓶机中的加热罩的结构示意图；

图8是实施例中吹瓶机中的加热罩的结构示意图；

图9是实施例中吹瓶机中的加热罩的结构示意图；

图10是实施例中吹瓶机中的瓶胚移动座的结构示意图；

图11是实施例中吹瓶机中的瓶胚移动座的结构示意图；

图12是实施例中瓶胚移动座中支承板的结构示意图；

图13是实施例中吹瓶机中的滑动座的结构示意图；

图14是实施例中吹瓶机中的夹紧臂的结构示意图；

图15是实施例中吹瓶机中的侧定位装置的结构示意图；

图16是实施例中吹瓶机中的侧定位装置的结构示意图；

图17是实施例中吹瓶机中的侧定位装置的结构示意图；

图18是实施例中吹瓶机中的第一定位座的结构示意图；

附图标记：1-3、防护门体；1-4、观察窗；1-5、防护罩；1-51、防护主板；1-52、防护斜板；1-53、防护顶板；1-10、容置上部；101、扣拉槽；1-11、容置下部；2-4、加热罩；2-41、加热罩本体；2-410、第一平板；2-411、第一斜板；2-412、第二平板；2-413、第二斜板；2-414、第四斜板；2-415、中间封板；2-416、加热罩封板；2-42、电机安装位；2-7、加热管；3-45、移动滑块；5、加热电机；3-1、移动机架；3-2、移动轴；3-3、驱动装置；3-4、瓶胚移动座；3-41、支承板；3-411、定位凸起；3-42、滑动座；3-420、滑动槽；3-43、夹紧臂；3-430、剖切部；3-431、定位槽；3-432、支撑柱；3-5、定位轴；3-6、支板；3-8滑轨；3-10、侧定位装置；3-101、定位支板；3-102、第一定位杆；3-103、第一旋转轴；3-104、连接轴；3-105、鱼眼接头；3-106、第一销轴；3-107、第一定位座；3-1070、第一定位部；3-1071、定位轴孔；3-1072、第一抵接孔；3-1073、第二抵接孔；3-108、锁紧螺栓；3-109、承载板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图18所示，一种吹瓶机，包括安装在吹瓶机整体外部的用来保护吹瓶机的安全防护装置，在全防护装置内依次安装吹瓶机上的部件，包括用来输送瓶胚的原料输送装置，加热装置，成型装置，翻转装置及最后用来收纳成品的收纳装置，为了保证瓶胚在移动过程中的稳定性，进而保证成品率，原料输送装置包括固定安装的移动机架3-1，移动机架3-1包括上桁架及用来支撑上桁架的支撑柱，支撑柱呈方管结构，上桁架处安装有用来移动瓶胚的移动轴3-2，移动机架3-1一端安装有用来驱动移动轴3-2转动的驱动装置3-3，该驱动装置3-3可为电机驱动，电机驱动精确度高、调速方便，能够符合吹瓶机对于瓶胚传送速度的要求，且稳定性高，能够有效保证瓶胚的传送效率及传送质量，驱动装置3-3驱动移动轴3-2转动进而带动瓶胚移动。

为了保证瓶胚在移动过程中的稳定性，移动机架3-1上安装有供瓶胚放置的瓶胚移动座3-4，由于瓶胚不仅是在我们喝饮料时需要使用到塑料瓶，且在其他的行业和领域中也会使用到很多的塑料瓶或者是塑料容器，瓶胚的尺寸大小也可能不尽相同，为了使吹瓶机实用性更广，以满足对更多尺寸的瓶胚的运送，本实施例中将瓶胚移动座3-4设置成一对夹紧臂3-43的结构形式，对应上述夹紧臂3-43的下方固设有支承板3-41，夹紧臂3-43可在支承板3-41上前后移动，以便瓶胚的放入，为了进一步保证夹紧臂3-43能够夹紧瓶胚，可在夹紧臂3-43处设置可张紧夹紧臂3-43的张紧装置，该张紧装置可为张紧弹簧等，为了便于张紧弹簧的安装，可在夹紧臂3-43背面安装张紧弹簧安装座，张紧弹簧安装在夹紧臂3-43与张紧弹簧安装座之间。

