具有双抽芯结构的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种具有双抽芯结构的注塑模具。

背景技术：

目前具有双抽芯结构的注塑模具，包括由定模和动模组成的模具本体，所述模具本体内设有左右对称的第一腔体和第二腔体，所述模具本体上设有第一抽芯结构和第二抽芯结构，所述第一抽芯结构的一端位于第一腔体内，所述第二抽芯结构的一端位于第二腔体内。每组抽芯结构驱动单独的一套驱动机构来完成。这样就需要在模具上安装两套驱动机构，从而占用了模具更多的位置，挤压了其他零件的安装，同时也增加了模具的零部件，会影响可靠性。而且两套驱动机构需要较高的配合精度，从而来保证第一抽芯结构与第二抽芯结构的动作同步性，需要提高抽芯结构的加工精度，增加了模具成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种增加第三滑块同步驱动两套抽芯结构、节省空间和减少模具内的零部件，使两套抽芯结构同步性更好的具有双抽芯结构的注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有双抽芯结构的注塑模具，包括由定模和动模组成的模具本体，所述模具本体内设有左右对称的第一腔体和第二腔体，所述模具本体上设有第一抽芯结构和第二抽芯结构，所述第一抽芯结构的一端位于第一腔体内，所述第二抽芯结构的一端位于第二腔体内；所述第一抽芯结构包括第一滑块和第一限位导轨，所述第一滑块直线滑动连接在第一限位导轨内，所述第二抽芯结构包括第二滑块和第二限位导轨，所述第二滑块直线滑动连接在第二限位导轨内，所述第一限位导轨和第二限位导轨固定在模具本体上，所述第一滑块和第二滑块的夹角在开模和合模时夹角均为角度α，所述第一滑块和第二滑块均与同一个直线滑动的第三滑块连接，所述第三滑块的一端设有台阶面，所述台阶面上设有两个对称的第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和第二凸条的夹角为角度β，所述第一滑块的一端的底部设有第一缺口，所述第二滑块的一端的底部设有第二缺口，所述第一凸条活动嵌入在第一缺口内，所述第二凸条活动嵌入在第二缺口内；在合模状态，所述第一滑块的一端位于第一凸条的内侧，所述第二滑块的一端位于第二凸条的内侧，所述第一滑块与第二滑块对称；在开模状态，所述第三滑块同步带动第一滑块和第二滑块滑动，所述第一滑块同时沿着第一凸条的向内滑动以及沿第三滑块的移动方向滑动，所述第二滑块同时沿着第二凸条的向内滑动以及沿第三滑块的移动方向滑动。

所述角度β大于角度α，且角度α与角度β之和为180度。

所述角度β为130度，所述角度α为50度。

所述第一凸条沿长度方向与第一滑块的沿长度方向垂直，所述第二凸条沿长度方向与第二滑块的沿长度方向垂直。

所述第一缺口上的靠近第三滑块一侧的第一滑块的第一底面与台阶面相贴合，所述第二缺口上的靠近第三滑块一侧的第二滑块的第二底面与台阶面相贴合。

所述第一缺口上的远离第三滑块一侧的第一侧面与第三滑块的第三侧面相贴合，所述第二缺口上的远离第三滑块一侧的第二侧面与第三滑块的第四侧面相贴合。

所述第一滑块滑动连接在第一限位导轨的中心孔内并且四周限位，所述第二滑块滑动连接在第二限位导轨的中心孔内并且四周限位。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：通过滑动来驱动第一抽芯结构和第二抽芯结构，从而能节省驱动机构的位置，可以缩小整付模具的整体外形。另外在开模状态，所述第三滑块同步带动第一滑块和第二滑块滑动，所述第一滑块同时沿着第一凸条的向内滑动以及沿第三滑块的移动方向滑动，所述第二滑块同时沿着第二凸条的向内滑动以及沿第三滑块的移动方向滑动，也就是滑块沿一个方向滑动，能同步带动两个不同方向的第一滑块和第二滑块对称滑动，从而能保证了正常的抽芯动作，同步性也更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸视角一示意图。

