一种高效率的塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种高效率的塑料造粒机。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，而废旧塑料的回收一般都会利用到塑料造粒机，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

现有技术中的鉴于此塑料造粒机在使用时，由于塑料直接通过加料口倒入加热箱内，导致有些塑料较大，加热融化比较慢，同时现有技术中的塑料造粒机加热都是通过电阻丝加热，进而电阻丝加热的热量很多都会扩散至空气中，导致加热箱内的加热效果一般，从而影响了塑料造粒机的生产效率，鉴于此，我们提出一种高效率的塑料造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的塑料较大，加热融化比较慢，塑料造粒机的加热箱内加热效果一般问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的塑料造粒机，包括外壳，所述外壳顶面开设有矩形穿孔，所述矩形穿孔上设有进料盒，所述外壳右侧面开设有模头穿孔，所述模头穿孔内设有挤出模头，所述外壳右侧设有水冷箱，所述水冷箱右侧设有裁切装置；

所述外壳内设有加热输料装置，所述加热输料装置包括第一电机，所述第一电机位于所述外壳左侧的位置，所述第一电机底端设有电机座，所述第一电机输出轴端部焊接固定有第一转动轴，所述第一转动轴穿过所述外壳左侧外壁并延伸至其内部，所述第一转动轴外套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外套设有加热套筒，所述加热套筒外套设有电磁线圈，所述加热套筒圆周外壁位于所述电磁线圈左侧的位置开设有半弧形孔，所述加热套筒圆周外壁位于所述电磁线圈左右两侧的位置均设有多个固定块，所述加热套筒外套设有保温套筒，所述保温套筒底端设有多个支撑杆，所述加热套筒前侧位于所述外壳前侧内壁的位置连接有加热器；

所述外壳设有搅碎装置，所述搅碎装置包括第二电机，所述第二电机位于所述外壳后侧的位置，所述第二电机底端设有电机安装架，所述第二电机输出轴端部焊接固定有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述外壳后侧外壁并延伸至其内部，所述第二转动轴外套设有第一锥齿轮，所述第二转动轴外位于所述第一锥齿轮前侧的位置套设有第二锥齿轮，所述外壳内位于所述矩形穿孔下方的位置设有导料壳，所述导料壳左侧开设有两个相互平行的穿孔，所述穿孔内设有轴承，所述轴承内设有第三转动轴，所述第三转动轴外位于所述导料壳内部的位置套设有搅碎叶片，所述第三转动轴外靠近其左端的位置套设有第三锥齿轮。

优选的，所述进料盒与所述外壳顶面紧密焊接固定，所述进料盒与所述矩形穿孔相连通。

优选的，所述第一电机与所述电机座通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定块底端与所述加热套筒圆周外壁紧密焊接固定，所述固定块顶端与所述保温套筒圆周内壁紧密焊接固定。

优选的，所述支撑杆顶端与所述保温套筒圆周外壁紧密焊接固定，所述支撑杆底端与所述外壳底端内壁紧密焊接固定。

优选的，所述第二电机与所述电机安装架通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一锥齿轮与位于后侧的第三锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与位于前侧的第三锥齿轮相啮合。

优选的，所述导料壳顶端与所述外壳顶面内壁紧密焊接固定，所述导料壳与所述矩形穿孔相连通，所述导料壳底端呈半圆弧形，所述导料壳底端与所述半弧形孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的塑料造粒机通过搅碎装置能够有效的对较大的塑料搅碎，能够解决塑料过大加热慢的问题，通过加热输料装置能够有效的对塑料进行加热，由于有搅碎叶片搅碎和保温套筒提高加热套筒温度，从而能够有效的加速塑料的融化，实现了提高塑料造粒机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的外壳结构示意图；

图3为本实用新型中的外壳剖视、加热输料装置剖视、搅碎装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的加热输料装置爆炸结构示意图

图5为本实用新型中的搅碎装置整体结构示意图；

图6为本实用新型中的搅碎装置爆炸结构示意图。

图中：1、外壳；10、矩形穿孔；11、进料盒；12、模头穿孔；13、挤出模头；14、水冷箱；15、裁切装置；2、加热输料装置；20、第一电机；21、电机座；22、第一转动轴；23、螺旋叶片；24、加热套筒；25、电磁线圈；26、半弧形孔；27、固定块；28、保温套筒；29、支撑杆；200、加热器；3、搅碎装置；30、第二电机；31、电机安装架；32、第二转动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；300、导料壳；301、穿孔；302、第三转动轴；303、搅碎叶片；304、轴承；305、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效率的塑料造粒机，如图1、图2、图3所示，包括外壳1，外壳1顶面开设有矩形穿孔10，矩形穿孔10上设有进料盒11，外壳1右侧面开设有模头穿孔12，模头穿孔12内设有挤出模头13，外壳1右侧设有水冷箱14，水冷箱14右侧设有裁切装置15。

本实施例中，进料盒11与外壳1顶面紧密焊接固定，进料盒11与矩形穿孔10相连通，起到固定进料盒11的作用，同时进料盒11内的塑料能够进入矩形穿孔10内。

如图1、图3、图4所示，外壳1内设有加热输料装置2，加热输料装置2包括第一电机20，第一电机20位于外壳1左侧的位置，第一电机20底端设有电机座21，第一电机20输出轴端部焊接固定有第一转动轴22，第一转动轴22穿过外壳1左侧外壁并延伸至其内部，第一转动轴22外套设有螺旋叶片23，螺旋叶片23外套设有加热套筒24，加热套筒24外套设有电磁线圈25，加热套筒24圆周外壁位于电磁线圈25左侧的位置开设有半弧形孔26，加热套筒24圆周外壁位于电磁线圈25左右两侧的位置均设有多个固定块27，加热套筒24外套设有保温套筒28，保温套筒28底端设有多个支撑杆29，加热套筒24前侧位于外壳1前侧内壁的位置连接有加热器200。