支承板3-41下方设有移动滑块3-45，移动滑块3-45上开设有移动滑槽，在移动机架3-1固定设有滑轨3-8，移动滑块3-45与滑轨3-8之间滑动连接，为了保证瓶胚移动过程中的稳定性，滑轨3-8为两根，两根滑轨3-8平行安装在移动机架3-1上。

为了便于移动滑块3-45能够带动设于上部的夹紧臂3-43，进而带动夹紧在夹紧臂3-43中的瓶胚移动，上述支承板3-41与移动滑块3-45之间设有安装座，上述安装座呈板状，便于安装制作，安装座下表面即与移动滑块3-45相接触的一面设有与移动滑块3-45相适配的凹槽，进一步保证移动滑块3-45的稳定性，支承板3-41设有定位凸起3-411，两个上述定位凸起3-411对称设于上述支承板3-41两侧边，夹紧臂3-43上设有供定位凸起3-411嵌设的定位槽3-431，便于夹紧臂3-43的拆卸与安装，能够有效缩短安装时间。

支承板3-41下端设有耳轴座，每个支承板3-41上设有两个耳轴座，一对支承板3-41上的四个耳轴座交错安装，再通过销轴穿过耳轴座中心的耳轴孔实现连接，该种设置方式一方面稳定性高，另一方面定位准确，便于操作人员对其进行拆装与检修，支承板3-41整体呈酒瓶状，上部小下部大，且在中间位置还设有通槽，在保证结构强度的前提下，制作材料用料最省，能够有效降低吹瓶机的制作成本，进而降低用户的使用成本，有利于该吹瓶机在市场上的推广及应用。

夹紧臂3-43形成剖切部3-430，上述剖切部3-430呈半圆弧状，一对夹紧臂3-43形成的两个剖切部3-430的形状与瓶胚的形状相适配，为了避免对瓶胚进行磨损，保证瓶胚在移动过程中的质量，可将夹紧臂3-43使用硬质橡胶材料制成，硬质橡胶材料不会刮伤瓶身。

移动机架3-1两端分别设有两块支板3-6，两块支板3-6对称安装在两个夹紧臂3-43两侧，每侧夹紧臂3-43的两块支板3-6之间连接定位轴3-5，瓶胚移动座3-4可移动安装在上述定位轴3-5上，进一步保证瓶胚在移动过程中的稳定性，本实施例中的定位轴3-5为四根，每个夹紧臂3-43的侧边都有两根，两根定位轴3-5平行设置，以降低瓶胚移动座3-4在移动过程中的阻力，且保证瓶胚移动座3-4在移动过程中的稳定性。

为了便于将瓶胚移动座3-4安装在定位轴3-5上，在上述瓶胚移动座3-4与定位轴3-5之间安装了连接二者的滑动座3-42，滑动座3-42上形成与定位轴3-5相适配的滑动槽3-420，为了便于将滑动座3-42与定位轴3-5之间实现快速连接，将滑动槽3-420设制成开口结构，该开口向下设置，避免滑动座3-42在移动过程中滑出定位轴3-5，且将滑动槽3-420开口处设置成倒角结构，起一定的导向作用，便于将定位轴3-5安装在滑动槽3-420内。

在滑动座42上开设螺栓孔421，滑动座42与瓶胚移动座4之间通过螺栓连接，螺栓连接是螺纹紧固件连接方式的一种，此装配连接方式具有结构简单、成本低廉、对装配工具要求不高、安装拆卸方便、便于维护更换等优点，螺栓虽小，但其所起的作用是不可小视。

在滑动座3-42与瓶胚移动座3-4接触的一面上还设有防磨装置，该防磨装置由硬质橡胶材料制成，一方面能够有效降低滑动座3-42与瓶胚移动座3-4之间的摩擦力，保证滑动座3-42与瓶胚移动座3-4的使用寿命，另一方面能够有效保证瓶胚移动座3-4的移动效率，进而保证吹瓶机的制作效率，降低制作成本。

