一种防水透气膜热压焊接装置的制作方法

本实用新型涉及防水透气膜技术领域，具体为一种防水透气膜热压焊接装置。

背景技术：

防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，防水透气膜的制作技术要比一般的防水材料高得多，防水透气膜在建筑领域主要被应用于钢结构、木结构建筑，现在的防水透气膜使用的热压焊接装置，在对两个防水透气膜进行热压焊接时，需要通过人工固定进行焊接，这样在焊接过程中，容易产生焊接误差，导致两个防水透气膜焊之间连接不均匀，还有热压焊接装置在对防水透气膜焊接时，需要通过作业人员拉动焊接头进行移动焊接，这样使得焊接效率受到影响，且容易使得作业人员被烫伤的情况，因此，便提出一种防水透气膜热压焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水透气膜热压焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现在的热压焊接装置需要通过人工固定防水透气膜，这样导致两个防水透气膜焊之间焊接不均匀，且现在的热压焊接装置需要通过作业人员拉动焊接头进行移动焊接，这样使得焊接效率较低，且容易使得作业人员被烫伤的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水透气膜热压焊接装置，包括工作台、导热柱和耐热存放板，所述工作台上侧面设置有固定柱，且固定柱上侧面贯穿设置有轴承，同时固定柱上侧设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴下端设置有第一外螺纹杆，所述第一外螺纹杆贯穿轴承伸入到固定柱内部，且第一外螺纹杆外表面设置有内螺纹块，所述内螺纹块前侧面设置有连接柱，且连接柱前端贯穿矩形孔设置有连接板，同时矩形孔开设在固定柱前侧面，所述连接板前侧面设置有固定板，且固定板下侧面设置有液压缸，同时液压缸前侧面设置有液压杆，所述液压杆前端设置有固定盒，且固定盒内部设置有电热器，所述固定盒下侧面设置有固定架，且固定架下侧面贯穿设置有隔热块，所述导热柱设置在电热器下侧面，且导热柱下端依次贯穿固定盒下侧面和隔热块，同时导热柱下端设置有热压焊头，所述耐热存放板设置在工作台上侧面，且耐热存放板设置在固定柱前侧面，同时耐热存放板上侧面设置有支撑架，所述支撑架内部贯穿有内螺纹筒，且内螺纹筒内部设置有第二外螺纹杆，同时第二外螺纹杆贯穿内螺纹筒，所述第二外螺纹杆上端设置有转把，且第二外螺纹杆下端设置有限位块。

优选的，所述电机通过电机轴与第一外螺纹杆之间构成转动结构。

优选的，所述矩形孔的宽度大于连接柱的宽度，且矩形孔的长度大于第一外螺纹杆的长度。

优选的，所述液压缸通过液压杆和固定盒之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离大于耐热存放板的宽度。

优选的，所述转把通过第二外螺纹杆与内螺纹筒之间的连接方式为螺纹转动连接。

优选的，所述限位块设置有两组，且每组限位块设置有两个，并且2组限位块关于耐热存放板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水透气膜热压焊接装置，

（1）设置有两组限位块，在对两个防水透气膜进行热压焊接时，通过转动转把，转把带动第二外螺纹杆在内螺纹筒内部转动，使得第二外螺纹杆带动限位块向下移动，致使限位块对防水透气膜进行限位固定，这样使得两个防水透气膜在热压焊接时固定的更牢固，不容易出现连接处焊接不均匀的情况；

（2）设置有液压缸，在对防水透气膜进行热压焊接时，液压缸通过液压杆带动固定盒进行前后移动，使得热压焊头自动对防水透气膜进行焊接工作，这样提高了工作效率，并且使得作业人员不容易被烫伤；

（3）设置有隔热块，在热压焊接长时间进行工作时，通过隔热块的隔热作用，使得热压焊接装置外表面温度不容易受到热压焊接内部温度的影响，使得作业人员的工作环境不受到影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定柱，3、轴承，4、电机，5、电机轴，6、第一外螺纹杆，7、内螺纹块，8、连接柱，9、矩形孔，10、连接板，11、固定板，12、液压缸，13、液压杆，14、固定盒，15、电热器，16、固定架，17、隔热块，18、导热柱，19、热压焊头，20、耐热存放板，21、支撑架，22、内螺纹筒，23、第二外螺纹杆，24、转把，25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防水透气膜热压焊接装置，如图2和图3所示，工作台1上侧面设置有固定柱2，且固定柱2上侧面贯穿设置有轴承3，同时固定柱2上侧设置有电机4，电机4通过电机轴5与第一外螺纹杆6之间构成转动结构，电机4通过电机轴5带动第一外螺纹杆6转动，使得内螺纹块7通过连接柱8和连接板10带动固定板11进行移动，致使热压焊头19方便对防水透气膜进行焊接，电机4与电机轴5相连接，且电机轴5下端设置有第一外螺纹杆6。

