一种料盘生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及料盘生产加工技术领域，具体为一种料盘生产加工设备。

背景技术：

在进行塑料成型加工时，现有技术大多数都会采用模具来进行加工制作，当模具冲压或注塑完成一个产品时，往往需要人工进行拿取放置，有时还需要将该产品转移到其它工序中进行进一步加工，不仅需要大量的劳动力，而且工序繁杂，无法达到流水线式的作业，降低了生产效率，当模具冲压或注塑完成一个产品时，由于大多数料盘生产加工设备没有冷却装置，导致生产料盘损坏，生产质量降低，再进行输送使，设备边缘容易对塑料原料以及成型的料盘造成损坏，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决料盘生产效率较低、料盘生产设备没有冷却装置导致生产的料盘质量较低、没有保护设施导致原料以及成型的料盘损坏的问题，提供一种料盘生产加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料盘生产加工设备，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有成型仓，所述底板底部的设置有贯穿至成型仓内部的第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有副电热板，所述成型仓内部位于副电热板的上方设置有主电热板，所述成型仓内部底端远离副电热板的一侧设置有下压模辊支架，所述下压模辊支架顶部的中间位置处设置有下压模辊，所述下压模辊的下方设置有扇叶，所述成型仓远离原料支架一侧的顶部设置有贯穿至成型仓内部的第二气缸，所述第二气缸靠近成型仓的一端连接有上压模辊支架，所述上压模辊支架底部的中间位置处设置有上压模辊，所述成型仓内部的中间位置处设置有输送辊，所述底板顶部的一侧设置有原料支架，所述底板顶部位于成型仓与原料支架之间设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有引导辊，所述底板底部远离第一气缸的一侧安装有电机。

优选地，所述原料支架和上压模辊支架的外侧皆设置有支撑板，所述支撑板的顶部皆安装有减速电机，所述减速电机的输出端皆连接有转轴，所述上压模辊通过转轴与减速电机转动连接。

优选地，所述电机的输出端连接有转轴，所述扇叶通过转轴与电机转动连接，所述电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外壁设置有散热孔。

优选地，所述上压模辊的外侧均匀设置有凸块，所述下压模辊的外侧均匀设置有凹槽。

优选地，所述成型仓远离原料支架一侧外壁的中间位置处安装有输送辊。

优选地，所述底板底部的四角处皆安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副电热板与主电热板先塑料原料进行加热，直到塑料原料达到粘流状态即可，再通过上压模辊与下压模辊对塑料原料进行加工，采用滚压成型的原理，将塑料原料滚压成为料盘，提高了料盘生产的工作效率，在滚压成型的同时通过下压模辊支架底部的扇叶进行冷却，由电机带动扇叶转动，产生风力，对上下压模辊以及料盘进行快速冷却，提高了料盘成型的质量，通过将加热后的塑料原料经过成型仓中间位置处的输送辊，防止成型仓内壁对塑料原料造成伤害，通过成型仓远离原料支架一侧的输送辊，防止成型仓外壁对成型的料盘造成损坏，提高了料盘生产加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型a的放大图。

图中：1、底板；2、成型仓；3、原料支架；4、电动推杆；5、第一气缸；6、副电热板；7、主电热板；8、引导辊；9、输送辊；10、下压模辊支架；11、减速电机；12、下压模辊；13、上压模辊支架；14、第二气缸；15、上压模辊；16、电机；17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到第一气缸(型号为sc63x150)、第二气缸(型号为qgb320)、减速电机(型号为31k200rgn-cf)、电机(型号为tc7122)、电动推杆(型号为ip-1200)的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种料盘生产加工设备，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有成型仓2，底板1底部的设置有贯穿至成型仓2内部的第一气缸5，第一气缸5的顶部安装有副电热板6，成型仓2内部位于副电热板6的上方设置有主电热板7，成型仓2内部底端远离副电热板6的一侧设置有下压模辊支架10，下压模辊支架10顶部的中间位置处设置有下压模辊12，下压模辊12的下方设置有扇叶17，成型仓2远离原料支架3一侧的顶部设置有贯穿至成型仓2内部的第二气缸14，第二气缸14靠近成型仓2的一端连接有上压模辊支架13，上压模辊支架13底部的中间位置处设置有上压模辊15，成型仓2内部的中间位置处设置有输送辊9，底板1顶部的一侧设置有原料支架3，底板1顶部位于成型仓2与原料支架3之间设置有电动推杆4，电动推杆4的顶部设置有引导辊8，底板1底部远离第一气缸5的一侧安装有电机16。

