一种塑胶产品快速冷却成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶产品快速冷却成型模具。

背景技术：

塑胶产品广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。模具在大批量的工作生产时由于模面温度较高，产品成型后需要冷却脱模，现有的塑胶成型模具冷却脱模时间长，降低了塑胶产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶产品快速冷却成型模具，氮气罐内的压缩氮气经控制阀门和氮气进气口进入到蛇形散热槽，压缩氮气在蛇形散热槽内膨胀吸热，吸收过热量的氮气经氮气出气口进入到气囊中，压缩氮气对热量的吸收效率高，脱模时间短，提高了塑胶产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品快速冷却成型模具，包括放置板，所述放置板的下表面均匀固定有四个支腿，放置板的上表面设有下模具，下模具的下表面开设有蛇形散热槽，下模具上安装有顶料装置，下模具的上方设有上模具，上模具上表面开设有注塑口和排气口。

放置板上表面对应蛇形散热槽的进气端开设有氮气进气口，氮气进气口和控制阀门的出气口连通，控制阀门的进气口和氮气罐的出气口连通，放置板上表面对应蛇形散热槽的出气端开设有氮气出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气出气口和气囊的进气口通过导管连通，气囊位于放置板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶料装置包括顶料圆板，顶料圆板和下模具上表面的卡接圆槽卡接，卡接圆槽的下表面开设有竖直通孔，顶料圆板的下表面和顶料杆的上端固定连接，顶料杆的下端穿过竖直通孔和放置板上表面的穿孔并延伸至放置板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上表面对应上模具的四个侧棱固定有四个L形卡板，L形卡板的内侧和放置板的外侧面滑动连接，L形卡板内侧的上端弧形过渡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的下表面固定有三个定位螺杆，定位螺杆和蛇形散热槽错开，定位螺杆的下端穿过放置板上表面的定位孔并与外部螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶产品快速冷却成型模具，外部注塑机的通过注塑口向上模具和下模具内注入熔融状的塑胶，融状塑胶的热量传递到下模具中，氮气罐内的压缩氮气经控制阀门和氮气进气口进入到蛇形散热槽，压缩氮气在蛇形散热槽内膨胀吸热，吸收过热量的氮气经氮气出气口进入到气囊中，压缩氮气对热量的吸收效率高；当气囊中的氮气充满时，工人使得外部氮气压缩机将气囊中的氮气压紧氮气罐，降低塑胶产品快速冷却成型模具的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下模具仰视结构示意图。

图中：1注塑口、2上模具、3排气口、4下模具、5定位螺杆、6定位孔、7L形卡板、8支腿、9顶料装置、91顶料圆板、92顶料杆、10放置板、11穿孔、12气囊、13控制阀门、14氮气罐、15氮气进气口、16氮气出气口、17蛇形散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品快速冷却成型模具，包括放置板10，放置板10的下表面均匀固定有四个支腿8，放置板10的上表面设有下模具4，下模具4的下表面固定有三个定位螺杆5，定位螺杆5和蛇形散热槽17错开，定位螺杆5的下端穿过放置板10上表面的定位孔并与外部螺母螺纹连接，下模具4和放置板10固定牢固，下模具4的下表面开设有蛇形散热槽17，下模具4上安装有顶料装置9，顶料装置9包括顶料圆板91，顶料圆板91和下模具4上表面的卡接圆槽卡接，卡接圆槽的下表面开设有竖直通孔，顶料圆板91的下表面和顶料杆92的上端固定连接，顶料杆92的下端穿过竖直通孔和放置板10上表面的穿孔11并延伸至放置板10的下方，塑胶产品冷却后，上模具2在外部伸缩设备的带动下向上移动，工人向上推动顶料杆92，顶料杆92通过顶料圆板91使得塑胶产品和下模具4脱离。

下模具4的上方设有上模具2，上模具2上表面开设有注塑口1和排气口3，放置板10上表面对应上模具2的四个侧棱固定有四个L形卡板7，L形卡板7的内侧和放置板10的外侧面滑动连接，L形卡板7内侧的上端弧形过渡，L形卡板7使得上模具2固定牢固。

放置板10上表面对应蛇形散热槽17的进气端开设有氮气进气口15，氮气进气口15和控制阀门13的出气口连通，控制阀门13的进气口和氮气罐14的出气口连通，放置板10上表面对应蛇形散热槽17的出气端开设有氮气出气口16，氮气出气口16和气囊12的进气口通过导管连通，气囊12位于放置板10的下方，外部注塑机的通过注塑口1向上模具2和下模具4内注入熔融状的塑胶，融状塑胶的热量传递到下模具4中，氮气罐14内的压缩氮气经控制阀门13和氮气进气口15进入到蛇形散热槽17，压缩氮气在蛇形散热槽17内膨胀吸热，吸收过热量的氮气经氮气出气口16进入到气囊12中，压缩氮气对热量的吸收效率高；当气囊12中的氮气充满时，工人使得外部氮气压缩机将气囊12中的氮气压紧氮气罐，降低塑胶产品快速冷却成型模具的维护成本。

在使用时：上模具2在外部伸缩设备的带动下向下移动，上模具2的四个侧棱分别与四个L形卡板7的内侧接触，上模具2的下端和放置板10的上表面接触，外部注塑机的通过注塑口1向上模具2和下模具4之间的成型腔内注入熔融状的塑胶，融状塑胶的热量传递到下模具4中。

工人使得控制阀门13导通，氮气罐14内的压缩氮气经控制阀门13和氮气进气口15进入到蛇形散热槽17，压缩氮气在蛇形散热槽17内膨胀吸热，吸收过热量的氮气经氮气出气口16进入到气囊12中，当气囊12中的氮气充满时，工人使得外部氮气压缩机将气囊12中的氮气压紧氮气罐。

塑胶产品冷却后，上模具2在外部伸缩设备的带动下向上移动，工人向上推动顶料杆92，顶料杆92通过顶料圆板91使得塑胶产品和下模具4脱离。

本实用新型，外部注塑机的通过注塑口1向上模具2和下模具4内注入熔融状的塑胶，融状塑胶的热量传递到下模具4中，氮气罐14内的压缩氮气经控制阀门13和氮气进气口15进入到蛇形散热槽17，压缩氮气在蛇形散热槽17内膨胀吸热，吸收过热量的氮气经氮气出气口16进入到气囊12中，压缩氮气对热量的吸收效率高；当气囊12中的氮气充满时，工人使得外部氮气压缩机将气囊12中的氮气压紧氮气罐，降低塑胶产品快速冷却成型模具的维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。