一种防水卷材冷却装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种防水卷材的冷却装置。

背景技术：

防水卷材生产企业生产线上的冷却方式包括自然冷却加风冷却、水池冷却、冷却室冷却和通水辊筒冷却，其中自然冷却加风冷却由多个风扇带动空气流动实现对卷材的降温，但是风扇风速大，容易使未完全冷却定型的卷材产生形变；水池冷却是使卷材在水池中通过以达到冷却，但是此种冷却容易使卷材的表面积水，不利于后续的贴膜和撒砂工艺。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的提供了一种避免使卷材变形的冷却装置，采用的技术方案为：

一种防水卷材冷却装置，包括上冷却箱、下冷却箱和抽气装置，所述上冷却箱和下冷却箱均为内部中空且一端开口的长方形箱体结构，并上下间隔设置，所述上冷却箱的下端面和下冷却箱的上端面均设有分别连通其内部的透气孔，所述抽气装置设置在所述上冷却箱和下冷却箱背离所述开口的一端箱壁上，并分别所述上冷却箱和下冷却箱内部连通；防水卷材放置在所述上冷却箱和下冷却箱之间，且其上端面和下端面分别与所述上冷却箱的下端面和所述下冷却箱的上端面接触。

防水卷材放置在所述上冷却箱的下端面和下冷却箱的上端面之间，抽气装置对所述冷却箱内抽气，防水卷材通过透气孔与所述上冷却箱和下冷却箱内部换热，冷却效率高，避免防水卷材在风力的作用下产生变形，不影响防水卷材生产后续的工艺。

进一步的，还包括多根辊筒，所述辊筒均内部中空，且两端分别与进水管和出水管连通；多根所述辊筒沿所述上冷却箱的长度方向依次水平间隔设置在所述上冷却箱和所述下冷却箱之间，且所述辊筒的轴线与所述上冷却箱的宽度方向平行，所述上冷却箱的下端面和所述下冷却箱的上端面分别设有与所述辊筒配合的弧形的上凹槽和下凹槽，所述辊筒位于对应的所述上凹槽和下凹槽之间，并可相对于所述上冷却箱和所述下冷却箱转动，防水卷材依次卷绕在多根所述辊筒上。

其有益效果为：同时实现了风冷和水冷，增加了本实用新型所述冷却装置的冷却效率。

进一步的，还包括支架，所述支架包括框架、上升降杆和下升降杆，所述框架与地面连接固定，所述上升降杆和下升降杆水平安装在所述框架内，并可分别沿所述框架上下移动，所述上冷却箱和所述下冷却箱分别与所述上升降杆和下升降杆连接固定，并可分别随所述上升降杆和下升降杆上下移动。

其有益效果为：所述上升降杆和下升降杆分别带动所述上冷却箱和所述下冷却箱升降，以改变所述上冷却箱和所述下冷却箱之间的间隙或所述上冷却箱和所述下冷却箱与所述辊筒之间的距离，适用与不同厚度的防水卷材。

进一步的，还包括升降装置，所述升降装置分别与所述上升降杆和下升降杆传动连接，并可分别驱动所述上升降杆和下升降杆沿所述框架上下移动，所述所述升降装置包括两根丝杠和与每根所述丝杠对应的两个滑块和电机，两根所述丝杠分别竖向设置在所述上冷却箱与所述下冷却箱的两端，且其上下两端分别通过与其转动配合的轴承座安装在所述框架内侧的两端侧壁上，所述丝杠中部固定有限位块，所述丝杠外周上位于所述限位块两端的螺纹方向相反，两个所述滑块分别旋合安装在所述丝杠外，并位于所述限位块的两端，所述上升降杆和下升降杆的两端分别与两根所述丝杠上的所述滑块连接固定，所述电机安装在所述框架的上方，其驱动轴与对应的所述丝杆的一端传动连接，并可对应的所述丝杠带动其上的两个所述滑块沿所述丝杠同步相互靠近或远离。

