一种带冷却装置的注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种带冷却装置的注塑机。

背景技术：

水冷和风冷是注塑模具的两种主要的冷却方法。其中，水冷则是在模具镶块或型芯内设置冷却水通道，使循环水通入，由于水的热容量大，所以冷却速度快，容易使注塑成型的产品因冷却速度过快产生翘曲或开裂，风冷是以压缩空气为介质，直接吹扫模具表面，但由于空气热容小，所以冷却速度较慢，单独采用风冷处理效率较低，为此，我们提出一种带冷却装置的注塑机。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种带冷却装置的注塑机，可交替水冷处理和风冷处理。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带冷却装置的注塑机包括注射组件、定模、动模及冷却装置；

所述注射组件的喷嘴与所述定模的注射孔连通；

所述冷却装置包括缸体、第一电机、半齿轮、第一齿轮、第二齿轮及依次环绕在定模和动模外侧的蛇形散热管；

所述缸体内匹配设置第一活塞，所述第一活塞的第一推杆伸出所述缸体与助推杆同轴连接，所述助推杆朝向所述第一齿轮的一侧设有齿，所述齿与所述第一齿轮外啮合连接；

所述缸体上设有进液管和排液管，所述进液管外接水管，所述排液管与所述蛇形散热管的进口连通；

所述第一电机的传动轴上设置所述半齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮对称设在所述传动轴的两侧，所述半齿轮与所述第一齿轮或所述第二齿轮外啮合连接，所述第二齿轮传动连接风扇，所述风扇设与所述定模的风道连通的吹风室内，所述风扇朝向定模的进风口设置；

还包括电源、第一开关及绝缘开关，所述第一开关与所述绝缘开关形成并联电路，所述并联电路、第一电机及所述电源形成第一回路；

所述绝缘开关包括两个绝缘片和两个接触连接的弹性金属块，仅当所述绝缘片完全插设在两个接触连接的弹性金属块之间时，所述绝缘开关处于打开状态，两个绝缘片呈对称分布在传动轴的两侧。

进一步地，所述注射组件包括喷嘴、进料斗、注射壳体、设在注射壳体内的螺杆及推动所述螺杆朝向所述喷嘴位移的推动组件，所述喷嘴位于所述注射壳体带出料端的一端上，所述进料斗位于所述注射壳体的另一端。

进一步地，所述进料斗内从上而下设有多组缓降板组，一组缓降板组包括交错设置的第一缓降板及第二缓降板，所述第一缓降板倾斜设在所述进料斗的左侧，所述第二缓降板倾斜设在所述进料斗的右侧，所述第一缓降板的右端位于所述第二缓降板的左端的右上方。

进一步地，所述第一缓降板及所述第二缓降板与水平面的夹角为10度。

进一步地，所述推动组件为气缸，所述气缸内匹配设有第二活塞，所述第二活塞与所述气缸之间设有弹性部件，所述第二活塞的两侧各设一个第二推杆，其中一个第二推杆伸出所述气缸的一端与所述螺杆连接，另一个第二推杆伸出所述气缸的另一端与凸轮相切，所述凸轮设置第二电机的传动轴上。

进一步地，所述气缸靠近所述螺杆的一端上设有排气管，所述排气管与所述出料端连通，所述出料端与所述喷嘴的连接端上设有单向阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的带冷却装置的注塑机使用过程中，可使第一电机先进行n次的先正转后反转的操作，再使第一电机进行m次的先反转后正转的操作，如此交替进行下去，可交替对型腔内的成型产品进行水冷处理和风冷散热，水的导热系数比空气的导热系数大20倍左右，风冷处理的冷却速率小于水冷的冷却速率，先进行水冷处理，成型的产品的表层因水冷快冷到Ms点以下某一温度并保持一定时间后，在表层获得部分马氏体；再进行风冷处理，成型的产品在风冷过程中，次表层的热量传向表层，使表层的温度升高，结果是表层刚刚转变的马氏体发生自回火使表层的韧性和应力状态得到调整，避免了表层马氏体组织产生变形或开裂；因此，在水冷处理和风冷处理的交替进行过程中，既可避免因持续水冷导致成型的产品冷却速度过快而出现翘曲或开裂又可使成型的产品的温度或组织达到要求，可有效避免成型的产品产生变形或开裂，成型的产品的质量较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一电机对应的电路框图。

图3是本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图4是本实用新型的蛇形散热管的布置示意图。

图5是实施例2的进料斗的结构示意图。

图中：1-蛇形散热管；21-动模；22-定模；23-型腔；24-注射孔；31-喷嘴；32-出料端；33-螺杆；34-注射壳体；35-进料斗；41-第一齿轮；42-第二齿轮；5-气缸；51-第二活塞；52-第二推杆；53-弹性部件；54-排气管；6-吹风室；61-风道；7-风扇；8-缸体；81-第一活塞；82-第一推杆；9-助推杆；901-齿；10-半齿轮；11-传动轴；12-第一电机；13-电源；14-第一开关；1501-弹性金属块；1502-绝缘片；1601-第一缓降板；1602-第二缓降板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种带冷却装置的注塑机包括注射组件、定模22、动模21及冷却装置，其中，物料在注射组件内加热熔融，由于所述注射组件的喷嘴与所述定模的注射孔24连通，熔融的物料(物料在注射组件内在一定温度下熔融)在一定的推动力的作用下通过注射孔推进至定模及动模合模形成的型腔23内，定模及动模在设定的合模温度和合模压力的情况下进行合模成型，合模成型后的产品温度较高，需要对成型后的产品进行降温处理，以保证成型后的产品的品质。

