一种跑鞋后跟一次性成型3D模具的制作方法

本实用新型涉及鞋跟制造设备领域，具体涉及一种跑鞋后跟一次性成型3D模具。

背景技术：

现有成品鞋，一般首先将鞋面、鞋跟与鞋底分别制作成型后，再人工利用胶水或车工通过手工贴合，其中，鞋后跟属于鞋面的一部分，其制作方法一般是通过模具压制鞋后跟材料，然后通过车工收工拼接完成，一般需要6-7个工序才能完成，这样的方法的缺点在于车工缝合过程的效率较低，需要一定的操作熟练度，否则容易造成局部拼接不紧密或不美观，造成不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种跑鞋后跟一次性成型3D模具，能够将鞋后跟一次性成型，同时形成3D印花图案，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方法如下：一种跑鞋后跟一次性成型3D模具，包括成型模及定型模，所述成型模包括采用铝合金材料制作的成型上模及成型下模，所述成型上模包括成型上模座及设置在成型上模座上凸起的呈弧形的成型护枕，成型护枕中上部左右两侧各设置有向上凸起的脚踝定型枕，所述成型下模包括成型下模座及成型下模腔，成型下模腔设置在成型下模座上端，成型下模腔向内凹陷，成型下模腔的形状与成型上模的成型护枕形状相匹配，成型下模腔的中下部设置有与脚踝定型枕相匹配的脚踝定型槽；

所述定型模包括采用铝合金材料制作的定型上模及定型下模，所述定型上模包括定型上模座，定型上模座上设置有向上凸起的呈弧形的定型护枕，所述定型下模包括定型下模座及定型下模腔，定型下模腔设置在定型下模座上端，定型下模腔向内凹陷，定型下模腔的形状与定型上模的定型护枕形状相匹配。

进一步的，所述成型护枕的下端与成型上模座连接处设置有多个凸起的定位块。

进一步的，所述成型下模座与成型下模腔结合处设置有多个定位槽，定位槽位置与成型上模座上的定位块位置对应。

进一步的，所述成型下模腔的顶端设置有多个挂针，成型上模上对应挂针位置设置有多个挂针通孔。

进一步的，所述定型上模座表面的边缘设置有多个凸起的定位块，所述定型下模座与定型下模腔结合处设置有多个定位槽，定位槽位置与定型上模座上的定位块位置对应。

进一步的，所述定型护枕的弧度与高度均小于成型护枕。

进一步的，所述定型护枕的顶端设置有3D印花图案，定型下模腔的底部设置有与3D印花图案相匹配的图案。

进一步的，所述定型下模腔的顶端设置有多个挂针，定型上模上对应挂针位置设置有多个挂针通孔。

本实用新型通过设计成型模及定型模，通过一次成型二次定型的工艺，所压制的材料定型性好，具有较高弹性，能有效的保护脚后跟，具有防震、防碰撞、避免脚踝距离运动时受到伤害，该技术改变了传统车缝制作模式，材料一次性压制成型，节约了大量的人工，大大提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型所述成型模的结构示意图；

附图2是本实用新型所述定型模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种跑鞋后跟一次性成型3D模具，包括成型模1及定型模2，所述成型模1包括成型上模11及成型下模12，成型上模11及成型下模12都采用铝合金材料制作，所述成型上模11包括成型上模座111及设置在成型上模座111上凸起的呈弧形的成型护枕112，成型护枕112的弧度结合人体工学设计，与人的脚后跟的形状匹配并根据鞋的码数设定，暨不同的鞋的码数数字成型护枕112的弧度不同，所述成型护枕112中上部左右两侧各设置有向上凸起的脚踝定型枕113，脚踝定型枕113向上凸起的弧度也是根据鞋的码数来设置；所述成型护枕112的下端与成型上模座111连接处设置有多个凸起的定位块114，定位块114用于与成型下模12进行定位，防止偏差；所述成型下模12包括成型下模座121及成型下模腔122，成型下模腔122设置在成型下模座121上端，成型下模腔122向内凹陷，成型下模腔122的形状与成型上模11的成型护枕112形状相匹配，成型下模腔122的中下部设置有与脚踝定型枕113相匹配的脚踝定型槽123，脚踝定型枕113与脚踝定型槽123共同作用压制形成脚踝的保护结构，成型下模座121与成型下模腔122结合处设置有多个定位槽125，定位槽125位置与成型上模座111上的定位块114位置对应，使用时定位块114插入到定位槽125内，实现成型上模11与成型下模12的定位；所述成型下模腔122的顶端设置有多个挂针124，挂针124用于固定压制的鞋后跟材料，对应的，成型上模11上对应挂针124位置设置有多个挂针通孔(图未示出)，挂针124与挂针通孔也能起到模具定位的作用。

如图2所示，所述定型模2包括定型上模21及定型下模22，定型上模21及定型下模22都采用铝合金材料制作，所述定型上模21包括定型上模座211，所述定型上模座211表面的边缘设置有多个凸起的定位块114，定位块114用于与定型下模22进行定位，防止偏差；定型上模座211上设置有向上凸起的呈弧形的定型护枕212，定型护枕212的弧度与高度均小于成型护枕112，弧度与高度的大小差决定产品某些区域的厚薄，当大弧度与小弧度相重合产生的夹角，角度越大产品则越厚，角度越小则越薄，定型护枕212的顶端设置有3D印花图案213，3D印花图案213根据产品需要可以设计成不同的形状，在定型的同时能够将印花图案一次性压制到产品上，并形成3D效果，所述定型下模22包括定型下模座221及定型下模腔222，定型下模腔222设置在定型下模座221上端，定型下模腔222向内凹陷，定型下模腔222的形状与定型上模21的定型护枕212形状相匹配，定型下模腔222的底部设置有与3D印花图案213相匹配的图案，定型下模座221与定型下模腔222结合处设置有多个定位槽125，定位槽125位置与定型上模座211上的定位块114位置对应，使用时定位块114插入到定位槽125内，实现定型上模21与定型下模22的定位；所述定型下模腔222的顶端设置有多个挂针124，挂针124用于固定压制的鞋后跟材料，对应的，定型上模21上对应挂针124位置设置有多个挂针通孔(图未示出)，挂针124与挂针通孔也能起到模具定位的作用。

本实用新型的使用方法如下：

首先，将成型模1安装在第一台压机上，将定型模2安装到第二台压机上，准备好具有防霉、防臭、高弹力的环保材料制作的鞋面材料并固定在成型下模12的挂针124上，将成型下模12加热到一定温度后，成型上模11下压将材料压制成型，然后将压制好的鞋面材料取下来固定到定型下模22上，对定型下模22进行加热，定型下模22下压将材料定型，同时将3D图样压制到材料上形成永久图案，取下材料既得一次性成型鞋后跟材料，所压制的材料能有效的保护脚后跟，具有防震、防碰撞、避免脚踝距离运动时受到伤害。

本实用新型通过设计成型模及定型模，通过一次成型二次定型的工艺，所压制的材料定型性好，具有较高弹性，能有效的保护脚后跟，具有防震、防碰撞、避免脚踝距离运动时受到伤害，该技术改变了传统车缝制作模式，材料一次性压制成型，节约了大量的人工，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。