在夹紧臂3-43正下方的移动机架3-1上还安装有防摔装置，防摔装置可直接搭在移动机架3-1的两端，方便放置，还可以将防摔装置设置成有挡壁的结构形式，若夹紧臂3-43出现张紧力不够突然松懈的情况时，瓶胚或成型的瓶体可直接掉落在防摔装置7处，而不是直接甩出，能够有效保证瓶胚的质量，避免材料的浪费，降低制作过程中的繁琐度，进而降低劳动人员的劳动强度。

为了保证瓶胚在移动过程中的稳定性，瓶胚移动座3-4可移动安装在上述定位轴3-5上，移动过程过长时，定位轴3-5难免过长，在定位轴3-5过长状态下，很难保证定位轴不因外部因素造成晃动，为了保证定位轴3-5在使用过程中的稳定性，在定位轴3-5上设有用来防止定位轴3-5晃动的侧定位装置3-10，侧定位装置3-10包括第一定位杆3-102及第一定位座3-107，第一定位杆3-102连接在第一定位座3-107，第一定位座3-107安装在上述定位轴3-5上与上述定位轴3-5相触，用来稳定定位轴3-5。

第一定位座3-107与第一定位杆3-102之间连接有连接轴3-104，连接轴3-104可调节长度，根据第一定位杆3-102与定位轴3-5之间的距离来确定连接轴3-104的长度，在连接轴3-104一端连接有鱼眼接头3-105，鱼眼接头3-105通过第一销轴3-106可转动安装在上述第一定位座3-107处，使得第一定位座3-107在安装过程中可自由调整角度方向，以起到更好的防晃作用。

为了方便定位轴3-5的安装，保证定位轴3-5的稳定性，第一定位座3-107设有定位轴孔3-1071，其中一根定位轴3-5穿设在上述定位轴孔3-1071内，起到中部支撑的作用，防晃的同时还能有效避免定位轴3-5出现中部断裂的概率，第一定位座3-107设有第一定位部3-1070，沿第一定位部3-1070纵向即与第一定位部3-1070宽度方向一致处开设有第一抵接孔3-1072，三个第一抵接孔3-1072之间相互平行设置，并在第一抵接孔3-1072内穿设有锁紧螺栓3-108，三根锁紧螺栓3-108抵接在其中一根定位轴3-5上，能够有效降低定位轴3-5转动或晃动的概率，在第一定位座3-107上设有第二抵接孔3-1073，第二抵接孔3-1073延伸至上述定位轴孔3-1071内并与上述定位轴孔3-1071相互垂直，由于相互平行的两根定位轴3-5中的一根定位轴3-5穿设在定位轴孔3-1071内，则在第二抵接孔3-1073内穿设有锁紧螺栓3-108就可直接抵接在上述定位轴3-5上，同样实现定位轴3-5不晃动、转动目的，且将定位轴孔3-1071与第二抵接孔3-1073垂直设置，能够充分保证锁紧螺栓3-108与定位轴3-5的接触面积，降低滑动的概率。

第一定位杆3-102通过第一旋转轴3-103可转动安装在定位支板3-101，两块定位支板3-101对称设在第一定位杆3-102两侧，方便第一定位杆3-102的安装，且保证第一定位杆3-102仍可实现在角度方向上的调整，为了降低制造成本，缩短第一旋转轴3-103的长度，将第一旋转轴3-103设置为两根，对称安装在第一定位杆3-102的两侧，且为了提高安装效率，降低制造及使用成本，将第一旋转轴3-103与第一定位杆3-102之间螺纹连接，省时省力。

定位支板3-101固定安装在承载板3-109上，承载板3-109截面面积大于上述定位支板3-101，以保证定位支板3-101的稳定性，上述承载板3-109固定安装在上述移动机架3-1上。

