一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备的制作方法

本发明涉及一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，双螺杆挤出机应用的非常广泛。双螺杆挤出机挤出生产所需要的物料多种多样，它们的物理性质也各不相同，其中有些物料在运输期间很容易接触到一些机械杂质。特别是物料的含水问题影响很大。有些塑料树脂和辅助料在存放期间非常容易吸收空气中的水分，或者有些塑料产品生产需要保证物料中极低的含水量，这时我们对物料进行干燥预处理就显得格外重要。在某些塑料制品生产中，物料中含有水分会是挤出成品出现气泡或或斑纹等表现质量问题的原因，较严重时会降低制品的性能指标。所以在生产成型制品的abs、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酰和醋酸纤维素等原料，在生产前必须进行去湿干燥处理。但目前存在以下问题：一方面，当对双螺杆挤出物料干燥时，只是单纯的依靠原料说明，还有去查询物料的干燥条件，去给予物料相应的干燥预处理的方法，这样做不够科学严谨，因为物料运输存放的过程中都容易产生杂质，杂质的存在也会影响物料干燥的效果；另一方面，现有的干燥机都是单独存在，想要对双螺杆挤出物料进行预处理时就需要将物料单独放入干燥机内进行干燥处理，再将干燥处理完的物料取出投入双螺杆挤出机内，需要人工操作，这样过程不仅工作量大，而且耗时很长并且从干燥机中取出物料和投入双螺杆挤出机内的过程中物料接触到外部空气，也会吸收一定的水分。另外，在物料干燥过程中温度的控制也很重要，温度过高会导致物料变形，温度太低又会影响干燥效果，不同的物料对温度的要求也各不相同。因此，如何很好的解决物料的干燥问题非常的紧迫。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术不足，提供一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备。

按照本发明提供的一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备采用的主要技术方案为：包括物料检测系统和物料干燥预处理系统，物料检测系统包括前端物料湿度检测装置和物料临界温度实验装置，所述物料临界温度实验装置位于所述前端物料湿度检测装置下方，所述物料干燥预处理系统包括物料控制分析装置、多筛面折叠装置、电磁吸附装置、自动添加除湿助剂装置和后端加热吹风装置，所述多筛面折叠装置位于电磁吸附装置前端，所述后端加热吹风装置位于所述电磁吸附装置后端，所述多筛面折叠装置和所述电磁吸附装置之间设有传送装置，所述自动添加除湿助剂装置、所述后端加热吹风装置和所述物料控制分析装置连接的箱体内部设有振动传送装置，所述设备的最后端设有设备后端快速传送装置，所述前端物料湿度检测装置、所述物料临界温度实验装置和所述物料控制分析装置连接，所述物料控制分析装置、自动添加除湿助剂装置、后端加热吹风装置和振动传送装置连接。

本发明提供的一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备还采用如下附属技术方案：

所述前端物料湿度检测装置包括箱体，所述箱体内部的前端湿度传感装置和所述箱体外部的湿度信息存储发送装置。这样连接有利于将进料口湿度信息传送到物料控制分析装置内做出分析，并做出对是否添加除湿助剂的控制以及对加除湿助剂的剂量的控制，对后端加热吹风装置的加热温度和吹风量的控制，对振动传送带的振动频率的控制，防止加热温度偏低或吹风量不足或振动传送带振动频率过低而导致的物料干燥预处理效果不佳。

所述物料临界温度实验装置包括箱体，所述箱体内部设有红外探头、黏度检测探头、影像仪和加热装置，所述箱体外部设有物料临界温度信息存储发送装置，所述前端物料湿度检测装置、所述物料临界温度实验装置和所述物料控制分析装置连接。这样连接有利于物料控制分析装置对进料口物料临界温度的分析，做出对后端加热吹风装置的加热温度的控制，并作出对物料在加热过程中的黏度实时检测，控制加热时的温度不会超过物料的变形临界温度，防止物料在加热的时候发生变形影响物料干燥预处理的结果。

所述箱体内部的加热装置包括电阻丝，所述箱体内部的影像仪内部设有相机。这样做首先确保了物料的加热，然后箱体内部的影像仪实时检测物料是否变形，物料一旦变形，影像仪内部的相机就会拍下形变照片，有利于对物料在加热时的变形检测，更好的检测出物料的变形临界温度。

