一种真空热熔胶捏合机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种真空热熔胶捏合机。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，其无毒无味，属于环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装，运输、存储、无溶剂、无污染，生产工艺简单，高附加值粘合强度大、速度快等优点，热熔胶通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面。待冷却后即完成了粘合。

热溶胶捏合机是生产热熔胶必不可少的生产工具，捏合机生产出来的胶料对玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶等效果非常好，如成型好、外观光亮美观且消除胶料中的气泡。现有的市售的热熔胶捏合机，捏合时间长，产品的质量差，效率低，浪费人工，增加了生产成本。

中国专利cn208745086u公开了一种用于热熔胶的捏合机，包括底座和搅拌缸，底座上端从左至右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、限位杆和第三支撑板，第一支撑板右端侧壁上固定连接有第一电机，第一电机驱动轴上固定连接有传动机构，搅拌缸内贯穿设有搅拌机构，搅拌机构左端与传动机构传动连接，搅拌机构右端与第三支撑板左侧壁转动连接，本实用新型通过第一电机带动两根转轴上的搅拌叶对热熔胶进行搅拌捏合，通过第二电机带动搅拌缸做往复运动，防止热熔胶附着在搅拌桶的内壁上,但该技术方案未能解决生产效率低的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空热熔胶捏合机，它可以实现设计合理，结构简单，可有效缩短捏合工序时间，且提高产品质量，提高了热熔胶的生产效率，节能环保，节约了生产成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种真空热熔胶捏合机，包括捏合机主体，所述捏合机主体上固定连接有捏合机箱，所述捏合机箱的一端固定连接有驱动装置，所述捏合机箱的另一端固定连接有导热油储存器，所述导热油存储器上设置有控温显示屏、导热油储存器入口和导热油储存器出口，所述导热油储存器入口位于导热油储存器出口的上侧，所述导热油存储器内固定安装有第一温度感应器，所述导热油储存器入口设置有第一阀门，所述导热油储存器出口设置有第二阀门，

所述捏合机箱的上端固定连接有机箱盖，所述机箱盖通过卡扣开关与捏合机箱相连接，所述机箱盖上固定连接有抽真空装置和进料装置，所述抽真空装置包括循环水真空泵和第一连接导管，所述循环水真空泵安装于捏合机主体的操作平台上，所述第一连接导管的一端与循环水真空泵固定连接，所述机箱盖上开设有贯穿的出气孔，所述第一连接导管的另一端固定安装于出气孔上。

进一步的，所述捏合机箱上设置有导热油层，所述导热油层中设置有第一导热油加热器，捏合机箱开设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口处安装有有第二温度感应器，所述导热油出口处固定连接有第三温度感应器，所述导热油层的外侧设置有保温层。

进一步的，所述导热油出口通过第二连接导管与导热油储存器入口连接，所述导热油储存器出口固定连接有第三导管的一端，所述第三导管的另一端固定连接有油泵的入口，所述油泵的出口通过第四导管与导热油进口相连接。

进一步的，所述导热油进口和导热油出口分别位于捏合机箱的两端，所述导热油进口位于捏合机箱的右上端，所述导热油出口位于捏合机箱左下端。

进一步的，所述机箱盖上开设有至少2个进料口，所述进料口上固定连接有进料管的一端，所述进料管的另一端固定连接有连续加料器，所述进料管的靠近机箱盖的一端设置有第三阀门，所述进料管的靠近连续加料器的一端设置有第四阀门。

进一步的，所述连续加料器内设置有搅拌装置，所述连续加料器的外侧设置有加热装置和恒温层，所述恒温层内侧设置有第四温度传感器。

进一步的，所述捏合机箱的底端开设有至少1个出料口，所述出料口上固定连接有出料导管，所述出料导管靠近捏合机箱的一端设置有第三阀门，所述出料导管下侧放置有承载器，所述承载器的下端设置有万向轮。

进一步的，所述捏合机主体上固定连接有中控装置，所述中控装置上设置有显示屏，所述中控装置分别与循环水真空泵、驱动装置、连续加料器和控温显示屏电性连接。

进一步的，所述机箱盖的下端安装有耐腐蚀密封圈，所述耐腐蚀密封圈的大小与捏合机箱的箱口相对应，所述机箱盖上端开设有透视窗，所述透视窗中安装有摄像头，所述摄像头与显示屏固定连接。

进一步的，所述导热油储存器内安装有第二导热油加热器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型捏合机中设置有导热油层，导热油层中设置有第一导热油加热器，导热油出口通过第二连接导管与导热油储存器入口连接，导热油通过油泵进入导热油层，利用导热油加热，节能环保，升温和降温速度快，可以较好的实现连续升温，导热油在循环的密封系统中，余热可以循环使用。

