一种高精度的卧式注塑机的制作方法

本发明属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种高精度的卧式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而其中的卧式注塑机是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点为机身矮、易于操作和维修、机器重心低、安装较平稳，制品挤出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

现有的卧式注塑机技术存在以下问题：卧式注塑机在运行的过程中，需要通过计算机进行精确操作，然而卧式注塑机在运行时会产生一定的震动，震动的产生，会导致一旁计算机中的硬盘出现震动，硬盘长期往复的震动，易造成坏道等难以读取数据等现象，且计算机本体在长时间的震动过程中，其机械性能会大打折扣，其使用寿命会出现相应的缩短现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度的卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的卧式注塑机在运行的过程中，需要通过计算机进行精确操作，然而卧式注塑机在运行时会产生一定的震动，震动的产生，会导致一旁计算机中的硬盘出现震动，硬盘长期往复的震动，易造成坏道等难以读取数据等现象，且计算机本体在长时间的震动过程中，其机械性能会大打折扣，其使用寿命会出现相应的缩短问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度的卧式注塑机，包括机体和垫脚，所述机体的底端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接垫脚，所述机体的左端端面通过焊接固定连接缓震装置，所述机体的前后两端端面在靠近顶端边缘处通过焊接固定连接轨道，所述轨道的外侧在位于机体的上方位置处设置有防护框体，所述防护框体通过滑动于轨道处进行活动连接，所述防护框体的前后两端端口通过卡槽固定连接钢化玻璃，所述防护框体的内侧在位于机体的上方位置处设置有定位装置，所述定位装置的左端端面通过焊接固定连接液压箱，所述液压箱通过螺栓插接固定连接在机体的顶端端面处，所述定位装置的内部设置有开合模具，所述开合模具的左端端面通过焊接在定位装置处进行固定，所述开合模具的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接熔料装置，所述熔料装置横向分布在机体的上方位置处，所述熔料装置的横向环形外表面在位于中部位置处通过焊接支架进行固定，所述支架的底端端面通过焊接固定连接加热箱，所述加热箱的底端端面通过焊接固定连接在机体的顶端端面处，所述熔料装置的横向环形外表面在靠近右侧的位置处设置有送料装置，所述送料装置的底端通过焊接在熔料装置的环形外表面进行固定，所述熔料装置的右端端面通过焊接固定连接传动箱，所述传动箱的左端端面通过焊接固定连接在机体的右端端面处。

优选的，所述缓震装置包括海绵垫、槽体、支撑杆、方形杆、方形套杆和焊块，所述机体的左端端面通过焊接固定连接焊块，所述焊块的左端端面通过焊接固定连接方形杆，所述方形杆的矩形外表面被方形套杆所套接，所述方形套杆的左端端面通过焊接固定连接支撑杆，所述支撑杆的左端端面在靠近顶端边缘处通过焊接固定连接槽体，所述槽体的顶端在位于内部位置处通过粘胶固定连接海绵垫。

优选的，所述定位装置包括主伸缩杆、定板、定位板、限位块、定杆、推板和模具定位板，所述液压箱的右端端面通过焊接固定连接定板，所述主伸缩杆的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接定杆，所述定杆的右端端面通过焊接固定连接模具定位板，所述模具定位板的左端端面在位于中部位置处通过螺栓插接在开合模具的右端端面，所述定板的右端端面在位于定杆的内侧通过焊接固定连接定位板，所述定位板的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位块，所述定位板的右端端面在位于四周边角处贯穿设置有主伸缩杆，所述主伸缩杆的右端端面通过焊接固定连接模具定位板，所述模具定位板的右端端面通过螺栓插接在开合模具的左端端面处。