图3为本发明的爆炸视角二示意图。

图4为本发明开模状态的结构示意图。

图5为本发明合模状态的结构示意图。

图6为本发明的第三滑块的结构示意图。

图7为本发明的俯视结构示意图。

图中所示：

1、第一滑块，1.1、第一缺口，1.2、第一底面，1.3、第一侧面，

2、第二滑块，2.1、第二缺口，2.2、第二底面，2.3、第二侧面，

3、第三滑块，3.1、台阶面，3.2、第一凸条，3.3、第二凸条，3.4、第三侧面，3.5、第四侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，本发明的具有双抽芯结构的注塑模具，包括由定模和动模组成的模具本体，所述模具本体内设有左右对称的第一腔体和第二腔体，所述模具本体上设有第一抽芯结构和第二抽芯结构，所述第一抽芯结构的一端位于第一腔体内，所述第二抽芯结构的一端位于第二腔体内；所述第一抽芯结构包括第一滑块1和第一限位导轨，所述第一滑块1直线滑动连接在第一限位导轨内，所述第二抽芯结构包括第二滑块2和第二限位导轨，所述第二滑块2直线滑动连接在第二限位导轨内，所述第一限位导轨和第二限位导轨固定在模具本体上，所述第一滑块1和第二滑块2的夹角在开模和合模时夹角α为50度，所述第一滑块1和第二滑块2均与同一个直线滑动的第三滑块3连接，

所述第三滑块3的一端设有台阶面3.1，所述台阶面3.1上设有两个对称的第一凸条3.2和第二凸条3.3，所述第一凸条3.2和第二凸条3.3的夹角β为130，所述第一凸条3.2沿长度方向与第一滑块1的沿长度方向垂直，所述第二凸条3.3沿长度方向与第二滑块2的沿长度方向垂直。

所述第一滑块1的一端的底部设有第一缺口1.1，所述第二滑块2的一端的底部设有第二缺口2.1，所述第一凸条3.2活动嵌入在第一缺口1.1内，所述第二凸条3.3活动嵌入在第二缺口2.1内；

所述第一缺口1.1上的靠近第三滑块3一侧的第一滑块1的第一底面1.2与台阶面3.1相贴合，所述第二缺口2.1上的靠近第三滑块3一侧的第二滑块2的第二底面2.2与台阶面3.1相贴合。所述第一缺口1.1上的远离第三滑块3一侧的第一侧面1.3与第三滑块3的第三侧面3.4相贴合，所述第二缺口2.1上的远离第三滑块3一侧的第二侧面2.3与第三滑块3的第四侧面3.5相贴合。所述第一滑块1滑动连接在第一限位导轨的中心孔内并且四周限位，所述第二滑块2滑动连接在第二限位导轨的中心孔内并且四周限位。

如图5所示，在合模状态，所述第一滑块1的一端位于第一凸条3.2的内侧，所述第二滑块2的一端位于第二凸条3.3的内侧，所述第一滑块1与第二滑块2对称；所述角度β大于角度α，且角度α与角度β之和为180度。本实施例的所述角度β为130度，所述角度α为50度。

如图4所示，在开模状态，所述第三滑块3同步带动第一滑块1和第二滑块2滑动，所述第一滑块1同时沿着第一凸条3.2的向内滑动以及沿第三滑块3的移动方向滑动，由于第一滑块1的移动方向被第一限位导轨限位，故只能直线滑动，而第三滑块3在导向杆的驱动作用下也是直线运动，而第一滑块1与第三滑块3之间存在一定的夹角，故第一滑块1与第二滑块3的连接处必须存在一定的滑动，从而才能保证两者之间的夹角不变，具体的为第一滑块1的第一缺口1.1沿着第一凸块3.2直线滑动，同时第一滑块1向前滑动，最终运动方向为沿着第一限位导轨的直线运动。所述第二滑块2同时沿着第二凸条3.3的向内滑动以及沿第三滑块3的移动方向滑动。其原理同第一滑块1，故第二滑块2的第二缺口2.1则同步沿着第二凸块3.3直线滑动。