安全防护装置包括设于吹瓶机外围一周的防护框体，为了方便对吹瓶机进行观察，且降低高温对操作人员的影响，将防护框体分隔成可供操作人员停留的观察室和供吹瓶机放置的容置室，为了保证整个安全防护装置的整体性，将观察室设在容置室的一端，观察室与容置室之间可设置耐高温帘，耐高温帘为聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，该材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，耐高温材料的设置可以有效避免大量热量从容置室向观察室涌入，避免观察室内部温度过高，影响用户的使用体验。

为了方便操作人员进入，观察室设有可开启关闭的防护门体1-3，防护门体1-3上设有可观察安装装置内外部情况的观察窗1-4。

现有的安全防护装置通常采用整体结构，给物流运输造成极大的不便，且大大提高了运输成本，在现有的市场经济模式中，物流运输成本主要受以下因素影响：1、载货量，载货量之所以会影响运输成本，是因为与其他许多物流活动一样，大多数运输活动中存在着规模经济；2输送距离，输送距离是影响运输成本的主要因素，因为它直接对劳动、燃料和维修保养等变动成本发生作用；3、装载能力，装载能力这一因素是指产品的具体尺寸及其对运输工具（铁路车、拖车或集装箱）的空间利用程度的影响，由于有些产品具有古怪的尺寸形状，以及超重或超长等特征，通常不能很好地进行装载，并因此浪费运输工具的空问，装载能力还受到装运规模的影响，大批量的产品往往能够相互嵌套、便利装载，而小批量的产品则有可能难以装载等。

为了解决现有技术中的运输问题，可将容置室设置成可拆分的容置上部1-10与容置下部1-11，容置下部1-11设有防护罩1-5，若实现容置上部1-10与容置下部1-11之间的拼装，传统的通常使用多个锁紧螺栓的方式实现连接，该过程耗时长，且劳工强度大，难以提高操作人员的安装效率，为了解决这一技术问题，本实施例中将防护罩1-5设置成防护主板1-51、防护斜板1-52和防护顶板1-53的结构形式，上述防护斜板1-52与防护主板1-51之间呈斜角设置，防护斜板1-52与防护主板1-51之间的角度为15°～80°，能够有效降低防护斜板1-52与防护主板1-51连接处断裂的概率，本实施例中防护斜板1-52与防护主板1-51之间的角度优选为45°，便于制作加工，缩短加工制作时间，且能有效保证防护斜板1-52与防护主板1-51连接处的结构强度，为了实现快速拼装，上述防护顶板1-53与防护主板1-51相垂直设置，在容置上部1-10上设有供防护顶板1-53扣拉的扣拉槽1-101，将防护罩1-5上的防护顶板1-53直接扣拉在扣拉槽1-101内，实现容置上部1-10与容置下部1-11之间的拼装。

为了进一步保证容置上部1-10与容置下部1-11连接处的稳定性，可将防护顶板1-53斜向下设置，或者在防护顶板1-53上设置成钩状的扣拉部，扣拉部直接扣拉在扣拉槽1-101内，避免容置上部1-10与容置下部1-11在使用过程中脱离对操作人员造成损伤，有效保证该安全防护装置的使用效果及使用寿命。

防护主板1-51、防护斜板1-52和防护顶板1-53可一体成型设置，可有效避免各连接处的应力集中，以进一步保证防护罩1-5的使用寿命及使用效果。

吹瓶机在使用过程中需要较高的温度才能实现吹瓶工作，为了能够有效的将安全防护装置内部的温度向外排出，避免安全防护装置内部温度过高，对吹瓶机造成影响，能够有效保证吹瓶机的使用寿命，在上述防护主板1-51设有通气槽，热量的流动方向通常是从高温流向低温，传统的通气槽通常都是设置在防护主板1-51上，且平行设置，通过该通气槽散热噪音大，不利于工作环境的优化，为了解决上述问题，将上述通气槽呈倾斜阶梯状开口斜向上设置，改变了传统的热量流动方向，热量在多个斜面之间兜转，最后排出安全防护装置内部，而不是直接排出，能够有效降低排热过程中的噪音，本实施例中，上述通气槽至少包括第一斜面、第二斜面及第三斜面，第一斜面、第二斜面及第三斜面高度递进设计，第一斜面、第二斜面及第三斜面的倾斜角度均为1°～89°，第一斜面与第二斜面之间的角度设置为120°，第二斜面及第三斜面之间的角度设置为120°，能够有效保证热量散失效率的同时散热噪音小，从而提高了用户的使用体验，第一斜面与第二斜面衔接处、第二斜面与第三斜面衔接处均采用圆角过渡，能够有效降低噪音及降低热量对通气槽内表面的影响。