本实施中：通过第一气缸5的顶部安装有副电热板6，成型仓2内部位于副电热板6的上方设置有主电热板7，对塑料原料进行加热，再通过上压模辊15与下压模辊12滚压成型，提高了料盘生产的工作效率，通过下压模辊12的下方设置有扇叶17，电机16带动扇叶17转动，产生风力，对上压模辊15和下压模辊12以及成型的料盘进行快速冷却，使料盘的成型质量更好，提高了料盘的成型质量，通过输送辊9，可防止成型仓2内壁对塑料原料以及成型好的料盘造成损伤，提高了料盘生产设备的实用性。

请着重参阅图1和2和3，原料支架3和上压模辊支架13的外侧皆设置有支撑板，支撑板的顶部皆安装有减速电机11，减速电机11的输出端皆连接有转轴，上压模辊15通过转轴与减速电机11转动连接。

该种料盘生产加工设备通过原料支架3和上压模辊支架13的外侧皆设置有支撑板，支撑板的顶部皆安装有减速电机11，支撑板对减速电机11起到支撑的作用，减速电机11输出端连接的转轴将上压模辊15与减速电机11转动连接，减速电机11通过转轴给上压模辊15一个转动的力，使上压模辊15对塑料原料进行滚压成型，提高了料盘生产的工作效率。

请着重参阅图1，电机16的输出端连接有转轴，扇叶17通过转轴与电机16转动连接，电机16的外侧设置有电机箱，电机箱的外壁设置有散热孔。

该种料盘生产加工设备通过电机16输出端连接的转轴将扇叶17与电机16转动连接，电机16通过转轴给与扇叶17动力，使扇叶17转动，产生风力对成型的料盘及下压模辊12进行快速冷却，电机16的外侧设置有电机箱，电机箱的外壁设置有散热孔，防止电机16温度过高造成损坏，提高了设备的使用寿命。

请着重参阅图2和3，上压模辊15的外侧均匀设置有凸块，下压模辊12的外侧均匀设置有凹槽。

该种料盘生产加工设备通过上压模辊15的外侧均匀设置有凸块，下压模辊12的外侧均匀设置有凹槽，凹槽与凸块相匹配，通过上压模辊15转动对塑料原料进行滚压，提高了料盘的成型的效率。

请着重参阅图1，成型仓2远离原料支架3一侧外壁的中间位置处安装有输送辊9。

该种料盘生产加工设备通过成型仓2远离原料支架3一侧外壁的中间位置处安装有输送辊9，防止已成型的料盘被成型仓2外壁损伤，影响效率的生产质量，对料盘起到保护的作用。

请着重参阅图1，底板1底部的四角处皆安装有支撑腿，支撑腿的底部设置有防滑垫。

该种料盘生产加工设备通过底板1底部的四角处皆安装有支撑腿，支撑腿对设备起到支撑的作用，使设备更加稳定，支撑腿的底部设置有防滑垫，防止设备在运作时发生移动，提高了料盘生产加工设备的稳定性。

工作原理：使用前，将塑料原料安装在原料支架3上，将塑料原料穿过主电热板7与副电热板6之间，接着穿过成型仓2内部中间的输送辊9之间，防止成型仓2内壁对塑料原料造成损坏，再穿过上压模辊15与下压模辊12之间，最后穿过成型仓2外侧的输送辊9之间，防止成型仓2外壁对成型的料盘造成损坏，使用时，接通电源，使主电热板7与副电热板6产生热量，通过调节第一气缸5来调节副电热板6与主电热板7之间的距离，从而来改变针对塑料原料的不同需要的温度也不一样，加热到塑料原料成粘流状态，减速电机11通过转轴带动上压模辊15转动，通过第二气缸14来调节上压模辊15与下压模辊12之间的距离，从而实现对不同厚度的塑料原料进行滚压，滚压的同时，电机16通过转轴使扇叶17转动，扇叶17转动产生风力，对下压模辊12以及成型的料盘进行冷却，使料盘的成型效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。