所述的设备后端快速传送装置中装有变速装置。这样做有利于物料最后的快速运出，减少了物料在干燥预处理之后与空气接触，受到空气中的水分的影响。

所述振动传送装置在传送轮内装有至少一个弹簧机构。弹簧机构能够使得振动传送带产生振动，振动能够保证了箱体内部的物料在加热吹风干燥的彻底。

所述多筛面折叠装置包括物料筛面、筛面选择控制器和筛面折叠机构。这样做有利于对多种物料进行机械筛分，能够过滤出一些在运输过程中所加入的其它杂质。

所述自动添加除湿助剂装置设在所述箱体外部，所述箱体内部的所述后端加热吹风装置中包括电阻丝和后端湿度传感器。这样做有利于对物料在物料干燥预处理箱体内部加热温度控制，并且随时的检测物料的湿度是否达到物料的干燥预处理的要求。

所述物料控制分析装置、自动添加除湿助剂装置和后端加热吹风装置之间相连接。这样的连接所述物料分析装置包括对后端加热吹风装置的加热温度、吹风量，对振动传送装置的振动频率，对是否需要自动添加除湿助剂，添加除湿助剂的剂量的控制器以及设备后端的快速传送带的速度控制器，这样做有利于物料在后端箱体内的干燥预处理，并且能够将物料干燥预处理的条件控制到最合适。

所述的传送装置为传送带，所述物料前端湿度检测装置和物料临界温度实验装置与进料口之间设有可旋转开关装置。这样做有利于物料进入干燥预处理之前进行一个检测，检测的目的就是使物料控制分析装置分析出物料的物理性质和临界温度，并做出最合适控制，使得物料的干燥预处理变得更加完善完全。

按照本发明提供的一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明能够完成对双螺杆挤出物料的自动检测物料性质以及对物料进行一个干燥预处理，可以有效的降低人员的劳动强度，可以自动检测物料性质以及分析物料并实现物料干燥预处理；特别适用于双螺杆挤出物料的长时间大量的干燥预处理；其次，本发明能够同时对物料进行温度和湿度检测，很好的将物料的熔点和湿度的数据传送到物料分析装置内进行物料分析，来进行对吹风加热装置箱体内部的加热温度，振动传送带的振动频率，是否需要添加除湿助剂的控制以及设备最后的快速传送带的速度控制，很好的能够满足物料干燥预处理的要求；整个运行控制过程中，只要将物料放入本发明中，就可以先进行物料的物理性质的自动检测，待检测完毕并将数据传入到物性分析装置后，就自动旋转进料口的可旋转开关装置，物料将自动进入本发明，进行一个最合适的物料干燥预处理过程。

附图说明

图1是本发明实施的结构示意图。

图2是本发明实施中前端物料湿度检测装置的结构示意图。

图3是本发明实施中物料临界温度实验装置的结构示意图。

图4是本发明实施中后端加热吹风装置箱体的结构示意图。

图5是本发明实施中筛面的结构示意图。

图6是本发明实施中多筛面折叠装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，按照本发明提供的一种用于双螺杆挤出物料干燥预处理的设备实施例，包括物料检测系统和物料干燥预处理系统，物料检测系统包括前端物料湿度检测装置2和物料临界温度实验装置8，所述物料临界温度实验装置8位于所述前端物料湿度检测装置2下方，所述物料干燥预处理系统包括物料控制分析装置5、多筛面折叠装置11、电磁吸附装置10、自动添加除湿助剂装置6和后端加热吹风装置7，所述多筛面折叠装置11位于电磁吸附装置10前端，所述后端加热吹风装置7位于所述电磁吸附装置10后端，所述多筛面折叠装置11和所述电磁吸附装置10之间设有传送装置，所述自动添加除湿助剂装置6、所述后端加热吹风装置7和所述物料控制分析装置6连接的箱体内部设有振动传送装置13，所述设备的最后端设有设备后端快速传送装置15，所述前端物料湿度检测装置2、所述物料临界温度实验装置8和所述物料控制分析装置5连接，所述物料控制分析装置5、自动添加除湿助剂装置6、后端加热吹风装置7和振动传送装置13连接。首先，本发明能够完成对双螺杆挤出物料的自动检测物料性质以及对物料进行一个干燥预处理，可以有效的降低人员的劳动强度，可以自动检测物料性质以及分析物料并实现物料干燥预处理；特别适用于双螺杆挤出物料的长时间大量的干燥预处理；其次，本发明能够同时对物料进行温度和湿度检测，很好的将物料的熔点和湿度的数据传送到物料分析装置内进行物料分析，来进行对吹风加热装置箱体内部的加热温度，振动传送带的振动频率，是否需要添加除湿助剂的控制以及设备最后的快速传送带的速度控制，很好的能够满足物料干燥预处理的要求；整个运行控制过程中，只要将物料放入本发明中，就可以先进行物料的物理性质的自动检测，待检测完毕并将数据传入到物性分析装置后，就自动旋转进料口的旋转开关，物料将自动进入本发明，进行一个最合适的物料干燥预处理过程。