容置室上设有多个观察窗1-4，上述观察窗1-4一一对应设于上述防护罩1-5正上方，容置室内设容置槽，上述观察窗1-4可移动设于上述容置室上，可通过观察窗1-4查看吹瓶机工作状态的同时，能够同开打开观察窗1-4向外散热，避免室温过高对操作人员或者吹瓶机设备等造成影响，防护门体1-3上设有显示屏，显示屏上能够实时显示安全防护装置内部的温度，以便操作人员对此做相应的操作，显示屏可通信连接在操作人员的移动控制端，而不需要操作人员实时紧盯显示屏，能够有效降低操作人员的劳动强度。

为了进一步保证该安全防护装置的结构强度及其使用寿命，还在上述防护框体顶部设有支撑横梁，上述防护框体侧边设有支撑立柱，上述支撑横梁与支撑立柱相垂直设置，以保证连接处的稳定性，防护框体底部设有支撑脚与减震垫，避免安全防护装置直接与地面接触，造成磨损。

本实施例中的防护框体由耐热合金材料制成，耐热合金又称高温合金，是在高温使用环境条件下，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能的合金，包括耐热钢、耐热铝合金、耐热钛合金、高温合金、难熔合金等，耐热合金在高温下具有一定拉伸、蠕变、疲劳性能、物理、化学性能和工艺性能，优选耐热铝合金，在保证结构强度、使用性能的前提下，耐热铝合金制作成本相对较低，能够有效降低使用成本，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

加热装置包括加热罩2-4和电加热器，上述加热罩2-4通过其他底部支撑装置或者顶部吊拉装置罩设在上述成型装置上，以保证瓶胚或已成型的瓶体移动过程中的温度，且不因温度的变化而造成形变，以保证吹瓶机的制造成品率。

电加热器包括加热电机2-5和加热管2-7，加热电机2-5与加热管2-7之间通过电连接，多根加热管2-7并联设置在上述加热罩2-4内表面上，加热管2-7并联设置的结构形式便于对加热管2-7的检修与更换，不会因其中一个加热管2-7的报废而影响其他加热管2-7的使用效果。

加热罩2-4包括加热罩本体2-41，为了减少热量的损耗，充分利用加热罩本体2-41内部的热量，降低成本的输出，上述加热罩本体2-41呈半包围结构设置，即加热罩本体2-41两端及顶部均设有阻隔板。

加热罩本体2-41包括第一平板2-410、第一斜板2-411、第二平板2-412、第二斜板2-413及第三斜板2-414，上述第一斜板2-411、第二平板2-412、第二斜板2-413及第三斜板2-414均为两块且对称设于上述第一平板2-410两边，对称结构的设置一方面保证了加热罩整体的美观度，另一方面能够保证加热管散发出的热量在加热罩本体2-41内能够均匀分布，以降低瓶胚或成型的瓶体发生形变的概率，保证吹瓶机的成品率。

第一平板2-410与第二平板2-412之间相互平行，第一平板2-410表面低于第二平板2-412表面，加热罩本体2-41上表面呈内凹结构设置，以便高度较高的瓶胚传送端头从加热罩本体2-41两侧凸出的部分穿过，内凹部分内表面的加热管2-7与瓶胚传送端头距离较近，能够进一步对其进行加热保温处理。

