一种塑料工件冷却散热装置的制作方法

本实用新型涉及塑料工件加工技术领域，具体为一种塑料工件冷却散热装置。

背景技术：

塑料工件在注塑机注塑成型后，整体温度较高，需要进行冷却。现有的塑料工件冷却主要依靠自然冷却，自然冷却时间较长，使得生产效率低，并且塑料工件易发生收缩变形，影响塑料工件加工质量。为此，我们推出一种塑料工件冷却散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料工件冷却散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料工件冷却散热装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体前侧面设有盛放平台，所述盛放平台上端面焊接有接料平台，所述注塑机本体上端面右侧焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有第一滑块，所述滑轨上端固定安装有两组第一轴承座，两组所述第一轴承座之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑块螺纹连接于第一螺纹杆上，所述第一滑块上端面开设有滑槽，所述滑槽上端滑动连接有第二滑块，所述第一滑块右侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定安装有两组第二轴承座，两组所述第二轴承座之间转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上端固定连接于第二滑块的下端面，所述第二滑块左侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端底部固定安装有机械手，所述滑轨前侧面固定安装有安装板，所述安装板左右两侧均固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过销钉转动连接有风扇，所述安装板下端前侧通过铰接座铰接有第二气缸，所述第二气缸的输出端末端通过铰接座铰接于风扇前侧面下端。

优选的，所述盛放平台底部四角均焊接有支腿，所述支腿下端安装有万向轮。

优选的，所述接料平台倾斜设置。

优选的，所述支撑柱与滑轨之间焊接有加强筋。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均通过联轴器连接于驱动电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机械手从注塑机本体内抓取塑料工件的过程中，对塑料工件进行快速风冷冷却，提高工作效率，有效保证工件冷却效果，从而保证塑料工件加工质量。通过机械手抓取注塑机本体内已经成型的塑料工件，通过第一气缸输出端的收缩，使得机械手抓取的塑料工件向上移动至注塑机本体外部，通过第二螺纹杆上的驱动电机驱动第二螺纹杆转动，使得移动块带动第二滑块在滑槽内向右滑动，从而使得塑料工件向右移动，通过第一螺纹杆上的驱动电机驱动第一螺纹杆转动，使得第一滑块在滑轨上向前移动，从而使得塑料工件向前移动，当塑料工件移动至盛放平台正上端时，通过第一气缸输出端的伸长使得塑料工件向下移动，通过第二螺纹杆上的驱动电机驱动第二螺纹杆转动，使得移动块带动第二滑块在滑槽内向左滑动，从而使得塑料工件向左移动，最终将塑料工件放置在接料平台上端，与此同时，风扇工作，在塑料工件移动的过程中对塑料工件进行快速风冷冷却，通过第二气缸输出端的伸缩，可调节风扇的吹风角度，使其吹风面积更广，散热效率更高，有效保证工件冷却效果，从而保证塑料工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱上端结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一滑块结构示意图。

图中：1注塑机本体、2盛放平台、3接料平台、4支撑柱、5滑轨、6第一滑块、7第一螺纹杆、8滑槽、9第二滑块、10支撑板、11第二螺纹杆、12移动块、13第一气缸、14机械手、15安装板、16连接杆、17风扇、18第二气缸、19支腿、20万向轮、21驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料工件冷却散热装置，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1前侧面设有盛放平台2，所述盛放平台2上端面焊接有接料平台3，所述注塑机本体1上端面右侧焊接有支撑柱4，所述支撑柱4上端面焊接有滑轨5，所述滑轨5上端滑动连接有第一滑块6，所述滑轨5上端固定安装有两组第一轴承座，两组所述第一轴承座之间转动连接有第一螺纹杆7，所述第一滑块6螺纹连接于第一螺纹杆7上，所述第一滑块6上端面开设有滑槽8，所述滑槽8上端滑动连接有第二滑块9，所述第一滑块6右侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10上端固定安装有两组第二轴承座，两组所述第二轴承座之间转动安装有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11上螺纹连接有移动块12，所述移动块12上端固定连接于第二滑块9的下端面，所述第二滑块9左侧固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的输出端底部固定安装有机械手14，所述滑轨5前侧面固定安装有安装板15，所述安装板15左右两侧均固定连接有连接杆16，两组所述连接杆16之间通过销钉转动连接有风扇17，所述安装板15下端前侧通过铰接座铰接有第二气缸18，所述第二气缸18的输出端末端通过铰接座铰接于风扇17前侧面下端。

具体的，所述盛放平台2底部四角均焊接有支腿19，所述支腿19下端安装有万向轮20，通过万向轮20的设置，方便移动盛放平台2。

具体的，所述接料平台3倾斜设置。

具体的，所述支撑柱4与滑轨5之间焊接有加强筋，加强结构的稳定性，使得滑轨5的结构更稳固。

具体的，所述第一螺纹杆7和第二螺纹杆11的一端均通过联轴器连接于驱动电机21的输出轴，通过驱动电机21工作为第一螺纹杆7和第二螺纹杆11提供动力，使得第一螺纹杆7和第二螺纹杆11转动。

具体的，使用时，通过机械手14抓取注塑机本体1内已经成型的塑料工件，通过第一气缸13输出端的收缩，使得机械手14抓取的塑料工件向上移动至注塑机本体1外部，通过第二螺纹杆11上的驱动电机21驱动第二螺纹杆11转动，使得移动块12带动第二滑块9在滑槽8内向右滑动，从而使得塑料工件向右移动，通过第一螺纹杆7上的驱动电机21驱动第一螺纹杆7转动，使得第一滑块6在滑轨5上向前移动，从而使得塑料工件向前移动，当塑料工件移动至盛放平台2正上端时，通过第一气缸13输出端的伸长使得塑料工件向下移动，通过第二螺纹杆11上的驱动电机21驱动第二螺纹杆11转动，使得移动块12带动第二滑块9在滑槽8内向左滑动，从而使得塑料工件向左移动，最终将塑料工件放置在接料平台3上端，与此同时，风扇17工作，在塑料工件移动的过程中对塑料工件进行快速风冷冷却，通过第二气缸18输出端的伸缩，可调节风扇17的吹风角度，使其吹风面积更广，散热效率更高，有效保证工件冷却效果，从而保证塑料工件加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。