一种节约成本的多腔模具的制作方法

本实用新型主要涉及多腔模具领域，尤其涉及一种节约成本的多腔模具。

背景技术：

对于多穴的产品，最难解决的就是如何将模具制作的更小；如何让流道重量更轻；如何让模具中每穴产品冷却的更快、更均匀；如何让每一穴产品进胶均匀。常规的设计很难一次性解决上面的全部问题。

已公开中国实用新型专利，申请号CN200620059485.2，专利名称：一种多腔模具，申请日：20060526，本实用新型涉及一种多腔模具，包括一模仁，该模仁内形成有若干隔离的模腔，这些模腔的一端分别设有一入射部，且这些入射部延伸至一圆周的边缘；该模仁内枢设一旋转入子，且该旋转入子位于该圆周区域内，其中，该旋转入子设有一流道，且该流道的一端部延伸至该圆周的边缘。通过旋转入子的旋转以实现分腔成型，经分腔成型的产品的质量较高，能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节约成本的多腔模具，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节约成本的多腔模具，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模座1、上垫板2和上模板3，所述下模组件包括下模板4，下垫板5，下夹板18和下模座6；

所述上模座1内设置有热胶入口7，所述热胶入口7通过设置在上垫板2内的分流板8连接至贯穿上垫板2和上模板3的热嘴9，对应所述热嘴9在下模组件内设置有热通道10，所述热通道10贯穿下模板4和下垫板5并到达下夹板18；

所述上模组件和下模组件内与热通道10间隔设置有冷通道11，所述上模板3和下模板4内水平设置有冷通道11的入口，位于所述下垫板5内的冷通道11上设置有无头螺丝12；

所述热通道10均匀设置有的多组，所述分流板8内设置有对应每组所述热通道10的流胶孔。

优选的，上模组件内设置有贯穿上垫板2和上模板3的冷通道11。

优选的，下模组件内设置有贯穿下模板4和下垫板5的冷通道11。

优选的，下模组件内垂直固定有下导柱13，所述下导柱13从下至上依次贯穿下模板4，下垫板5，下夹板18和下模座6。

优选的，上模座1和上垫板2内通过上螺栓14固定，所述上垫板2和上模板3通过从下至上的上导柱15固定。

优选的，冷通道11外套设有O型圈16。

优选的，下模板4位于贯穿热通道10和冷通道11的一侧设置有凸起17，对应所述凸起17在上模板3上设置有凹槽，所述凸起17与凹槽相配合的水平部分设置有间隙。

本实用新型的有益效果：

(1)模具制作尺寸小，流道重量更轻，模具中每穴产品冷却的更快、更均匀；

(2)每一穴产品进胶均匀，产品品质更稳定，成形周期更短，产品成本的大幅度降低，效益大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图中，

1、上模座；2、上垫板；3、上模板；4、下模板；5、下垫板；6、下模座；7、热胶入口；8、分流板；9、热嘴；10、热通道；11、冷通道；12、无头螺丝；13、下导柱；14、上螺栓；15、上导柱；16、O型圈；17、凸起；18、下夹板。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：上模组件和设置在上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模座1、上垫板2和上模板3，所述下模组件包括下模板4，下垫板5，下夹板18和下模座6；

所述上模座1内设置有热胶入口7，所述热胶入口7通过设置在上垫板2内的分流板8连接至贯穿上垫板2和上模板3的热嘴9，对应所述热嘴9在下模组件内设置有热通道10，所述热通道10贯穿下模板4和下垫板5并到达下夹板18；

所述上模组件和下模组件内与热通道10间隔设置有冷通道11，所述上模板3和下模板4内水平设置有冷通道11的入口，位于所述下垫板5内的冷通道11上设置有无头螺丝12；

所述热通道10均匀设置有的多组，所述分流板8内设置有对应每组所述热通道10的流胶孔。

在使用中，四组灌胶通道设置在同一模具中，当热熔胶从热胶入口7进入并通过分流板8分别向四处散开到达热嘴9，然后通过各自的热通道10将热熔胶分别灌入具有多孔的顶针模具内，每一穴产品进胶均匀，产品品质更稳定，成形周期更短，产品成本的大幅度降低，效益大幅度提升。此外，冷通道11分布均匀，使得模具中每穴产品冷却的更快、更均匀；此外，热胶入口7、热通道10和冷通道11的接口都采用镶件，损坏后容易修理，提高工作效率。

在本实施中优选的，上模组件内设置有贯穿上垫板2和上模板3的冷通道11。

设置上述结构，进一步加强对上模组件的冷却，冷却均匀，对模块进行快速降温，保证运作过程中的温恒定。

在本实施中优选的，下模组件内设置有贯穿下模板4和下垫板5的冷通道11。

设置上述结构，设置上述结构，进一步加强对下模组件的冷却，冷却均匀，对模块进行快速降温，保证运作过程中的温恒定。

在本实施中优选的，下模组件内垂直固定有下导柱13，所述下导柱13从下至上依次贯穿下模板4，下垫板5，下夹板18和下模座6。

设置上述结构，为了避免下模板4，下垫板5，下夹板18和下模座6在使用过程中的移位，设置了下导柱13，提高了装置的稳定性。

在本实施中优选的，上模座1和上垫板2内通过上螺栓14固定，所述上垫板2和上模板3通过从下至上的上导柱15固定。

设置上述结构，为了避免上模座1、上垫板2和上模板3在使用过程中的移位，提高了装置的稳定性。

在本实施中优选的，冷通道11外套设有O型圈16。

设置上述结构，利用O型圈16，对热通道10和冷通道11起到密封和隔离作用，防止热能在模具中传输，提高工作效率。

在本实施中优选的，下模板4位于贯穿热通道10和冷通道11的一侧设置有凸起17，对应所述凸起17在上模板3上设置有凹槽，所述凸起17与凹槽相配合的水平部分设置有间隙。

设置上述结构，利用凸起17的斜度圆角，保证模具的整体定位精准度，提高在使用过程中，模具的寿命。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。