一种塑料破碎机的清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工领域，具体涉及一种塑料破碎机的清理装置。

背景技术：

鄂式破碎机应用于大型的物料的破碎工作，像聚乙烯、聚酯、高阻隔等大件的高分子材料制品，先通过颚式破碎机破碎成小块的高分子材料制品，再通过粉碎机将小块的高分子材料制品粉碎成，可直接供挤出机或注塑使用的料粒。

颚式破碎机的鄂板上存在长条槽，在颚式破碎机进行破碎工作时，长条槽容易被堵塞，需要停止颚式破碎机，然后工作人员对长条槽进行清堵，由于该鄂板和动鄂之间的角度较小且竖直方向较高，导致该鄂板的清洁难度高，不仅工作效率低，还增大了工作人员的压力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎机的清理装置，代替人工清理，减小人工成本，减小人工压力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料破碎机的清理装置，包括安装于破碎机内壁的安装座、用于驱动安装座沿竖直方向运动的驱动机构、安装于安装座且沿水平方向设置的传动杆、安装于传动杆的用于清洁长条槽的清洁机构。

通过采用上述技术方案，当长条槽内堆积一定的杂质时，利用驱动机构，带动安装座沿竖直方向移动，带动清洁机构对长条槽进行清堵工作，从而代替人工对长条槽清堵，提高了工作效率并减轻了工作人员的压力。

本实用新型的进一步设置为：驱动机构包括与破碎机内壁沿竖直方向滑动连接的转轴、绕设于转轴连接件、安装于破碎机的用于驱动转轴运动的动力组件，连接件两端分别与安装座和破碎机内壁下端固定连接。

通过采用上述技术方案，由于连接件绕设于转轴，当动力组件驱动转轴向上运动时，由于连接件的一端与破碎机固定，且连接件的长度一定，连接件与破碎机固定的一侧长度变大，则连接件与安装座固定的一侧，长度变小，如此安装座向上运动。当动力组件驱动转轴向下运动时，连接件与破碎机固定的一侧长度变小，则连接件与安装座固定的一侧，长度变大，如此，安装座向上运动。

本实用新型的进一步设置为：动力组件包括开有滑动槽的移动件、内嵌且沿水平方向滑动连接于滑动槽的滑动件、与滑动件固定连接且转动连接于破碎机内壁的转动件、用于驱动转动件转动的动力件，转轴轴向固定且周向转动连接于移动件，移动件沿竖直方向滑动连接于破碎机内壁。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动转动件转动，与转动件固接的滑动件绕着转动中心转动，滑动件的运动轨迹为圆形。对鄂板而言，滑动件会产生竖直和水平方向的位移，由于滑动件在滑动槽中滑动，移动件在破碎机内壁上做竖直方向的滑动，所以，滑动件能够带动移动件运动，滑动件竖直方向的位移变化就是移动件竖直方向的位移变化。滑动件水平方向的位移变化在滑动槽中滑动体现。

如此，当滑动件位于其运动轨迹纵向最高位置时，移动件处于最高位置，与移动件固接的转轴处于最高位置。当滑动件位于其运动轨迹纵向最低位置时，与移动件固接的转轴处于最低位置。由于动力件启动后，滑动件一直在做圆周运动，所以转轴做竖直方向的往复运动。

本实用新型的进一步设置为：安装座上开有引导孔，破碎机上固定有穿设且沿竖直方向滑动连接于引导孔的引导件。

通过采用上述技术方案，引导孔在引导件上滑动，使得安装座沿竖直方向运动，如此，安装座能够稳定运动。

本实用新型的进一步设置为：清洁机构包括呈间隔设置的固定套设于传动杆上的清洁刷辊、安装于安装座的用于驱动传动杆转动的转动组件，传动杆轴向固定且周向转动连接于安装座，清洁刷辊与对应的长条槽卡接。

通过采用上述技术方案，清洁刷卡接于长条槽内，通过转动组件带动传动杆转动，从而带动清洁刷辊转动，实现了对长条槽的清洁；在清洁刷辊转动时，从而施加于长条槽内的粉尘离开长条槽的作用力，提高了清洁效果。

本实用新型的进一步设置为：转动组件包括与传动杆一端固接的第二锥齿轮、与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮、安装于安装座的用于驱动第一锥齿轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机带动第一锥齿轮转动，然后带动第二锥齿轮转动，从而实现带动传动杆转动，具有结构简单的优点。

本实用新型的进一步设置为：转轴上开有环槽，连接件绕设且转动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，保证连接件绕设于环槽，连接件在环槽中转动，使得连接件不会从转轴上脱离。

本实用新型的进一步设置为：安装座设有两个，传动杆的两端分别轴向固定且周向转动连接于两个安装座。

通过采用上述技术方案，传动杆的两端分别轴向固定且周向转动连接于安装座，根据两点确定一条直线远离，传动杆的两端被安装座支撑，所以传动杆不易晃动，沿竖直方向稳定运动。

本实用新型具有的优点是，驱动机构工作，带动安装座沿竖直方向移动，从而带动清洁机构对长条槽进行清堵工作，代替人工清理长条槽，减小人工成本并提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的驱动机构和清洁机构处的侧视图；