其有益效果为：可实现所述上冷却箱和所述下冷却箱同时相互靠近或远离，使用更方便。

进一步的，所述抽气装置为风扇，且所述风扇设置在所述冷却箱背离所述开口的一端箱壁上。

其有益效果为：风扇噪音小，省电。

进一步的，还包括喷雾装置，所述喷雾装置设置在所述上冷却箱和所述下冷却箱开口端，其喷嘴分别与所述上冷却箱和所述下冷却箱内部连通。

其有益效果为：所述喷雾装置喷出的水雾使得所述上冷却箱和所述下冷却箱内的温度降低，从而使所述上冷却箱和所述下冷却箱与所述防水卷材的温差变大，提高了所述上冷却箱和所述下冷却箱与所述防水卷材的换热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种防水卷材冷却装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型所述一种防水卷材冷却装置的结构示意图之二。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，提出本实用新型的一实施例，所述防水卷材的冷却装置包括上冷却箱1、下冷却箱2和抽气装置3，所述上冷却箱1和下冷却箱2上下间隔设置，两者均为内部中空且一端开口的长方形箱体结构，所述上冷却箱1的下端面和下冷却箱2的上端面均设有分别连通其内部的透气孔100，所述上冷却箱1和下冷却箱2的一端开口，所述抽气装置3设置在所述上冷却箱1和下冷却箱2背离其开口的一端箱壁上，并分别所述上冷却箱1和下冷却箱2内部连通；防水卷材放置在所述上冷却箱1和下冷却箱2之间，且其上端面和下端面分别与所述上冷却箱1的下端面和下冷却箱2的上端面接触。

启动所述抽气装置3，所述抽气装置3从所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内向外抽气，使所述所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内的空气分别沿其长度方向流动，且所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内的空气流速快，压强小，防水卷材放置在所述上冷却箱1和所述下冷却箱2之间，防水卷材上端面和下端面的热量被快速流动的空气带走，提高了所述防水卷材的冷却速度，且所述上冷却箱1和所述下冷却箱2的上端面避免所述防水卷材在快速流动的空气作用下产生变形。

其中，所述透气孔100为圆孔，且透气孔100的直径为2-3mm；所述透气孔100均布在所述上冷却箱1的下端面和所述下冷却箱2和上端面，且所述上冷却箱1的下端面和所述下冷却箱2的上端面的开孔率至少为80％，保证防水卷材上端面和下端面的热量分别能有效的与所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内部换热。

作为优选，所述抽气装置3为风扇，所述上冷却箱1和所述下冷却箱2背离其开口的一端箱壁上设有安装孔，风扇可转动的安装在该安装孔内，分别启动两个所述风扇，两个所述风扇可分别从所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内向外抽气，增加所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内的空气流速，提高防水卷材与所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内的换热速度，风扇噪音小，耗费能量少。

所述抽气装置3还可以是真空泵，真空泵设置在所述上冷却箱1和所述下冷却箱2背离其开口的一端，其进气口分别与所述上冷却箱1和所述下冷却箱2背离其开口的一端箱壁连通，真空泵效率高，能有效的增大所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内空气的流速，使防水卷材的热量能有效排除。

如图2所示，作为优选，还包括多根辊筒4，所述辊筒4均内部中空，且两端分别与进水管和出水管连通，多根所述辊筒4沿所述上冷却箱1的长度方向依次水平间隔设置在所述上冷却箱1和所述下冷却箱2之间，且其轴线分别与所述上冷却箱1的宽度方向平行。

所述上冷却箱1的下端面和所述下冷却箱2的上端面分别设有与所述辊筒4配合的弧形的上凹槽11和下凹槽21，对应的所述上凹槽11和下凹槽21的开口相对且相互靠近，所述辊筒4位于对应的所述上凹槽11和下凹槽21之间，并可相对于所述上冷却箱1和所述下冷却箱2转动，所述呈弧形的所述上凹槽11和下凹槽21使所述防水卷材能同时与所述辊筒4的外周和所述上冷却箱1以及所述下冷却箱2接触，提高了对防水卷材散热效率。