如图3所示，所述冷却装置包括缸体8、第一电机、半齿轮10、第一齿轮41、第二齿轮42及依次环绕在定模和动模外侧的蛇形散热管1；在所述缸体内匹配设置第一活塞81，所述第一活塞的第一推杆82伸出所述缸体与助推杆11同轴连接，所述助推杆9朝向所述第一齿轮的一侧设有齿901，所述齿与所述第一齿轮外啮合连接；当第一齿轮交替顺转和逆转过程中，可带动助推杆做往复位移，从而带动第一推杆和第一活塞往复位移，第一活塞做往复位移过程中，以图1为例进行说明，当第一齿轮逆转带动第一活塞向下位移时，缸体的下侧空间的冷水(可预先在缸体的下侧空间内注满冷水)会自动输入蛇形散热管中，这是因为所述缸体上设有进液管和排液管，所述排液管与所述蛇形散热管的进口连通。当第一齿轮顺转带动助推杆向上位移时，第一推杆及第一活塞会随之向上位移，缸体的下侧空间体积增大，其内形成负压，可将进液管外接水管，水管的冷水在负压作用下自动补充到缸体的下侧空间内，等待下一次将缸体下侧空间补充的冷水输送至蛇形散热管，由于蛇形散热管环绕在定模和动模外侧(如图4所示)，输送的冷水流经定模和动模，可快速带走定模和动模的热量，给定模和动模(动模和定模的材质为金属材料，导热快，便于通过蛇形散热管的循环冷水给定模和动模降温)降温，从而对成型后的产品进行降温处理，以保证成型后的产品的品质。在第一齿轮交替顺转和逆转过程中，可不断地将冷水输送至蛇形散热管，可根据需要设置第一齿轮交替顺转和逆转的时间。

所述第一电机的传动轴11上设置所述半齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮对称设在所述传动轴的两侧，所述半齿轮与所述第一齿轮或所述第二齿轮外啮合连接，安装时将半齿轮设在第一齿轮的右侧，半齿轮的左侧与第一齿轮的啮合连接，半齿轮的右侧靠近第二齿轮但不与第二齿轮啮合连接，第一电机先正转半圈再逆转半圈过程中，可带动半齿轮先顺转半圈再逆转半圈，可带动第一齿轮交替逆转和顺转，可不断地带动冷水输送至蛇形散热管，从而对成型后的产品进行降温处理，以保证成型后的产品的品质，可根据成型后的产品水冷需要的时间而设定第一齿轮交替进行逆转和顺转的时间，完成对成型后的产品的水冷处理。完成水冷处理后，第一电机先反转半圈再正转半圈过程中，可带动半齿轮先逆转半圈再顺转半圈，从而带动第二齿轮交替做顺转和逆转，由于所述第二齿轮传动连接风扇7，所述风扇设与所述定模的风道连通的吹风室6内，所述风扇朝向定模的进风口设置，可带动风扇转动，从而带动风扇的风吹至定模进行风冷散热，最好使定模内的风道61与定模及动模合模形成的型腔连通，便于对型腔内的成型产品进行风冷散热，同样地，风冷处理的时间也可根据需要而设定。

如图2所示，带冷却装置的注塑机还包括电源13、第一开关14及绝缘开关，所述第一开关与所述绝缘开关形成并联电路，所述并联电路、第一电机12及所述电源形成第一回路；所述绝缘开关包括两个绝缘片1502和两个接触连接的弹性金属块1501，仅当所述绝缘片完全插设在两个接触连接的弹性金属块之间时，所述绝缘开关处于打开状态。如最初两个弹性金属块呈面接触接触连接，绝缘片与两个弹性金属块的接触面相匹配，安装时，将两个绝缘片呈对称分布在传动轴的两侧且使其中一个绝缘片完全插设在两个接触连接的弹性金属块之间，按下第一电机的正转按钮，闭合第一开关，第一电机正转，可带动其中一个绝缘片转动，其中一个绝缘片并未完全插设在两个弹性金属块之间，两个弹性金属块在弹性回复力的作用下重新呈接触连接的状态，绝缘开关处于闭合状态，只有当传动轴带动绝缘片转动半圈时，另一个绝缘片会完全插设在两个弹性金属块之间，使绝缘开关再次处于打开状态，可在第一电机开始正转后立即打开第一开关，因此时绝缘开关处于闭合状态，不影响第一电路的通路状态，第一电机继续正转，第一电机会在正转半圈后停转，这是因为此时绝缘开关处于打开状态；闭合第一开关，然后按下第一电机的反转按钮，第一电机开始反转后后可打开第一开关，同样可使第一电机反转半圈后停转，如此重复上述操作n次，可使第一电机进行n次的先正转后反转的操作，n的次数根据水冷处理时间而定，反之，也可使第一电机进行m次的先反转后正转的操作，完成风冷处理，m的次数风冷处理时间而定。

