一种制备药用复合硬片的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备硬片设备，特别涉及一种制备药用复合硬片的装置。

背景技术：

现在的市面上多是用复合硬片来盛放药物，这种形式的存放的药片便于药品的存放和运输，现有的复合硬片的生产设备有一定的缺陷，专利号为CN201720263149.8公开了一种制备药用复合硬片的装置，该装置在使用的过程利用滴液管箱模具中滴液，由于滴液管距离模具有一定的距离，在滴液的时候容易溅射，导致一定的浪费，而且在进行冷却的时候，开放式的冷却方式，冷却效率低下。因此，我们提出一种制备药用复合硬片的装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种制备药用复合硬片的装置，可以有效解决背景技术中滴液的时候容易溅射，导致一定的浪费，而且在进行冷却的时候，开放式的冷却方式，冷却效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备药用复合硬片的装置，包括顶梁、传送机构和液箱，所述顶梁的下端设置有传送机构，所述传送机构的表面安装有模具，所述顶梁的底部左侧安装有连接块，所述连接块的底部连接有液箱，所述液箱的底部连通有滴液管，所述滴液管的外壁插接有电磁阀，所述滴液管的右侧壁安装有流量计，所述液箱的左侧壁安装有电机，所述液箱的顶部左侧连通有进料口，所述顶梁的底部右侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部连接有罩壳，所述罩壳的内腔顶部安装有半导体制冷器，所述罩壳的内腔左右两侧壁分别安装有质量检测仪和紫外线杀菌灯。

进一步的，所述液箱的内腔安装有搅拌杆，所述电机的传动轴贯穿液箱的左侧壁且和搅拌杆固定连接。

进一步的，所述滴液管的顶部通过软管和液箱的底部连通，所述滴液管的左侧壁连接有连接板，所述连接板的顶部连接有第二活塞杆的一端，所述第二活塞杆的另一端和第二气缸的一端连接，所述第二活塞杆的另一端固定安装于液箱的底部。

进一步的，所述第一液压缸的气压输出端和第一活塞杆的气压输入端连接。

进一步的，所述第二气缸的气压输出端和第二活塞杆的气压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的制备药用复合硬片的装置，通过滴液管利用软管和液箱连通，在第二活塞杆的带动下，可以向下移动至模具较近处，使得液体不会溅射，从而有效的避免了资源浪费的情况。

2.本实用新型的制备药用复合硬片的装置，通过罩壳将模具罩住，然后进行冷却，利用封闭式冷却，使得冷却效率有效的提高，避免了开放式冷却，冷却效率低的情况。

3.本实用新型的制备药用复合硬片的装置，通过搅拌杆对液体进行搅拌，使得混合充分，从而使得产品质量得到有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型制备药用复合硬片的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型制备药用复合硬片的装置的液箱内腔结构示意图。

图中：1、顶梁；2、传送机构；3、连接块；4、液箱；5、滴液管；6、电磁阀；7、流量计；8、电机；9、进料口；10、第一液压缸；11、第一活塞杆；12、罩壳；13、半导体制冷器；14、紫外线杀菌灯；15、模具；16、质量检测仪；17、搅拌杆；18、软管；19、连接板；20、第二气缸；21、第二活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种制备药用复合硬片的装置，包括顶梁1、传送机构2和液箱4，所述顶梁1的下端设置有传送机构2，所述传送机构2的表面安装有模具15，所述顶梁1的底部左侧安装有连接块3，所述连接块3的底部连接有液箱4，所述液箱4的底部连通有滴液管5，所述滴液管5的外壁插接有电磁阀6，所述滴液管5的右侧壁安装有流量计7，所述液箱4的左侧壁安装有电机 8，所述液箱4的顶部左侧连通有进料口9，所述顶梁1的底部右侧安装有第一液压缸10，所述第一液压缸10的底部连接有第一活塞杆11，所述第一活塞杆11的底部连接有罩壳12，所述罩壳12 的内腔顶部安装有半导体制冷器13，所述罩壳12的内腔左右两侧壁分别安装有质量检测仪16和紫外线杀菌灯14。

其中，所述液箱4的内腔安装有搅拌杆17，所述电机8的传动轴贯穿液箱4的左侧壁且和搅拌杆17固定连接。

其中，所述滴液管5的顶部通过软管18和液箱4的底部连通，所述滴液管5的左侧壁连接有连接板19，所述连接板19的顶部连接有第二活塞杆21的一端，所述第二活塞杆21的另一端和第二气缸20的一端连接，所述第二活塞杆21的另一端固定安装于液箱4的底部。

其中，所述第一液压缸10的气压输出端和第一活塞杆11的气压输入端连接。

其中，所述第二气缸20的气压输出端和第二活塞杆21的气压输入端连接。

工作原理：使用时，首先通过进料口9将原料液体投入液箱4 的内腔，然后通过启动电机8，使得对液箱4内腔的液体进行搅拌，然后通过传送机构2将模具15移动至滴液管5正下方时，通过启动第二气缸20使得第二活塞杆21伸长，从而带动滴液管5 拉伸软管18，从而使得滴液管5的底部置于模具15较近处，然后通过打开电磁阀6使得进行滴液，通过流量计7进行控制滴液的量，当滴液完成后，传送机构2带动模具15达到罩壳12的正下方，然后启动第一气缸10，从而使得第一活塞杆11带动罩壳12 下降罩于模具15外围形成密闭空间，然后通过启动半导体制冷元件13进行制冷，对模具15进行冷却，然后启动紫外线杀菌灯14 进行杀菌消毒，最后通过质量检测仪16进行质量监测即可，然后升起罩壳12，传送机构2带动模具15移动进行下料即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。