防水卷材依次卷绕在多根所述辊筒4上，通过所述进水管向所述辊筒4输入冷水，辊筒4内的冷水与防水卷材换热后温度升高，并通过出水管流出，使防水卷材的上端面和下端面均与所述辊筒4的轴向侧壁接触，并可与所述辊筒4内的冷水换热，实现了防水卷材同时通过水冷和风冷的方式冷却，提高了防水卷材的冷却效率。

作为优选，还包括支架5，所述支架5包括框架51、上升降杆52和下升降杆53，所述框架51与地面连接固定连接，所述上升降杆52和下升降杆53分别水平设置在所述框架51内，并可分别沿所述框架51上下移动，所述上冷却箱1的上端和下冷却箱2的下端分别与所述上升降杆52和下升降杆53连接固定，并可分别随所述上升降杆52和下升降杆53升降。

所述上升降杆52和下升降杆53分别带动所述上冷却箱1和所述下冷却箱2上下移动，使得所述上冷却箱1与所述下冷却箱2之间的间隙或所述上冷却箱1和所述下冷却箱2与所述辊筒4之间的间隙增加或减小，适用于厚度不同的防水卷材，适用范围更广。

作为优选，还包括升降装置6，所述升降装置6分别与所述上升降杆52和下升降杆53传动连接，并可分别驱动所述上升降杆52和下升降杆53沿所述框架51上下移动。

所述升降装置6包括两根丝杠61和与每根所述丝杠61对应的两个滑块62和电机63，两根所述丝杠61分别竖向设置在所述上冷却箱1和所述下冷却箱2的两端，其上下两端分别通过与其转动配合的轴承座安装在所述框架51内侧的两端侧壁上，所述丝杠61中部固定有限位块64，所述丝杠61外周上位于所述限位块64两端的螺纹方向相反，两个所述滑块62分别旋合安装在所述丝杠61外，并位于所述限位块64的两端，所述上升降杆52和下升降杆53的两端分别与两根所述丝杠61上的所述滑块62连接固定，所述电机63安装在所述框架51的上方，其驱动轴与对应的所述丝杆61的一端传动连接。启动所述电机63，所述电机63可驱动对应的所述丝杠61转动，并带动其上的两个所述滑块62沿所述丝杠61相互靠近或远离，实现了所述上冷却箱1与所述下冷却箱2同步相互靠近或远离，无需分别调整所述上冷却箱1和所述下冷却箱2，使用更方便。

所述上冷却箱1和所述下冷却箱2分别可升降，以改变所述上冷却箱1和所述下冷却箱2之间的距离，适用于厚度不同的防水卷材，适用范围更广。

作为优选，还包括喷雾装置7，所述喷雾装置7包括储水箱、过滤器、加压泵和两个雾化喷头，储水箱通过自来水管连接自来水源，储水箱通过水管与过滤器连接，过滤器通过水管与加压泵连接，加压泵通过水管分别与两个雾化喷头连接。

所述喷雾装置7设置在所述上冷却箱1和所述下冷却箱2开口端，两个雾化喷雾分别从两者的开口的一端伸入所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内，所述喷雾装置7分别用于向所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内喷出水雾。

喷出的水雾在汽化的过程中能吸收所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内的热量，使得所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内温度降低，增大了所述上冷却箱1和所述下冷却箱2内与防水卷材间的温差，有利于所述上冷却箱1和所述下冷却箱2与防水卷材的换热速度，提高本实用新型所述冷却装置的冷却效率；且汽化后的水雾能被空气带走，避免水雾在防水卷材表面积水而影响后续的撒砂和贴膜工艺。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。