优选的，所述开合模具包括定模、压模定位板、套杆弹簧、液压板、弹杆、弹板、弹簧套环、压模、液冷管、伸缩杆和液压杆，所述液压板通过螺栓插接固定连接在定位装置的内部，所述液压板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接液压杆，所述液压杆的环形外表面在靠近右端端面处设置有压模定位板，所述压模定位板套接液压杆，所述液压杆的右端端面贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的环形外表面在位于压模定位板的右侧设置有定模，所述定模套接伸缩杆，所述定模的右端端面通过螺栓插接固定连接在定位装置的内部，所述定模和压模定位板的前端端面在位于中心位置处通过插接固定连接有液冷管，所述液压板的右端端面在位于液压杆的内侧设置有弹板，所述弹板的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆，所述弹杆自液压板的右端端面贯穿至液压板的左端端面，所述弹板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接套杆弹簧，所述套杆弹簧的右端端口贯穿至压模定位板的右端端面处，所述套杆弹簧与压模定位板的相交处在位于压模定位板的左端端面处通过焊接固定连接弹簧套环，所述压模定位板的右端端面在位于套杆弹簧的内侧设置有压模，所述压模通过焊接固定连接在压模定位板的右端端面处。

优选的，所述熔料装置包括螺杆、螺杆套环、熔料套环和电机,所述开合模具的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接螺杆套环，所述螺杆套环的横向环形外表面均匀的设置有熔料套环，所述熔料套环与电源电性连接，所述螺杆套环的内部横向设置有螺杆，所述螺杆套环套接螺杆，所述螺杆的右端端面通过焊接传动连接电机，所述电机的套接于传动箱的内部，所述电机与电源电性连接。

优选的，所述送料装置包括下料筒和下料套环，所述熔料装置的横向环形外表面在位于靠右位置处设置有下料套环，所述下料套环套接熔料装置，所述下料套环的顶端端面贯穿设置有下料筒。

优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述垫脚的底端端面均通过胶连连接有防滑垫。

优选的，所述缓震装置可在力作用下插接至机体的左侧，所述缓震装置同样也可在力的作用下脱离固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度的卧式注塑机，具备以下有益效果：

1.缓震装置在使用中囊括了海绵垫、槽体、支撑杆、方形杆、方形套杆和焊块六个部件，其中使用了支撑杆，支撑杆在设置的过程中通过焊接方形套杆来进行固定，其在使用时，底端的方形套杆插入至由焊块焊接的方形杆内来进行定位，定位后，支撑杆顶端的槽体在使用中则不会在力的作用下发生偏转。

2.在使用时，在槽体的内部粘接了海绵垫，海绵垫在使用中可高效的将槽体中震动进行过滤，过滤后，处于海绵垫上方的计算机则不会在震动的作用下发生共振，可有效的对计算机内部的元器件进行保护，可大大延长计算机在使用时的使用寿命，缓震装置可在力作用下插接至机体的左侧，缓震装置同样也可在力的作用下脱离固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种高精度的卧式注塑机整体的结构示意图；

图2为本发明提出的高精度的卧式注塑机中开合模具的定位装置结构示意图；

图3为本发明提出的高精度的卧式注塑机中开合模具的结构示意图；

图4为本发明提出的高精度的卧式注塑机中熔料装置的结构示意图；

图5为本发明提出的高精度的卧式注塑机中送料装置的结构示意图；

图6为本发明提出的高精度的卧式注塑机中缓震装置的结构示意图；

图中：1、机体；2、垫脚；3、缓震装置；4、液压箱；5、轨道；6、防护框体；7、定位装置；8、开合模具；9、钢化玻璃；10、熔料装置；11、支架；12、送料装置；13、加热箱；14、传动箱；31、海绵垫；32、槽体；33、支撑杆；34、方形杆；35、方形套杆；36、焊块；71、主伸缩杆；72、定板；73、定位板；74、限位块；75、定杆；76、推板；77、模具定位板；81、定模；82、压模定位板；83、套杆弹簧；84、液压板；85、弹杆；86、弹板；87、弹簧套环；88、压模；89、液冷管；90、伸缩杆；91、液压杆；101、螺杆；102、螺杆套环；103、熔料套环；104、电机；121、下料筒；122、下料套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种高精度的卧式注塑机，包括机体1和垫脚2，机体1的底端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接垫脚2，垫脚2共设置有四组，垫脚2的大小、规格尺寸均一致，垫脚2的底端端面均通过胶连连接有防滑垫，这样可在使用中，增大摩擦力，避免出现打滑的现象。

