一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机。

背景技术：

硅橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，捏合机是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备；

现有的捏合机在加热搅拌过程中容易受热不均匀，导致物料易结球，物料搅拌不均匀，物料堆积造成物料过热或者受热不均匀等问题，使得捏合机的工作效率降低，甚至造成物料成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料受热不均匀，容易导致物料结球的问题，而提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括捏合筒，所述捏合筒的内部上转动连接有对称的两个搅拌轴，所述捏合筒的外壁上固定连接有连接罩，所述连接罩远离捏合筒的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有伺服电机，所述驱动轴贯穿至连接罩内并焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，两个所述搅拌轴贯穿至连接罩内并分别焊接在驱动齿轮与从动齿轮的中部，所述伺服电机的下端安装有支撑架，所述捏合筒的下端安装有加热罩，所述加热罩的下端安装有加热装置。

优选地，所述加热装置包括环形注油腔、油介质、导热盘和加热层，所述加热罩的下端安装有加热层，所述加热层内安装有导热盘，所述加热罩的内壁上安装有环形注油腔，所述捏合筒的下端安装在环形注油腔的外壁上，所述导热盘位于环形注油腔的下端。

优选地，两个所述搅拌轴均采用Z型搅拌轴，且相互错开。

优选地，所述导热盘采用铜质导热材料制成。

优选地，所述环形注油腔的外壁上安装有注油嘴，所述注油嘴贯穿加热罩。

优选地，所述环形注油腔内放置有油介质。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过对环形注油腔进行加热，使捏合筒的四周均可以得到加热，且保温效果更佳，加热层对导热盘加热，使捏合筒的四周和底端均可以进行充分均匀加热，使物料在搅拌过程中均可以得到热量，便于提高捏合的质量；

2、通过搅拌轴采用Z型搅拌轴，有效地防止了捏合机在加热搅拌过程中物料堆积不均，从而导致局部过热、受热不均等问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的结构图；

图2为本实用新型提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的连接罩内部图；

图3为本实用新型提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的加热装置图。

图中：1捏合筒、2搅拌轴、3连接罩、4驱动轴、5伺服电机、6支撑架、7注油嘴、8加热罩、9加热层、10驱动齿轮、11环形注油腔、12油介质、13导热盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括捏合筒1，捏合筒1的内部上转动连接有对称的两个搅拌轴2，捏合筒1的外壁上固定连接有连接罩3，连接罩3远离捏合筒1的一端固定连接有驱动轴4，驱动轴4上安装有伺服电机5，驱动轴4贯穿至连接罩3内并焊接有驱动齿轮10，驱动齿轮10啮合有从动齿轮，两个搅拌轴2贯穿至连接罩3内并分别焊接在驱动齿轮10与从动齿轮的中部，伺服电机5的下端安装有支撑架6，捏合筒1的下端安装有加热罩8，加热罩8的下端安装有加热装置，通过伺服电机5带动驱动轴4进行转动，从而通过驱动齿轮10带动从动齿轮转动，使两个搅拌轴2进行转动搅拌，加热装置可对捏合筒1进行充分加热，提高捏合的质量。

具体的，加热装置包括环形注油腔11、导热盘13和加热层9，加热罩8的下端安装有加热层9，加热层9内安装有导热盘13，加热罩8的内壁上安装有环形注油腔11，捏合筒1的下端安装在环形注油腔11的外壁上，导热盘13位于环形注油腔11的下端，通过导热盘13对环形注油腔11进行加热，加热层9可由高温电阻丝组成，通过电流对高温电阻丝进行加热，使热量传递给导热盘13，通过导热盘13对捏合筒1的底端进行加热，加热装置的作用在于使捏合筒1的四周和底端均可以得到充分均匀加热。

更具体的，两个搅拌轴2均采用Z型搅拌轴，且相互错开。导热盘13采用铜质导热材料制成，通过导热盘13可对捏合筒1底端进行加热，同时对环形注油腔11进行加热。环形注油腔11的外壁上安装有注油嘴7，注油嘴7贯穿加热罩8，当环形注油腔11内的油介质12含量较低时，可通过注油嘴7添加油介质12。

本实用新型使用时，当物料进入到捏合筒1时，通过加热层9对导热盘13进行加热，通过导热盘13加热环形注油腔11，使环形注油腔11内的油介质12进行加热，通过油介质12的温度使捏合筒1内的物料得到加热，通过环形注油腔11包围捏合筒1的下端，通过导热盘13加热捏合筒1的底端，从而使捏合筒1的底端和四周均可以充分得到热量，通过伺服电机5带动驱动轴4转动，驱动轴4带动驱动齿轮10转动，从而使两个搅拌轴2开始工作，对物料进行搅拌，通过搅拌使物料均可以接受热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。