本实施例中，第一电机20与电机座21通过螺栓固定连接，起到固定第一电机20的作用，增加第一电机20使用的稳定性。

本实施例中，固定块27底端与加热套筒24圆周外壁紧密焊接固定，固定块27顶端与保温套筒28圆周内壁紧密焊接固定，起到固定固定块27的作用，进而通过固定块27起到固定加热套筒24的作用。

本实施例中，支撑杆29顶端与保温套筒28圆周外壁紧密焊接固定，支撑杆29底端与外壳1底端内壁紧密焊接固定，通过支撑杆29起到固定保温套筒28的作用。

本实施例中，加热器200通过导线与电磁线圈25连接，电磁线圈25缠绕在加热套筒24上，加热器200通过导线给电磁线圈25通电，能够使电磁线圈25中产生高频磁场，从而使处于电磁线圈25中的加热套筒24受磁场感应而发热，实现了加热套筒24内产生温度的作用。

值得说明的是，加热套筒24采用的是铁材质，铁材质的加热套筒24能够受电磁线圈25中的磁场感应而发热。

本实施例中，加热套筒24右端与挤出模头13相连接，通过螺旋叶片23的旋转，能够将加热套筒24内的塑料输送至挤出模头13内。

如图1、图3、图5、图6所示，外壳1设有搅碎装置3，搅碎装置3包括第二电机30，第二电机30位于外壳1后侧的位置，第二电机30底端设有电机安装架31，第二电机30输出轴端部焊接固定有第二转动轴32，第二转动轴32穿过外壳1后侧外壁并延伸至其内部，第二转动轴32外套设有第一锥齿轮33，第二转动轴32外位于第一锥齿轮33前侧的位置套设有第二锥齿轮34，外壳1内位于矩形穿孔10下方的位置设有导料壳300，导料壳300左侧开设有两个相互平行的穿孔301，穿孔301内设有轴承304，轴承304内设有第三转动轴302，第三转动轴302外位于导料壳300内部的位置套设有搅碎叶片303，第三转动轴302外靠近其左端的位置套设有第三锥齿轮305。

本实施例中，第二电机30与电机安装架31通过螺栓固定连接，起到固定第二电机30的作用，增加第二电机30使用的稳定性。

本实施例中，第一锥齿轮33与位于后侧的第三锥齿轮305相啮合，实现了第一锥齿轮33能够带动位于后侧的第三锥齿轮305旋转，第二锥齿轮34与位于前侧的第三锥齿轮305相啮合，实现了第二锥齿轮34能够带动位于前侧的第三锥齿轮305旋转。

值得说明的是，第二锥齿轮34反向安装在第二转动轴32上，进而第一锥齿轮33能够带动位于后侧的第三锥齿轮305顺时针旋转，第二锥齿轮34能够带动位于前侧的第三锥齿轮305逆时针旋转。

本实施例中，导料壳300顶端与外壳1顶面内壁紧密焊接固定，导料壳300与矩形穿孔10相连通，起到固定导料壳300的作用，实现了矩形穿孔10内的塑料能够进入导料壳300内，导料壳300底端呈半圆弧形，导料壳300底端与半弧形孔26相连接，实现了导料壳300内的塑料能够通过半弧形孔26进入加热套筒24内。

本实施例的高效率的塑料造粒机在使用时，将塑料放入进料盒11内，此时进料盒11内的塑料向下移动进入导料壳300内，此时接通第二电机30外部电源，启动第二电机30，使第二电机30通过第二转动轴32带动第一锥齿轮33与第二锥齿轮34同时旋转，第一锥齿轮33通过位于后侧的第三锥齿轮305带动位于后侧的第三转动轴302顺时针旋转，第二锥齿轮34通过位于前侧的第三锥齿轮305带动位于前侧的第三转动轴302逆时针旋转，此时位于后侧的第三转动轴302能够带动与其连接的搅碎叶片303顺时针旋转，此时位于前侧的第三转动轴302能够带动与其连接的搅碎叶片303逆时针旋转，此时搅碎叶片303能够有效的对较大的塑料进行搅碎，此时搅碎的塑料通过半弧形孔26能够落入加热套筒24内，能够解决塑料过大加热慢的问题；

与此同时接通第一电机20外部电源，启动第一电机20，使第一电机20带动第一转动轴22旋转，第一转动轴22带动螺旋叶片23旋转，螺旋叶片23能够将搅碎的塑料向右侧输送，同时接通加热器200外部电源，打开加热器200电源开关，使加热器200通过导线给电磁线圈25通电，此时电磁线圈25中产生高频磁场，从而使处于电磁线圈25中的加热套筒24受磁场感应而发热，进而使加热套筒24内产生温度，由于加热套筒24外有保温套筒28保温，进而有效的防止电磁线圈25产生的温度全部扩散至空气中，能够有效的加热套筒24内加温，增加塑料的融化速度，同时融化后的塑料经过螺旋叶片23输送至挤出模头13内，经过挤出模头13挤出塑料经过水冷箱14降温和裁切装置15裁切，进而能够生产出塑料粒，由于有搅碎叶片303搅碎和保温套筒28提高加热套筒24温度，从而能够有效的加速塑料的融化，实现了提高塑料造粒机的生产效率更加快速。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。