一种注塑模具的斜顶防粘模结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的斜顶防粘模结构。

背景技术：

部分塑胶产品为弯折结构，比如说明书附图4中的塑胶产品5，顶板一端带有向下弯折的侧面板，而且顶板和侧面板内侧都有倒扣的结构，此时，正常的上下顶出机构无法进行直接脱模。

另外，在顶板向上顶出的过程中，侧面板也容易粘模或者粘在顶出机构上，最终导致难以脱离，影响了生产效率的提升，降低了产品的质量，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的斜顶防粘模结构，进行产品的顶出，避免产品侧面粘模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具的斜顶防粘模结构，包括：后模仁、斜顶和斜顶座，所述斜顶设置在后模仁上并倾斜延伸至后模仁的下方，所述斜顶座位于斜顶的下方进行斜顶的伸缩驱动，所述斜顶侧面设置有面对后模仁的压块，所述压块中横向设置有顶针，所述顶针的尾端指向后模仁，所述后模仁上设置有与顶针尾端对应的第一竖直平面，所述顶针上同心设置有推环，所述斜顶上内凹设置有与推环对应的导向孔，所述导向孔底部同心设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔中设置有套设在顶针上的弹簧，所述弹簧延伸至导向孔而与推环相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜顶的底部设置有T形滑块，所述斜顶座上水平设置有与T形滑块对应的T形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜顶与T形滑块为一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塑胶产品包括顶板及侧面板，所述顶板及侧面板相连接而组成弯板，所述顶针前端指向侧面板的内侧面，所述顶板底面下凸设置有第一筋条，所述弯板内侧面外凸设置有第二筋条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针的尾端设置有球面结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模仁上内凹设置有与第一竖直平面顶部连接的第二竖直平面，所述后模仁顶部设置有与第二竖直平面顶部相接的倒角斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜顶侧面设置有与压块对应的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压块上设置有沉孔，所述沉孔中设置有与斜顶相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弯板底部设置有L形倒扣条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜顶的顶面和外侧面设置有与顶板及侧面板对应的局部成型弧面，所述后模仁上设置有与斜顶上部对应的嵌入槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑模具的斜顶防粘模结构，斜顶座在注塑机的顶棍作用下伸出，带动斜顶的倾斜上顶，使得产品的顶板上升而脱模，此时，顶针尾端与第一竖直平面接触而被逐渐推出，顶针前端始终与侧面板内侧接触而使得侧面板向外移动而与斜顶外侧面分离，避免粘在斜顶侧面，最终使得产品顺利脱模，提升了产品合格率以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑模具的斜顶防粘模结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑模具的斜顶防粘模结构顶出过程中的结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑模具的斜顶防粘模结构顶出完成后的结构示意图；

图4是图1的爆炸图；

图5是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：

一种注塑模具的斜顶防粘模结构，包括：后模仁3、斜顶2和斜顶座1，所述斜顶2设置在后模仁3上并倾斜延伸至后模仁3的下方，所述后模仁上设置有与斜顶上部对应的嵌入槽22，合模时，斜顶2复位在嵌入槽22中，方便产品的注塑成形。嵌入槽22底部设置有斜孔21，进行斜顶2的倾斜导向。

所述斜顶座1位于斜顶2的下方进行斜顶2的伸缩驱动，所述斜顶2侧面设置有面对后模仁3的压块9，所述斜顶2侧面设置有与压块9对应的卡槽，避免压块9的突出。所述压块9上设置有沉孔，所述沉孔中设置有与斜顶2相连接的螺丝8，进行压块9的固定。

所述压块9中横向设置有顶针10，所述顶针10的尾端指向后模仁3，所述塑胶产品5包括顶板及侧面板，所述顶板及侧面板相连接而组成弯板，所述顶针10前端指向侧面板的内侧面，所述顶板底面下凸设置有第一筋条4，所述弯板内侧面外凸设置有第二筋条16，所述弯板底部设置有L形倒扣条17，增加侧面板脱模的难度。所述斜顶2的顶面和外侧面设置有与顶板及侧面板对应的局部成型弧面20，方便注塑成型。

所述后模仁3上设置有与顶针10尾端对应的第一竖直平面14，所述顶针10的尾端设置有球面结构，减少与第一竖直平面14的摩擦。斜顶座1在注塑机的顶棍作用下伸出，带动斜顶2的倾斜上顶，使得产品的顶板上升而脱模，此时，顶针10尾端与第一竖直平面14接触而被逐渐推出，顶针10前端始终与侧面板内侧接触而使得侧面板向外移动而与斜顶2外侧面分离，最终完成脱模，避免粘在斜顶2侧面。

所述顶针10上同心设置有推环12，所述斜顶2上内凹设置有与推环12对应的导向孔13，所述导向孔13底部同心设置有弹簧安装孔15，所述弹簧安装孔15中设置有套设在顶针10上的弹簧11，所述弹簧11延伸至导向孔13而与推环12相接触，进行推环12的弹性限位，有利于顶针10的复位。

所述斜顶2的底部设置有T形滑块7，所述斜顶2与T形滑块7为一体化钢结构。所述斜顶座1上水平设置有与T形滑块7对应的T形槽6，斜顶座1在顶棍的作用下伸出，可以驱动斜顶2的上升，并在T形滑块7与T形槽6的作用下，允许斜顶2在斜孔21作用下的横向位移。

所述后模仁3上内凹设置有与第一竖直平面14顶部连接的第二竖直平面18，第二竖直平面18凹于第一竖直平面14，使得顶针10后退而与侧面板分离，避免粘连问题。

所述后模仁3顶部设置有与第二竖直平面18顶部相接的倒角斜面19，倒角斜面19与斜顶2顶部下方的坡面配合，提升配合精度和气密性，提升产品表面质量。

综上所述，本实用新型指出的一种注塑模具的斜顶防粘模结构，在顶针与第一竖直平面的配合下，利用斜顶实现了产品的一次顶出脱模，结构简单，工作效率高，避免了产品粘斜顶的问题，确保了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。