一种高精度的卧式注塑机，包括机体1的左端端面通过焊接固定连接缓震装置3，缓震装置3包括海绵垫31、槽体32、支撑杆33、方形杆34、方形套杆35和焊块36，机体1的左端端面通过焊接固定连接焊块36，焊块36的左端端面通过焊接固定连接方形杆34，方形杆34的矩形外表面被方形套杆35所套接，方形套杆35的左端端面通过焊接固定连接支撑杆33，支撑杆33的左端端面在靠近顶端边缘处通过焊接固定连接槽体32，槽体32的顶端在位于内部位置处通过粘胶固定连接海绵垫31，其中使用了支撑杆33，支撑杆33在设置的过程中通过焊接方形套杆35来进行固定，其在使用时，底端的方形套杆35插入至由焊块36焊接的方形杆34内来进行定位，定位后，支撑杆33顶端的槽体32在使用中则不会在力的作用下发生偏转，在使用时，在槽体32的内部粘接了海绵垫31，海绵垫31在使用中可高效的将槽体32中震动进行过滤，过滤后，处于海绵垫31上方的计算机则不会在震动的作用下发生共振，可有效的对计算机内部的元器件进行保护，可大大延长计算机在使用时的使用寿命，缓震装置3可在力作用下插接至机体1的左侧，缓震装置3同样也可在力的作用下脱离固定。

机体1的前后两端端面在靠近顶端边缘处通过焊接固定连接轨道5，轨道5的外侧在位于机体1的上方位置处设置有防护框体6，防护框体6通过滑动于轨道5处进行活动连接，防护框体6的前后两端端口通过卡槽固定连接钢化玻璃9，防护框体6的内侧在位于机体1的上方位置处设置有定位装置7，定位装置7包括主伸缩杆71、定板72、定位板73、限位块74、定杆75、推板76和模具定位板77，液压箱4的右端端面通过焊接固定连接定板72，主伸缩杆71的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接定杆75，定杆75的右端端面通过焊接固定连接模具定位板77，模具定位板77的左端端面在位于中部位置处通过螺栓插接在开合模具8的右端端面，定板72的右端端面在位于定杆75的内侧通过焊接固定连接定位板73，定位板73的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位块74，定位板73的右端端面在位于四周边角处贯穿设置有主伸缩杆71，主伸缩杆71的右端端面通过焊接固定连接模具定位板77，模具定位板77的右端端面通过螺栓插接在开合模具8的左端端面处，定位装置7在使用中可便于液压装置施加液压力，同时可便于开合模具8在液压力的作用下进行注塑生产。

一种高精度的卧式注塑机，包括定位装置7的左端端面通过焊接固定连接液压箱4，液压箱4通过螺栓插接固定连接在机体1的顶端端面处，定位装置7的内部设置有开合模具8，开合模具8包括定模81、压模定位板82、套杆弹簧83、液压板84、弹杆85、弹板86、弹簧套环87、压模88、液冷管89、伸缩杆90和液压杆91，液压板84通过螺栓插接固定连接在定位装置7的内部，液压板84的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接液压杆91，液压杆91的环形外表面在靠近右端端面处设置有压模定位板82，压模定位板82套接液压杆91，液压杆91的右端端面贯穿设置有伸缩杆90，伸缩杆90的环形外表面在位于压模定位板82的右侧设置有定模81，定模81套接伸缩杆90，定模81的右端端面通过螺栓插接固定连接在定位装置7的内部，定模81和压模定位板82的前端端面在位于中心位置处通过插接固定连接有液冷管89，液压板84的右端端面在位于液压杆91的内侧设置有弹板86，弹板86的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆85，弹杆85自液压板84的右端端面贯穿至液压板84的左端端面，弹板86的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接套杆弹簧83，套杆弹簧83的右端端口贯穿至压模定位板82的右端端面处，套杆弹簧83与压模定位板82的相交处在位于压模定位板82的左端端面处通过焊接固定连接弹簧套环87，压模定位板82的右端端面在位于套杆弹簧83的内侧设置有压模88，压模88通过焊接固定连接在压模定位板82的右端端面处，其中使用了定模81，定模81在使用中通过模具定位板77进行固定，固定后，液压板84即可在推板76的固定下，通过主伸缩杆71的伸缩相对于定杆75进行左右移动，左右移动的过程，即是注塑的过程，在使用中，压模定位板82右侧的伸缩杆90相对于定模81向右移动时，即是压模88向定模81内注塑成型的过程，而当压模定位板82右侧的伸缩杆90相对于定模81向左移动时，即是压模88向定模81内注塑脱模的过程，脱模向左移动时，弹杆85接触至限位块74的过程中，弹板86推动套杆弹簧83相对于压模88向右进行移动，移动的过程，即是将成型后的产品进行脱模的过程。

