一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具。

背景技术：

模具是制作成型物品的工具，为了突出成型物品的品牌效应，通常会在物品加工完成后外贴品牌标识。由于粘贴的品牌标识易替换掉落，因此有些模具内部会开设字模，通过将品牌名或标志成型在物品上，以提高物品的不可替代性。而物品在成型时，字模的边缘方向多与脱模方向不同向，在脱模过程中，字模容易将成型的字形边缘刮花，甚至将成型的字形整体掰断，造成字形的成型效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将字模边缘方向与脱模方向设置为斜向，提高字模与字形脱模效率，提高脱模效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模具，包括两对相对设置的侧板和一个底板，所述侧板与底板围成具有一个开口的模具本体，至少一个所述侧板倾斜设置，且该侧板与底板的夹角为α，使得所述模具本体的横截面从底板至开口逐渐变大，倾斜的所述侧板上成型有字模，该字模为凹模，且所述字模沿倾斜的所述侧板内壁向外壁凹陷，且在凹陷过程中形成的沿倾斜的所述侧板方向的字模横截面与所述底板的距离逐渐缩小。

采用上述一种模具，模具使用时，物品成型完成后，脱模过程中，由于所述字模与成型物品的脱模方向形成一钝角，在字形与字模脱离的过程中，可对字形边缘与字模边缘接触时进行缓冲，从而防止字模边缘与字形边缘接触变形，从而防止字形边缘变形，提高字形的成型效果。

作为优选，倾斜的所述侧板内壁上设有边槽，且该边槽沿该侧板的外壁向内壁凹陷。

作为优选，倾斜的所述侧板上设置有斜板，且该斜板与所述底板相接，所述底板、所述斜板和所述侧板之间均密封连接。

作为优选，所述字模为反向模。

作为优选，所述字模位于所述斜板上。

作为优选，所述斜板与所述底板之间形成的夹角为β，且β＞α；

其中，倾斜的所述侧板与所述底板的夹角α大于90°小于等于120°。

作为优选，所述斜板外壁设置有位置对应所述字模的加强板；

其中，该加强板边沿与斜板边沿不相接。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将字模边缘设置为斜向脱模方向，可在脱模时提高字模与字形脱开的平滑度，提高字形的成型效果；

2、通过在斜板对应字模的位置设置加强板，可提高字模对应斜板位置的结构强度，在斜板与侧板焊接时，可防止字模部分变形造成的字形偏差，提高字模的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中a-a的结构示意图；

图5是图4中b部的结构示意图；

图6是本实用新型的立体结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、侧板；2、边槽；3、斜板；4、底板；5、加强板；6、字模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种模具，包括两对相对设置的侧板1和一个底板4，侧板1与底板4围成具有一个开口的模具本体，至少一个侧板1倾斜设置，且该侧板1与底板4的夹角为α，使得模具本体的横截面从底板4至开口逐渐变大，脱模过程中，成型物品对应倾斜侧板1的的表面与侧板1不相接触，可减少脱模过程中模具本体内壁与物品表面的摩擦力，从而减少物品脱模过程中的形变，提高脱模效果，倾斜的侧板1上成型有反向的字模6，该字模6为凹模，且字模6沿倾斜的侧板1内壁向外壁凹陷，且在凹陷过程中形成的沿倾斜的侧板1方向的字模6横截面与底板4的距离逐渐缩小，成型物品时，物体表面对应字模6成型的字形整体为斜向，且倾斜方向与物品的脱模方向相反。

作为可选的实施方式，倾斜的侧板1内壁上设有边槽2，且该边槽2沿该侧板1的外壁向内壁凹陷，边槽2一端指向模具的脱模方向，脱模过程中，成型物品与边槽2内壁摩擦并沿其长度方向向外脱模，可在脱模时对成型物品导向；

倾斜的侧板1上设置有斜板3，且该斜板3与底板4相接，底板4、斜板3和侧板1之间均密封连接；斜板3可与倾斜的侧板1一体成型，而后与底板4边缘焊接；斜板3也可与底板4一体成型，装配时，斜板3远离底板4一端与倾斜的侧板1焊接密封，两侧与另外两侧板1焊接密封，底板4与其他三个侧板1端部密封焊接；

字模6位于斜板3上，将字模6设置鱼于斜板3上，可进一步增加字模6开口与对应斜板3的成型物品表面的夹角，从而对脱模过程中字模6边沿与字形边缘接触点进行进一步的缓冲，从而提高字形的成型效果；

斜板3与底板4之间形成的夹角为β，且β＞α，斜板3位于倾斜的侧板1与底板4之间，且倾斜的侧板1与底板4不接触；其中，倾斜的侧板1与底板4的夹角α大于90°小于等于120°；

斜板3外壁设置有位置对应字模6的加强板5，且该加强板5边沿与斜板3边沿不相接，设置加强板5，可在斜板3与侧板1或底板4焊接固定时，对斜板3对应字模6的位置进行加固，防止焊接过程中斜板3变形造成字模6变形，提高字模6结构边缘的稳定性。

采用上述结构，模具使用时，物品成型完成后，脱模过程中，由于字模6与成型物品的脱模方向形成一钝角，在字形与字模6脱离的过程中，可对字形边缘与字模6边缘接触时进行缓冲，从而防止字模6边缘与字形边缘接触变形，从而防止字形边缘变形，提高字形的成型效果；

通过将字模6边缘设置为斜向脱模方向，可在脱模时提高字模6与字形脱开的平滑度，提高字形的成型效果；

通过在斜板3对应字模6的位置设置加强板5，可提高字模6对应斜板3位置的结构强度，在斜板3与侧板1焊接时，可防止字模6部分变形造成的字形偏差，提高字模6的成型效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。