如图2所示，第一外螺纹杆6贯穿轴承3伸入到固定柱2内部，且第一外螺纹杆6外表面设置有内螺纹块7，内螺纹块7前侧面设置有连接柱8，且连接柱8前端贯穿矩形孔9设置有连接板10，矩形孔9的宽度大于连接柱8的宽度，且矩形孔9的长度大于第一外螺纹杆6的长度，通过矩形孔9对连接柱8的限位作用，在第一外螺纹杆6转动时，内螺纹块7不会跟随转动，使得固定板11能够带动热压焊头19进行上下移动，同时矩形孔9开设在固定柱2前侧面，连接板10前侧面设置有固定板11，且固定板11下侧面设置有液压缸12，液压缸12通过液压杆13和固定盒14之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离大于耐热存放板20的宽度，液压缸12通过液压杆13带动固定盒14进行前后移动，致使热压焊头19能够自动移动对防水透气膜进行全面焊接，同时液压缸12前侧面设置有液压杆13。

如图2和图4所示，液压杆13前端设置有固定盒14，且固定盒14内部设置有电热器15，固定盒14下侧面设置有固定架16，且固定架16下侧面贯穿设置有隔热块17，导热柱18设置在电热器15下侧面，且导热柱18下端依次贯穿固定盒14下侧面和隔热块17，同时导热柱18下端设置有热压焊头19，通过设置隔热块17，使得导热柱18的高热量不容易使得热压焊接装置表面温度受到影响，使得作业人员的工作环境不受到影响。

如图1和图5所示，耐热存放板20设置在工作台1上侧面，且耐热存放板20设置在固定柱2前侧面，同时耐热存放板20上侧面设置有支撑架21，支撑架21内部贯穿有内螺纹筒22，且内螺纹筒22内部设置有第二外螺纹杆23，同时第二外螺纹杆23贯穿内螺纹筒22，第二外螺纹杆23上端设置有转把24，转把24通过第二外螺纹杆23与内螺纹筒22之间的连接方式为螺纹转动连接，这样使得限位块25能够进行移动对防水透气膜进行限位固定，且第二外螺纹杆23下端设置有限位块25，限位块25设置有两组，且每组限位块25设置有两个，并且2组限位块25关于耐热存放板20的中轴线对称设置，通过两组限位块25可同时对两个防水透气膜进行限位固定，致使防水透气膜在焊接时不容易造成焊接误差。

工作原理：在使用该防水透气膜热压焊接装置时，本文中涉及到的电热器15型号为phu-35，为现有技术，把两个需要进行焊接的防水透气膜放置到耐热存放板20上，让两个防水透气膜连接端放置在热压焊头19正下方，此时工作人员同时转动两组转把24，转把24带动第二外螺纹杆23在内螺纹筒22内部转动，致使限位块25向下移动对两个防水透气膜进行限位固定，连接外部电源，启动电热器15，电热器15通过导热柱18使得热压焊头19进行加热，由于导热柱18与固定架16连接处设置有隔热块17，使得导热柱18的热量不容易传递给固定架16，此时工作人员开始把需要焊接的塑料件均匀摆放在两个防水透气膜连接处，同时启动液压缸12，液压缸12通过液压杆13带动固定盒14向前移动，使得热压焊头19移动到最前端，再启动电机4，电机4通过电机轴5带动第一外螺纹杆6正转动，随着第一外螺纹杆6转动，内螺纹块7通过连接柱8带动连接板10向下移动，由于连接柱8受到矩形孔9限位作用，使得内螺纹块7不跟随第一外螺纹杆6转动，连接板10带动固定板11向下移动，让热压焊头19向下移动对两个防水透气膜连接处上的塑料件进行热压焊接，使得塑料件与两个防水透气膜连接处压合起来，致使两个防水透气膜连接在一起，当一个塑料件热压完成后，热压焊头19随着第一外螺纹杆6反转动向上移动一定距离，此时液压缸12通过液压杆13带动固定盒14向后移动，使得热压焊头19被移动新的塑料件上，依次工作流程对两个防水透气膜上铺设的塑料件进行全部热压，致使两个防水透气膜连接完成，取下热压焊接结束的防水透气膜，把新的需要热压焊接的两个防水透气膜固定在耐热存放板20进行焊接工作，焊接结束后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。