一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及水利用PVC管材加工技术领域，具体涉及一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置。

背景技术：

现代由于社会经济技术不断发展，水利的内涵也在不断充实扩大1933年，中国水利工程学会第三届年会的决议中就曾明确指出：“水利范围应包括防洪、排水、灌溉、水力、水道、给水、污渠、港工八种工程在内。”其中的“水力”指水能利用，"污渠"指城镇排水。进入20世纪后半叶，水利中又增加了水土保持、水资源保护、环境水利和水利渔业等新内容，水利的含义更加广泛。

当前，随着科技的发展，PVC材料也随之广泛应用于诸多领域，如产品的外壳包装及相应的疏通管道、下水管道，尤其是PVC材料制作的疏通管道、下水管道，因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好，且加工简单、耐用的特点，目前已逐渐取代金属管道，现有的PVC管材抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。

在进行对PVC管材回收塑料粒进行浸泡时需要使用水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置，然而现有的水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置存在浸泡效果差的缺点，因此需要研发一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置，通过一系列结构的设计和使用，可以实现在对塑料粒进行转动分散浸泡的同时，通过涡流搅动的相互配合，进而提高了对塑料粒进行浸泡的效果；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置，包括底板和浸泡箱，所述底板的底部左右两侧对称设有滚轮，所述底板的顶部设有减震层，所述减震层的顶部设有所述浸泡箱，所述浸泡箱的左侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动轮，所述浸泡箱的左右两侧壁的下部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座内安装有第一转轴，位于所述浸泡箱内的所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第一转轴的左端设有下从动轮，所述浸泡箱的左侧壁上部插接有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有第二转轴，所述第二转轴的左端设有上从动轮，所述主动轮、所述上从动轮和所述下从动轮之间通过皮带绕接，所述第二转轴的右端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮嵌设于网框的外壁中部，所述网框的侧壁上下两侧对称设有滑块，所述浸泡箱的内壁上下两侧对称设有环形滑槽，所述滑块与所述环形滑槽之间滑动连接，所述浸泡箱的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中部设有手提，所述浸泡箱的右侧壁下部设有出液口。

优选的，所述滚轮为带有脚刹的万向轮，且所述滚轮设置的数量至少为四组，每组分布于所述底板的底部四角。

优选的，所述减震层从上至下依次由EVA减震板和橡胶减震板构成。

优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述第一转轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述第二转轴之间均通过过盈方式相连。

优选的，所述出液口上设有出液阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在驱动电机、主动轮、第二轴承座、第二转轴、上从动轮、皮带、主动锥齿轮、从动锥齿轮、网框、滑块、环形滑槽等部件的相互配合使用下，使浸泡液对塑料粒进行充分分散浸泡。

2、通过在驱动电机、主动轮、第一轴承座、第一转轴、螺旋叶片、下从动轮等部件的相互配合使用下，进而带动浸泡箱内的浸泡液进行搅动，形成涡流，进而增加了浸泡液对网框内的塑料粒进行冲击分散的效果，进而提高了对塑料粒的浸泡的效果。

3、而且通过上述结构的设计和使用，可以实现在对塑料粒进行转动分散浸泡的同时，通过涡流搅动的相互配合，进而提高了对塑料粒进行浸泡的效果。

4、通过设有减震层，可以对本装置在工作时起到减震缓冲的目的，进而降低了驱动电机工作时的震动程度，进而延长了其使用寿命。

5、而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中从动锥齿轮与网框配合的俯视图；

图3是本实用新型中减震层的结构示意图；

图4是本实用新型的正视图。

图中：1-底板、2-浸泡箱、3-滚轮、4-减震层、401-EVA减震板、402-橡胶减震板、5-驱动电机、6-主动轮、7-第一轴承座、8-第一转轴、9-螺旋叶片、10-下从动轮、11-第二轴承座、12-第二转轴、13-上从动轮、14-皮带、15-主动锥齿轮、16-从动锥齿轮、17-网框、18-滑块、19-环形滑槽、20-盖板、21-手提、22-出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种水利用PVC管材回收塑料粒浸泡装置，包括底板1和浸泡箱2，底板1的底部左右两侧对称设有滚轮3，底板1的顶部设有减震层4，减震层4的顶部设有浸泡箱2，浸泡箱2的左侧壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端设有主动轮6，浸泡箱2的左右两侧壁的下部对称插接有第一轴承座7，两组第一轴承座7内安装有第一转轴8，位于浸泡箱2内的第一转轴8上设有螺旋叶片9，第一转轴8的左端设有下从动轮10，浸泡箱2的左侧壁上部插接有第二轴承座11，第二轴承座11内安装有第二转轴12，第二转轴12的左端设有上从动轮13，主动轮6、上从动轮13和下从动轮10之间通过皮带14绕接，第二转轴12的右端设有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的下侧啮合有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16嵌设于网框17的外壁中部，网框17的侧壁上下两侧对称设有滑块18，浸泡箱2的内壁上下两侧对称设有环形滑槽19，滑块18与环形滑槽19之间滑动连接，浸泡箱2的顶部设有盖板20，盖板20的顶部中部设有手提21，浸泡箱2的右侧壁下部设有出液口22。

具体的，滚轮3为带有脚刹的万向轮，且滚轮3设置的数量至少为四组，每组分布于底板1的底部四角。

具体的，减震层4从上至下依次由EVA减震板401和橡胶减震板402构成。

具体的，第一轴承座7内的轴承与第一转轴8之间、第二轴承座11内的轴承与第二转轴12之间均通过过盈方式相连。

具体的，出液口22上设有出液阀。

具体的，驱动电机5为伺服电机。

本实用新型当需要对PVC管材回收塑料粒进行浸泡时，首先打开盖板20，将适量的塑料粒放置于网框17内，向浸泡箱2内加入适量浸泡液，随后盖上盖板20，然后控制驱动电机5工作，驱动电机5带动输出轴转动，输出轴带动主动轮6转动，在皮带14的传动下，主动轮6带动上从动轮13和下从动轮10转动；

上从动轮13带动第二转轴12转动，第二转轴12带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动网框17在滑块18与环形滑槽19的配合下进行转动，进而带动网框17内的塑料粒进行转动浸泡，使浸泡液对塑料粒进行充分分散浸泡；

下从动轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8带动螺旋叶片9转动，进而带动浸泡箱2内的浸泡液进行搅动，形成涡流，进而增加了浸泡液对网框17内的塑料粒进行冲击分散的效果，进而提高了对塑料粒的浸泡的效果。

进而通过上述结构的设计和使用，可以实现在对塑料粒进行转动分散浸泡的同时，通过涡流搅动的相互配合，进而提高了对塑料粒进行浸泡的效果。

当浸泡结束时，控制驱动电机5停止工作，且网框17回到初始位置，然后打开出液阀，浸泡液经出液口22排出，打开盖板20，取出浸泡后的塑料粒即可。

通过滚轮3为带有脚刹的万向轮，且滚轮3设置的数量至少为四组，每组分布于底板1的底部四角，可以方便对本装置进行移动与固定；通过设有减震层4，且减震层4从上至下依次由EVA减震板401和橡胶减震板402构成，可以对本装置在工作时起到减震缓冲的目的，进而降低了驱动电机5工作时的震动程度，进而延长了其使用寿命；通过驱动电机5为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全，进一步地提高其使用效果。

上述驱动电机5的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。