图3为本实用新型的图2的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的驱动机构和转动组件处的部分立体图。

附图标记：1、安装座；11、引导孔；12、引导件；2、驱动机构；21、转轴；211、环槽；22、连接件；23、动力组件；231、移动件；232、滑动件；233、转动件；234、动力件；235、滑动槽；3、传动杆；4、清洁机构；41、清洁刷辊；42、转动组件；421、第二锥齿轮；422、第一锥齿轮；423、转动电机；5、破碎机侧壁；51、安装段；52、滑动段；6、长条槽；7、破碎机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1和图2所示，一种塑料破碎机的清理装置，包括安装于破碎机7内壁的安装座1、用于驱动安装座1沿竖直方向运动的驱动机构2、沿水平方向设置的传动杆3、安装于传动杆3的用于清洁长条槽6的清洁机构4，转动杆轴向固定且周向转动连接于安装座1。驱动机构2工作，带动安装座1沿竖直方向移动，从而带动清洁机构4对长条槽6进行清堵工作，代替人工清理长条槽6，减小人工成本并提高清理效率。

如图2所示，破碎机侧壁5包括安装段51和滑动段52，滑动段52的壁厚大于安装段51的壁厚。驱动机构2包括与滑动段52内壁沿竖直方向滑动连接的转轴21、绕设于转轴21连接件22、安装于破碎机7的用于驱动转轴21运动的动力组件23，结合图2、图3和图4所示，连接件22两端分别与安装座1和滑动段52内壁的下端固定连接。转轴21上开有环槽211，连接件22绕设且转动连接于环槽211。动力组件23包括开有滑动槽235的移动件231、内嵌且沿水平方向滑动连接于滑动槽235的滑动件232、与滑动件232固定连接的转动连接于安装段51内壁的转动件233、用于驱动转动件233转动的动力件234，转轴21轴向固定且周向转动连接于移动件231，移动件231沿竖直方向滑动连接于滑动段52内壁。动力件234为电机。动力件234的电机轴与转动件233固定连接在一起。

如图2所示，安装座1设有两个，且两个安装座1呈对称设置。安装座1上开有引导孔11，破碎机7上固定有穿设且沿竖直方向滑动连接于引导孔11的引导件12。引导件12设有两个。

当动力件234驱动转动件233转动，与转动件233固接的滑动件232绕着转动中心转动，滑动件232的运动轨迹为圆形。对鄂板而言，滑动件232会产生竖直和水平方向的位移，由于滑动件232在滑动槽235中滑动，移动件231在滑动段52内壁上做竖直方向的滑动，所以，滑动件232能够带动移动件231运动，滑动件232竖直方向的位移变化就是移动件231竖直方向的位移变化。滑动件232水平方向的位移变化在滑动槽235中滑动体现。如此，当滑动件232位于其运动轨迹纵向最高位置时，移动件231处于滑动段52的最高位置时，与移动件231固接的转轴21处于最高位置。当滑动件232位于其运动轨迹纵向最低位置时，与移动件231固接的转轴21处于最低位置。由于动力件234启动后，滑动件232一直在做圆周运动，所以转轴21做竖直方向的往复运动。

由于连接件22绕设于转轴21，当动力组件23驱动转轴21向上运动时，由于连接件22的一端与破碎机7固定，且连接件22的长度一定，连接件22与破碎机7固定的一侧长度变大，则连接件22与安装座1固定的一侧，长度变小，如此安装座1向上运动。当动力组件23驱动转轴21向下运动时，连接件22与破碎机7固定的一侧长度变小，则连接件22与安装座1固定的一侧，长度变大，如此，安装座1向上运动。

结合图2和图4所示，清洁机构4包括呈间隔设置的固定套设于传动杆3上的清洁刷辊41、安装于安装座1的用于驱动传动杆3转动的转动组件42，传动杆3轴向固定且周向转动连接于安装座1，如图2所示，清洁刷辊41与对应的长条槽6卡接。如图4所示，转动组件42包括与传动杆3一端固接的第二锥齿轮421、与第二锥齿轮421啮合的第一锥齿轮422、安装于安装座1的用于驱动第一锥齿轮422转动的转动电机423。

转动电机423带动第一锥齿轮422以铅垂线为轴线转动，与第一锥齿轮422啮合的第二锥齿轮421转动以水平线为轴线转动，从而带动与第二锥齿轮421固接的传动杆3转动，从而带动清洁刷辊41转动，实现了对长条槽6的清洁；在清洁刷辊41转动时，从而施加于长条槽6内的粉尘离开长条槽6的作用力，提高了清洁效果。

工作原理：动力件234驱动转动件233转动，转动件233带动转轴21做竖直方向的往复运动。由于绕设在转轴21上的连接件22的长度一定，当转轴21向下运动时，安装座1向下运动。当转轴21向上运动时，安装座1向上运动。转动电机423带动传动杆3转动，使得与传动杆3固接的清洁刷辊41转动，使杂质从长条槽6上清除下来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。