一种自动吸塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种自动吸塑成型设备。

背景技术：

自动吸塑设备是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

目前市场上常见的自动吸塑成型设备，体积较为笨重，不利于进行移动，对自动吸塑成型设备的搬运较为麻烦，针对上述问题，在原有的自动吸塑成型设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的自动吸塑成型设备，体积较为笨重，不利于进行移动，对自动吸塑成型设备的搬运较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吸塑成型设备，包括底座和通孔，所述底座的后端设置有电机，且电机的前端设置有轮盘，并且轮盘设置在底座的内部，所述轮盘与皮带相互连接，且轮盘的前端设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相互连接，且涡轮的内部设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有滑轮，且滑轮位于底座的下方，所述通孔设置在底座的上端，且通孔与限位块相互连接，所述限位块穿过弹簧，且弹簧设置在底座上，所述限位块的左端与螺母相互连接，且限位块的右侧设置有自动吸塑机，所述自动吸塑机的下方设置有支撑板，且支撑板与滑槽相互连接，并且滑槽设置在底座上。

优选的，所述轮盘的个数设置有两个，且2个轮盘通过皮带构成传动装置。

优选的，所述丝杆的设置有两组，且每组丝杆的个数设置有三个，并且丝杆与涡轮螺纹连接。

优选的，所述丝杆为“T”字形结构，且丝杆与底座构成伸缩结构。

优选的，所述限位块俯视为“E”字形，且限位块的个数设置有两个，并且限位块通过通孔与底座构成滑动结构。

优选的，所述螺母与限位块螺纹连接，且螺母的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动吸塑成型设备，

1、丝杆的设置有两组，且每组丝杆的个数设置有三个，并且丝杆与涡轮螺纹连接，从而使涡轮带动丝杆进行旋转，提高了该自动吸塑成型设备移动时的稳定性；

2、丝杆为“T”字形结构，且丝杆与底座构成伸缩结构，从而滑轮通过丝杆滑动到底座的内部，便于对该自动吸塑成型设备进行放置；

3、限位块俯视为“E”字形，且限位块的个数设置有两个，并且限位块通过通孔与底座构成滑动结构，从而使限位块对自动吸塑机进行固定，防止自动吸塑机在移动和运转时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位块俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆与涡轮安装结构示意图；

图4为本实用新型丝杆左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、轮盘；4、皮带；5、蜗杆；6、涡轮；7、丝杆；8、滑轮；9、通孔；10、限位块；11、弹簧；12、螺母；13、自动吸塑机；14、支撑板；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动吸塑成型设备，包括底座1和通孔9，底座1的后端设置有电机2，且电机2的前端设置有轮盘3，并且轮盘3设置在底座1的内部，轮盘3的个数设置有两个，且2个轮盘3通过皮带4构成传动装置，有利于使电机2同时带动2个轮盘3进行运转，提高了电机2的工作效率，轮盘3与皮带4相互连接，且轮盘3的前端设置有蜗杆5，蜗杆5与涡轮6相互连接，且涡轮6的内部设置有丝杆7，丝杆7的设置有两组，且每组丝杆7的个数设置有三个，并且丝杆7与涡轮6螺纹连接，有利于提高丝杆7的支撑力，减少了丝杆7的承受重量，使丝杆7限定涡轮6的位置，丝杆7的下端设置有滑轮8，且滑轮8位于底座1的下方，丝杆7为“T”字形结构，且丝杆7与底座1构成伸缩结构，有利于限制丝杆7的位置，防止丝杆7脱离底座1，通孔9设置在底座1的上端，且通孔9与限位块10相互连接，限位块10俯视为“E”字形，且限位块10的个数设置有两个，并且限位块10通过通孔9与底座1构成滑动结构，有利于使限位块10根据自动吸塑机13的大小进行调整，便于安装不同的自动吸塑机13，限位块10穿过弹簧11，且弹簧11设置在底座1上，限位块10的左端与螺母12相互连接，且限位块10的右侧设置有自动吸塑机13，螺母12与限位块10螺纹连接，且螺母12的直径大于通孔9的直径，有利于使限位块10进行固定，防止自动吸塑机13带动限位块10进行移动，自动吸塑机13的下方设置有支撑板14，且支撑板14与滑槽15相互连接，并且滑槽15设置在底座1上。

工作原理：首先根据自动吸塑机13的大小，接着手动使支撑板14通过滑槽15在底座1上滑动进行长度调整，然后手动将限位块10通过通孔9在底座1上滑动进行宽度调整，接着利用工具将自动吸塑机13放到支撑板14上，接着手动使限位块10通过弹簧11与自动吸塑机13吻合连接，然后利用工具将限位块10上螺母12通过底座1进行固定，防止限位块10进行晃动，根据现场的需要，手动推动该自动吸塑成型设备，使该自动吸塑成型设备通过滑轮8移动到工作区域，接着手动启动底座1上的电机2，使电机2通过轮盘3带动蜗杆5进行旋转，同时轮盘3上的皮带4带动右侧的轮盘3进行同向旋转，然后蜗杆5带动涡轮6进行旋转，使涡轮6带动丝杆7进行旋转，从而使丝杆7带动滑轮8向上旋转，当滑轮8完全收纳进底座1中后，手动将电机2关闭，这样便可以完成该自动吸塑成型设备的运转，这样一种自动吸塑成型设备方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。