一种提高模具适配性的热压头的制作方法

本实用新型涉及热压技术领域，特别是一种提高模具适配性的热压头。

背景技术：

热压机是一种用于焊接液晶屏、触摸屏等的电路和柔性线路板的专用设备，热压机的工作原理是：利用一个变压器产生一个低电压的大电流，通过热压头使其迅速发热。

热压机上广泛使用的热压头一般是标准件，已经不能适应产品的多样化和加工工艺的要求，在实际的生产过程中，使用标准件的热压头会影响产品的良率和效率，是产品存在一定的质量隐患，对不同产品进行热压的时候，由于产品表面有时凹凸不平，比如普通的线路板表面存在多种电子元件，使线路板的表面凹凸不平，在热压的过程中，会导致热压应力不均，导致很容易损坏电子元件，在操作过程中通过试验调试合适的热压参数，也会报废很多产品，也增加了成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提供模具适配性的热压头，以解决因为对产品模具的适应性差和热压应力不均，从而导致产品良率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提高模具适配性的热压头，包括第一弹性压块、中部压块和第二弹性压块，所述中部压块位于第一弹性压块和第二弹性压块之间；所述第一弹性压块开设有开口向上的第一弹性槽，所述第二弹性压块开设有开口向上的第二弹性槽，所述第一弹性槽和第二弹性槽对称设置；所述第一弹性槽和第二弹性槽均包括竖直槽和倾斜槽，所述竖直槽上开设有一个去应力孔，所述竖直槽和倾斜槽的连接处开设有一个去应力孔，所述倾斜槽的槽底开设有一个去应力孔。

所述倾斜槽的倾斜角度为300度。

所述中部压块的顶部还设置有安装基座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热压头采用三段式设计，其中第一段和第三段的压块开设有弹性槽，在热压过程中通过弹性槽和设置在弹性槽上的去应力孔能够消除热压头对产品的一部分应力，使热压头对模具产品具有良好的适配性，提高产品良率，降低成本。

附图说明

图1为本热压头的结构示意图；

图中，1-第一弹性压块，2-中部压块，3-第二弹性压块，4-第一弹性槽，5-第二弹性槽，6-安装基座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种提高模具适配性的热压头由第一弹性压块1、中部压块2、第二弹性压块3、第一弹性槽4、第二弹性槽5和安装基座6组成。

一种提高磨具适配性的热压头的连接方式如下：

本热压头包括第一弹性压块1、中部压块2和第二弹性压块3，所述中部压块位于第一弹性压块和第二弹性压块之间；所述第一弹性压块1开设有开口向上的第一弹性槽4，所述第二弹性压块3开设有开口向上的第二弹性槽5，所述第一弹性槽4和第二弹性槽5对称设置；所述第一弹性槽4和第二弹性槽5均包括竖直槽和倾斜槽，所述竖直槽上开设有一个去应力孔，所述竖直槽和倾斜槽的连接处开设有一个去应力孔，所述倾斜槽的槽底开设有一个去应力孔。所述倾斜槽的倾斜角度为300度。所述中部压块2的顶部还设置有安装基座6。

一种提高模具适配性的热压头的工作原理如下：

热压头的材料一般选用碳钢制成，也可以采用价格高的钛合金制成，本实用新型的热压头需要配合热压机来完成热压的过程，热压头通过设置在热压头顶部的安装基座固定在热压机的驱动机构上，本使用新型的热压头还应该设置有电热丝，电热丝一般设置在热压头底部开设的专门防止电热丝的槽内，电热丝通电即可发热，由于电热丝发热用于热压属于成熟的现有技术，本实用新型就不在阐述。热压头通过热压机的驱动机构压向模具工件表面，由于有的模具工件表面凹凸不平或者工作人员对于热压机热压的压力把握不精准时，就会致使模具工件破损，本使用新型的热压头采用三段式设计，包括第一弹性压块1、中部压块2和第二弹性压块3，其中第一弹性压块1和第二弹性压块3采用弹性设计，在第一弹性压块1上开设有开口向上的第一弹性槽4，第二弹性压块3页开设有开口向上的第二弹性槽5，第一弹性槽4和第二弹性槽5关于中部压块2轴对称设置，第一弹性槽4和第二弹性槽5均有一个数值槽和倾斜槽组成，在竖直槽上设置有一个去应力孔，在竖直槽和倾斜槽的连接处设置有一个去应力孔，在倾斜槽的底部设置有一个去应力孔。在热压的过程中，由于本热压头采用弹性槽的设计，能够使热压头对于模具工件的其中一部分压力转移到弹性压块1和第二弹性压块3上，使第一弹性压块1和第二弹性压块3产生弹性变形，而第一弹性槽4和第二弹性槽5正好提高弹性变形的空间，设置在第一弹性槽4和第二弹性槽5上的去应力孔，也可以消除抵消一部分弹性变形应力，从而避免对于模具工件的应力集中致使模具工件损坏，也更好地保护了热压头。