一种高效率生产化妆品包装瓶的设备的制作方法

本实用新型涉及包装瓶生产领域，特别涉及一种高效率生产化妆品包装瓶的设备。

背景技术：

化妆品包装瓶是对化妆品进行盛装的器皿，一般化妆品包装瓶是玻璃瓶或塑料瓶，一些需要妥善保管的物品使用玻璃瓶，大部分使用塑料瓶进行盛装，塑料包装瓶是用注塑机生产而成，通过加料加热塑料使其注入合模装置内，在合模装置内部的模具和合模机构下形成塑料包装瓶；现有的化妆品包装瓶生产设备在使用时存在一定的弊端，塑料包装瓶使用两种材料使得注塑机不能完成注塑工作，进料口进料量无法控制，进料无法快速进入料筒内，为此，我们提出一种高效率生产化妆品包装瓶的设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率生产化妆品包装瓶的设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率生产化妆品包装瓶的设备，包括主体、进料桶，所述主体的下端四角固定安装有支撑脚，所述主体的一侧设置有液压传动装置，且液压传动装置的一侧设置的出物口与液压传动装置相接通，且液压传动装置上端设置的合模装置与液压传动装置内部相连通，所述主体前端安装有电气控制系统，所述主体的上端固定安装有推进装置，且推进装置上端设置的发动机与推进装置相连接，所述推进装置的一侧连接有注射装置，且推进装置靠近注射装置的一侧上端连通有进料桶，所述进料桶的内部中间处设置有隔板，且隔板与进料桶底部连接有电动阀，所述注射装置的内部中间处设置有料筒，且料筒与进料桶相连接处设置有斜板，所述料筒一端穿出注射装置处设置有喷嘴，且料筒靠近喷嘴一侧设置有加热器，所述合模装置靠近注射装置一侧开设口与喷嘴相对应。

优选的，所述电气控制系统上安装紧急按键和控制按键。

优选的，所述支撑脚与地面接触端设置有防滑纹。

优选的，所述合模装置内部设置有合模机构、合模压缸和脱模等。

优选的，所述液压传动装置通过传送带与出物口相连接。

优选的，所述进料桶底部的两个电动阀通过隔板隔开，且隔板与进料桶之间紧密连接。

优选的，所述斜板固定安装在料筒内部，且斜板斜面正对进料桶的出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有隔板，可以在进料桶内加入两种进料，进料桶内部中间处通过设置的隔板把进料桶分隔成两部分，且隔板与进料桶紧密相连使其可以很好的分隔开来，使用两种进料时可以一种加入到一半进料桶内，另一种加入到另一半的进料桶内部，设置有电动阀，方便选择需要那种进料进行加工生产进料桶内部有两种进料时，需要使用哪一种，打开那一种进料的进料桶出料口的电动阀，使其可以进入料筒内，电动阀还可以控制进料的量，使料筒内的进料量可以维持在一定量内，设置有斜板，可以使进料快速流入料筒内，进料由出料口流出时，流到斜板上，因斜板有一定斜度从而使得进料通过斜板可以快速流进料筒内部。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率生产化妆品包装瓶的设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率生产化妆品包装瓶的设备的注射装置示意图；

图3为本实用新型一种高效率生产化妆品包装瓶的设备的进料口放大图。

图中：1、主体；2、支撑脚；3、液压传动装置；4、出物口；5、合模装置；6、电气控制系统；7、注射装置；8、进料桶；9、发动机；10、推进装置；11、加热器；12、喷嘴；13、料筒；14、电动阀；15、隔板；16、斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高效率生产化妆品包装瓶的设备，包括主体1、进料桶8，主体1的下端四角固定安装有支撑脚2，主体1的一侧设置有液压传动装置3，且液压传动装置3的一侧设置的出物口4与液压传动装置3相接通，且液压传动装置3上端设置的合模装置5与液压传动装置3内部相连通，主体1前端安装有电气控制系统6，主体1的上端固定安装有推进装置10，且推进装置10上端设置的发动机9与推进装置10相连接，推进装置10的一侧连接有注射装置7，且推进装置10靠近注射装置7的一侧上端连通有进料桶 8，进料桶8的内部中间处设置有隔板15，且隔板15与进料桶8底部连接有电动阀14，注射装置7的内部中间处设置有料筒13，且料筒13与进料桶8 相连接处设置有斜板16，料筒13一端穿出注射装置7处设置有喷嘴12，且料筒13靠近喷嘴12一侧设置有加热器11，合模装置5靠近注射装置7一侧开设口与喷嘴12相对应；

电气控制系统6上安装紧急按键和控制按键；支撑脚2与地面接触端设置有防滑纹；合模装置5内部设置有合模机构、合模压缸和脱模等；液压传动装置3通过传送带与出物口4相连接；进料桶8底部的两个电动阀14通过隔板15隔开，且隔板15与进料桶8之间紧密连接；斜板16固定安装在料筒 13内部，且斜板16斜面正对进料桶8的出料口。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率生产化妆品包装瓶的设备，在使用时，通过主体1前端上的电气控制系统6相关按键控制整个注塑机的运行，主体1的下端安装的支撑脚2可以很好的起到支撑作用，且支撑脚2的底端设置的防滑纹可以使得机器工作时不会出现滑动现象，控制机器前，在进料桶8内部加入进料，不同的进料通过进料桶8内部的隔板15隔离开来，通过电气控制系统6控制的电动阀14使其控制进入进料种类和进料的量，进料从进料桶8的出料口流出，下落需要留过料筒13另一侧的斜板16上，因斜板16有一定的斜度，使得进料可以快速流入到料筒13的内部，进料不断的流入使其进料进入到料筒13的一侧内部，料筒13一侧外部加设有加热器 11，加热器11对进料进行加热工作，使其形成流体状物质，电气控制系统6 控制发动机9和推进装置10工作，使得推进装置10推动注射装置7，使得注射装置7移动到合模装置5处，因合模装置5另一侧上有与喷嘴12相对应的孔，使得喷嘴12进入到合模装置5内部，合模装置5进行合模过程，完成后下落到液压传动装置3上，通过传送到出物口4上，完成整个塑料包装瓶的生产过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。