一种高精度的卧式注塑机，包括开合模具8的左端端面通过焊接在定位装置7处进行固定，开合模具8的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接熔料装置10，熔料装置10横向分布在机体1的上方位置处，熔料装置10的横向环形外表面在位于中部位置处通过焊接支架11进行固定，熔料装置10包括螺杆101、螺杆套环102、熔料套环103和电机104,开合模具8的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接螺杆套环102，螺杆套环102的横向环形外表面均匀的设置有熔料套环103，熔料套环103与电源电性连接，螺杆套环102的内部横向设置有螺杆101，螺杆套环102套接螺杆101，螺杆101的右端端面通过焊接传动连接电机104，电机104的套接于传动箱14的内部，电机104与电源电性连接，其中使用了螺杆101，螺杆101在设置的过程中通过电机104进行驱动，驱动的过程中，螺杆101不断的将物料送入至螺杆套环102中，而当螺杆套环102中存留物料时，熔料套环103即可在电热的作用下对螺杆套环102中物料进行热熔，热熔后，即可通过螺杆101推入至定模81的内部。

一种高精度的卧式注塑机，包括支架11的底端端面通过焊接固定连接加热箱13，加热箱13的底端端面通过焊接固定连接在机体1的顶端端面处，熔料装置10的横向环形外表面在靠近右侧的位置处设置有送料装置12，送料装置12的底端通过焊接在熔料装置10的环形外表面进行固定，送料装置12包括下料筒121和下料套环122，熔料装置10的横向环形外表面在位于靠右位置处设置有下料套环122，下料套环122套接熔料装置10，下料套环122的顶端端面贯穿设置有下料筒121，熔料装置10的右端端面通过焊接固定连接传动箱14，传动箱14的左端端面通过焊接固定连接在机体1的右端端面处。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，将机体1底端的垫脚2放置在地势平坦的水平位置处，放置后，通过轨道5来调节带有钢化玻璃9的防护框体6的位置，调节后，启动液压箱4，通过定位装置7以及开合模具8来将熔料装置10中的物料进行压以及脱模作业，在使用时，可通过送料装置12来为熔料装置10进行供料，供料的过程中，加热箱13源源不断的为熔料装置10进行供热，从而在运行中将管道内的物料进行融化作业，融化后，通过传动箱14来促使物料进入至开合模具8中，进行注塑作业，在使用中，新使用了缓震装置3，缓震装置3在使用中囊括了海绵垫31、槽体32、支撑杆33、方形杆34、方形套杆35和焊块36这六个部件，其中使用了支撑杆33，支撑杆33在设置的过程中通过焊接方形套杆35来进行固定，其在使用时，底端的方形套杆35插入至由焊块36焊接的方形杆34内来进行定位，定位后，支撑杆33顶端的槽体32在使用中则不会在力的作用下发生偏转，在使用时，在槽体32的内部粘接了海绵垫31，海绵垫31在使用中可高效的将槽体32中震动进行过滤，过滤后，处于海绵垫31上方的计算机则不会在震动的作用下发生共振，可有效的对计算机内部的元器件进行保护，可大大延长计算机在使用时的使用寿命，缓震装置3可在力作用下插接至机体1的左侧，缓震装置3同样也可在力的作用下脱离固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。