参见图1和图2，根据本发明上述的实施例，所述的前端物料湿度检测计17和前端湿度检测箱外的湿度信息存储发送装置3相连接，保证了对物料检测湿度的数据能够第一时间通过前端湿度信息传感器3传递到物控制料分析装置5中。这样连接有利于将进料口湿度信息传送到物料控制分析装置5内做出分析，并做出对是否添加除湿助剂的控制以及对加除湿助剂的剂量的控制，对后端加热吹风装置23的加热温度和吹风量的控制，对振动传送带13的振动频率的控制。

参见图1和图3，根据本发明上述的实施例，所述物料临界温度实验装置8包括箱体，所述箱体内部的红外探头21、所述箱体内部的黏度检测探头18、所述箱体内部的影像仪19以及影像仪内部的照相机20、所述箱体内部的加热装置22以及所述箱体外部的物料临界温度信息存储发送装置9，所述前端物料湿度检测装置2、所述物料临界温度实验装置8和所述物料控制分析装置5连接。这样连接，使得物料进入物料临界温度实验装置8中加热时，红外探头21会对物料进行一个透光性检测，并且分析出物料的尺寸，在物料加热过程中，影像仪19实时检测，黏度检测探头18也在实时检测，一旦变形或黏度变化，影像仪内部的照相机20就会拍照记录，并将信息传送到所述箱体外部的物料临界温度信息存储发送装置9，可以使得物料控制分析装置5对进料口物料临界温度的分析，并做出对后端加热吹风装置23的加热温度的控制，使得温度不能够超过物料的变形临界温度，因为物料变形或黏度变化能够影响物料的干燥预处理。

参见图1和图4，根据本发明上述的实施例，所述的后端加热通风装置7箱体内，包括加热电阻丝24以及吹风机23，还包括后端物料湿度检测器25，所述的后端加热通风装置7箱体外，包括振动传送带13，物料控制分析装置5，自动添加除湿助剂装置6，上述结构保证了物料控制分析装置5在接受到前端物料湿度检测装置2和物料临界温度检测装置8的信息后，对物料的物理性质进行了了解，并对物料在进入后端加热吹风装置箱体7内后，可以根据物料控制分析装置5对是否添加除湿助剂的控制以及对加除湿助剂的剂量的控制，对后端加热吹风装置23的加热温度和吹风量的控制，对振动传送带13的振动频率的控制，这些控制都是检测后的最适宜方案，有利于做出对物料的最合适的干燥预处理。

参见图1、图5和图6，根据本发明上述的实施例，所述的多筛面装置11的筛面具体表现为26，这样做能够保证物料和机械杂质的分离，以及物料能够平整的铺在传送装置12上，还包括筛面选择控制器28和筛面折叠机构27，筛面折叠机构27中折叠着至少三种常用筛面，利用筛面采用的非金属材料，可以进行折叠，且能使得筛面折叠机构27两端将筛面26夹紧。通过物料临界温度检测装置8中的红外探头21对检测物料的尺寸信息进行了一个检测分析，通过筛面选择控制器28在筛面折叠机构27中进行一个合适的筛面26的选择，选择出来的筛面26通过筛面折叠机构27将两端夹紧，就可以正常使用，这样选择的筛面26只可以允许和红外探头21检测出来的物料，可以过滤掉一些大于物料尺寸的杂质。