第一平板2-410与第一斜板2-411、第二平板2-412与第二斜板2-413之间均呈角度设置，第一平板2-410与第一斜板2-411、第二平板2-412与第二斜板2-413之间的角度均为91°～179°，本实施例中第一平板2-410与第一斜板2-411之间、第二平板2-412与第二斜板2-413之间的角度均为135°，稳定性较高，热量分布较均匀，第二斜板2-413与第三斜板2-414之间相互垂直设置，使加热罩侧边呈内扣的结构形式，以保证热量集中在加热罩本体1内。

第一平板2-410与第一斜板2-411、第一斜板2-411与第二平板2-412、第二平板2-412与第二斜板2-413、第二斜板2-413与第三斜板2-414衔接处均呈圆角设置，内部外部均呈圆角设置，外部圆角设置能够有效降低第一平板2-410与第一斜板2-411、第一斜板2-411与第二平板2-412、第二平板2-412与第二斜板2-413、第二斜板2-413与第三斜板2-414衔接处的结构应力，降低连接处断裂的概率，以保证加热罩的使用寿命，降低使用成本，内部圆角设置使加热管散发出的热量能够在加热罩内均匀分布，避免连接处温度过分集中造成损坏。

电机在使用过程中常常会发生振动，原因主要由三种：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因，电磁方面的原因：1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡；3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。机械方面原因：1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏；2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。机电混合方面原因：1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动；2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高等，为了保证电机在使用过程中的稳定性，降低其因晃动而出现摔落的概率，本实施中在第一平板2-410上即加热罩内凹处设置电机安装位2-42，上述电机安装位2-42呈通孔结构，加热电机竖直安装在上述电机安装位2-42处。

为了保证加热效果及保温效果，本实施中的加热电机2-5为多个且并联等距安装在第一平板2-410处，把多台加热电机2-5并联，增加了加热管2-7加热过程中的电流，减少了加热时间，提高了吹瓶机的制作效率。

加热罩本体2-41两端的端部均设有加热罩封板2-416，两块加热罩封板2-416中间间隙设有中间封板2-415，加热罩封板2-416与中间封板2-415之间的间隙恰好可以使瓶胚传送端头经过，安装装置安装在加热罩封板2-416外，传送皮带带动瓶胚传送端头在两个间隙之间传动。

本实施例中的吹瓶机，通过在原料输送装置中设置固定安装的移动机架3-1，在移动机架3-1上通过设置移动轴3-2转动带动移动轴上的瓶胚移动座3-4移动，稳定性高，且通过设置在瓶胚移动座3-4中的夹紧臂3-43，能够合理有效的将瓶胚夹持在中间，避免瓶胚在移动过程中移动或晃动，通过在移动机架3-1上固定设置滑轨3-8，在支承板3-41下方设置与滑轨相适配的移动滑块3-45，使得瓶胚在移动过程中稳定性更高，便于操作人员操作，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-3、防护门体；1-4、观察窗；1-5、防护罩；1-51、防护主板；1-52、防护斜板；1-53、防护顶板；1-10、容置上部；101、扣拉槽；1-11、容置下部；2-4、加热罩；2-41、加热罩本体；2-410、第一平板；2-411、第一斜板；2-412、第二平板；2-413、第二斜板；2-414、第四斜板；2-415、中间封板；2-416、加热罩封板；2-42、电机安装位；2-7、加热管；3-45、移动滑块；5、加热电机；3-1、移动机架；3-2、移动轴；3-3、驱动装置；3-4、瓶胚移动座；3-41、支承板；3-411、定位凸起；3-42、滑动座；3-420、滑动槽；3-43、夹紧臂；3-430、剖切部；3-431、定位槽；3-432、支撑柱；3-5、定位轴；3-6、支板；3-8滑轨；3-10、侧定位装置；3-101、定位支板；3-102、第一定位杆；3-103、第一旋转轴；3-104、连接轴；3-105、鱼眼接头；3-106、第一销轴；3-107、第一定位座；3-1070、第一定位部；3-1071、定位轴孔；3-1072、第一抵接孔；3-1073、第二抵接孔；3-108、锁紧螺栓；3-109、承载板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。