可使第一电机先进行n次的先正转后反转的操作，再使第一电机进行m次的先反转后正转的操作，如此交替进行下去，可交替对型腔内的成型产品进行水冷处理和风冷散热，水的导热系数比空气的导热系数大20倍左右，风冷处理的冷却速率小于水冷的冷却速率，先进行水冷处理，成型的产品的表层因水冷快冷到Ms点以下某一温度并保持一定时间后，在表层获得部分马氏体；再进行风冷处理，成型的产品在风冷过程中，次表层的热量传向表层，使表层的温度升高，结果是表层刚刚转变的马氏体发生自回火使表层的韧性和应力状态得到调整，避免了表层马氏体组织产生变形或开裂；因此，在水冷处理和风冷处理的交替进行过程中，既可避免因持续水冷导致成型的产品冷却速度过快而出现翘曲或开裂又可使成型的产品的温度或组织达到要求，可有效避免成型的产品产生变形或开裂，成型的产品的质量较高。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中的注射组件包括喷嘴、进料斗35、注射壳体34、设在注射壳体内的螺杆33及推动所述螺杆朝向所述喷嘴位移的推动组件，所述喷嘴31位于所述注射壳体带出料端32的一端上，所述进料斗位于所述注射壳体的另一端。物料从注射壳体的另一端进入注射壳体内，物料在注射壳体内在一定温度下熔融，熔融的物料在螺杆推动下通过出料端及喷嘴进入定模内，然后，进行模压成型。

如图5所示，所述进料斗内从上而下设有多组缓降板组，一组缓降板组包括交错设置的第一缓降板1601及第二缓降板1602，所述第一缓降板倾斜设在所述进料斗的左侧，所述第二缓降板倾斜设在所述进料斗的右侧，所述第一缓降板的右端位于所述第二缓降板的左端的右上方。所述第一缓降板及所述第二缓降板与水平面的夹角最好为10度，进入进料斗的物料依次经过多组缓降板组，先经过第一组缓降板组的第一缓降板，缓慢滑落至第二缓降板上，再缓慢滑落至第二组缓降板组的第一缓降板上，依次类推，可使进入进料斗的物料沿着多组缓降板组缓慢下落至注射壳体内，避免物料直接从高处下落至注射壳体内造成注射壳体内的螺杆的损伤，有效提高了螺杆的使用耐久性。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中的注射组件包括进料斗、注射壳体、设在注射壳体内的螺杆及推动所述螺杆朝向所述喷嘴位移的推动组件，所述喷嘴位于所述注射壳体带出料端的一端上，所述进料斗位于所述注射壳体的另一端。物料从注射壳体的另一端进入注射壳体内，物料在注射壳体内在一定温度下熔融，熔融的物料在螺杆推动下依次通过出料端及喷嘴进入定模内，然后，进行模压成型。

如图1所示，推动组件可选用气缸5，所述气缸内匹配设有第二活塞51，所述第二活塞与所述气缸之间设有弹性部件53，所述第二活塞的两侧各设一个第二推杆52，其中一个第二推杆伸出所述气缸的一端与所述螺杆连接，另一个第二推杆伸出所述气缸的另一端与凸轮相切，所述凸轮设置第二电机的传动轴上，第二电机运转，可带动凸轮转动，当凸轮的最高点朝向另一个第二推杆位移过程中，凸轮可推动另一个第二推杆向左位移，带动连接螺杆的第二推杆向左位移，可使注射壳体内熔融的物料在螺杆的推动力的作用下依次通过出料端及喷嘴进入定模内，此过程中，气缸靠近所述螺杆的一侧空间内体积减小，由于所述气缸靠近所述螺杆的一端上设有排气管，所述排气管54与所述出料端连通，所述出料端与所述喷嘴的连接端上设有单向阀，第二活塞向左位移过程中还可推动打开单向阀，使熔融的物料通过单向阀进入定模内而后进行模压成型。反之，当凸轮的最高点远离第二推杆位移过程中，第二推杆的推动力撤离，第二推杆及第二活塞均可在弹性部件的弹性回复力的作用下向右位移，气缸靠近所述螺杆的一侧空间内体积增大，其内形成负压，单向阀在负压的带动下而关闭，避免喷嘴中的熔融物料经常会继续流出产生拉丝延流现象。

本实施例中，可根据动模和定模合模形成的型腔体积确定凸轮的转动的圈数，可使凸轮转动s圈，完成熔融物料填充型腔的作业，并使完成熔融物料填充型腔的作业后单向阀在负压的带动下关闭。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。