参见图1，根据本发明上述的实施例，所述的振动传送装置13内包括了传送轮以及传送轮内部的弹簧机构14。这样做有利于物料在进行个后端加热吹风操作时能够振荡通过，使物料的加热更加彻底，吹风更加彻底，并且使后端湿度检测装置25检测的更加彻底。

参见图1至图6，本发明的工作过程如下：

将检测物料投入本发明设备入料口中，可旋转开关装置1向下平铺，使物料分别进入前端物料湿度检测装置2和物料临界温度实验装置8中，将前端湿度传感装置17检测到的物料湿度信息传递到箱体外部的湿度信息存储发送装置3内，将物料临界温度实验装置8内检测的物理性质以及物料的临界温度传递到箱外的温度信息存储发送装置9内，再把湿度信息存储发送装置3和温度信息存储发送装置9的信息通过连接4传送到物料控制分析装置5，来确定是否添加除湿助剂的控制以及对加除湿助剂的剂量的控制，对后端加热吹风装置23的加热温度和吹风量的控制，对振动传送带13的振动频率的控制，这些控制都是检测后的最适宜方案，有利于做出对物料的最合适的干燥预处理。

检测物料时，前端物料湿度检测装置2内部是依靠物料静置于箱体内部，并且有专业的物料湿度检测计17，来对预处理物料进行一个合理的物料湿度检测与分析。

检测物料进入物料临界温度实验装置8中，也是先将物料置于箱体内部，红外探头21进行照射检测，得出物料的外部尺寸信息，待操作完成后，在对前端加热电阻丝22进行加热，使得物料加热，此时的影像仪19工作，随时观察物料变形，并且物料黏度检测装置18也在对物料进行黏度检测，一旦物料发生变形或黏度变化，影像仪19内部的照相机20便开始照相，这样就能够检测出物料的临界温度，为后面物料的加热预处理做出了最适宜加热温度信息的准备。

当物料检测完毕后，可旋转开关装置1向上平铺，物料开始进入多筛面折叠装置11中进行一个筛分，多筛面装置11的筛面具体表现为26，这样做能够保证物料和机械杂质的分离，以及物料能够平整的铺在传送装置12上，还包括筛面选择控制器28和筛面折叠机构27，就是在通过物料临界温度检测装置8中的红外探头21对检测物料的尺寸信息进行了一个检测分析，通过筛面选择控制器28在筛面折叠机构27中进行一个的筛面26的选择，根据红外探头21测出来的物料尺寸，这样选择出来的筛面26是可以使得物料正常通过的，而大于物料尺寸的物料就会被筛面26筛出，完成一个杂质筛选。在通过传送装置12将物料平整的传送到电磁吸附装置10下面，电磁吸附装置10可以将物料在日常运输运输中所产生的机械杂质进行一个吸附去除，去除完毕后再将物料传送到振动传送带13上，在物料控制分析装置5在接受到前端物料湿度检测装置2和物料临界温度检测装置8的信息后，对物料的物理性质进行了了解，并对物料在进入后端加热吹风装置箱体7内后，可以根据物料控制分析装置5对是否添加除湿助剂的控制以及对加除湿助剂的剂量的控制，对后端加热吹风装置23的加热温度和吹风量的控制，对振动传送带13内传动轮内弹簧机构14的振动频率的控制，这些控制都是检测后的最适宜方案，有利于做出对物料的最合适的干燥预处理，待后端湿度检测装置25对干燥预处理的物料进行一个实时物料湿度检测，湿度检测达到物料干燥预处理标准后，再由振动传送带13将物料传送到后端快速传送带15上，此时的快速传送带15内的快速传送控制器16已经接受到的物料控制分析装置5对物料物理性质的分析并做出最合适的控制，从而控制快速传送带15的速度，用最合适的方式将已经干燥预处理的物料运送出设备。

上述工作过程中：对物料进行加热吹风处理的时候，物料进入后端加热吹风处理箱体7内部，由于振动传送带13内的传送轮内的弹簧机构14可以来回振动，可以带动振动传送带13进行一个振动，这样处理下的物料可以全方位的接触后端加热装置24和吹风装置23的加热和吹风彻底，并且也有利于箱体内部的后端湿度检测装置25对物料处理后的湿度进行实时检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对与本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。