(2)机箱盖上开设有至少2个进料口，进料口上固定连接有进料管的一端，进料管的另一端固定连接有连续加料器，连续加料器实现了捏合过程中的分步骤加料，避免打开机箱盖加料，操作简单方便，且适应市场需求，采用多个进料口，有利于进料均匀且多方位加入捏合机箱中，从而减少捏合均匀时间，提高了热熔胶的生产效率，连续加料器外侧设置有加热装置，可使得添加料迅速达到捏合所需温度，加入到机箱中后可直接进行捏合，产品质量高，捏合工序时间短，节约生产成本。

(3)捏合机箱的底端开设有至少1个出料口，出料简单便捷，出料效率高，出料导管下侧放置有承载器，承载器的下端设置有万向轮，承载器可里放置装料容器，装料简单方便。

(4)中控装置分别与循环水真空泵、驱动装置、连续加料器和控温显示屏电性连接，通过中空装置可直接观察并控制捏合机系统中各设备运行情况，操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导热油储存器结构示意图。

图中标号说明：

1捏合机主体、2捏合机箱、3循环水真空泵、4驱动装置、5机箱盖、6连续加料器、7进料管、8油泵、9导热油储存器、91控温显示屏、92导热油储存器入口、93导热油储存器出口、10中控装置、11显示屏、12出料导管、13承载器、14透视窗、15第一连接导管、16导热油层、17导热油出口、18导热油进口、19出气孔、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种真空热熔胶捏合机，包括捏合机主体1，捏合机主体1上固定连接有捏合机箱2，捏合机箱2的一端固定连接有驱动装置4，捏合机箱2的另一端固定连接有导热油储存器9，导热油存储器上设置有控温显示屏91、导热油储存器入口92和导热油储存器出口93，导热油储存器入口92位于导热油储存器出口93的上侧，导热油存储器9内固定安装有第一温度感应器和第二导热油加热器，导热油储存器入口92设置有第一阀门，导热油储存器出口93设置有第二阀门，捏合机箱2的上端固定连接有机箱盖5，机箱盖5的下端安装有耐腐蚀密封圈，耐腐蚀密封圈的大小与捏合机箱2的箱口相对应，机箱盖5上端开设有透视窗14，透视窗14中安装有摄像头，摄像头与显示屏11固定连接，通过显示屏可以看清捏合机箱2箱内产品得捏合情况，以判断捏合进程，盖5通过卡扣开关与捏合机箱2相连接，机箱盖5上固定连接有抽真空装置和进料装置，抽真空装置包括循环水真空泵3和第一连接导管15，循环水真空泵3安装于捏合机主体1的操作平台上，第一连接导管15的一端与循环水真空泵3固定连接，机箱盖上开设有贯穿的出气孔19，第一连接导管15的另一端固定安装于出气孔19上，捏合机主体1上固定连接有中控装置10，中控装置10上设置有显示屏11，中控装置10分别与循环水真空泵3、驱动装置4、连续加料器6和控温显示屏91电性连接，通过中空装置可直接观察并控制捏合机系统中各设备运行情况，操作简单快捷。

捏合机箱2上设置有导热油层16，导热油层16中设置有第一导热油加热器，捏合机箱(2)开设有导热油进口18和导热油进口17，导热油进口18处固定连接有第二温度感应器，导热油进口17处固定连接有第三温度感应器，导热油层16的外侧设置有保温层，导热油进口17通过第二连接导管与导热油储存器入口92连接，导热油储存器出口93固定连接有第三导管的一端，第三导管的另一端固定连接有油泵8的入口，油泵8的出口通过第四导管与导热油进口18相连接，导热油进口18和导热油进口17分别位于捏合机箱2的两端，导热油进口18位于捏合机箱2右的上端，导热油进口17位于捏合机箱2左下端，利用导热油加热，节能环保，升温和降温速度快，可以较好的实现连续升温，导热油在循环的密封系统中，余热可以循环使用。

机箱盖5上开设有至少2个进料口，进料口上固定连接有进料管7的一端，进料管7的另一端固定连接有连续加料器6，连续加料器实现了捏合过程中的分步骤加料，避免打开机箱盖加料，操作简单方便，且适应市场需求，采用多个进料口，有利于进料均匀且多方位加入捏合机箱中，从而减少捏合均匀时间，提高了热熔胶的生产效率，进料管7的靠近机箱盖5的一端设置有第三阀门，进料管7的靠近连续加料器6的一端设置有第四阀门，连续加料器6内设置有搅拌装置，连续加料器6的外侧设置有加热装置和恒温层，可使得添加料迅速达到捏合所需温度，加入到机箱中后可直接进行捏合，产品质量高，捏合工序时间短，节约生产成本，恒温层内侧设置有第四温度传感器，捏合机箱2的底端开设有至少1个出料口20，出料口20上固定连接有出料导管12，出料导管12靠近捏合机箱2的一端设置有第三阀门，出料导管12下侧放置有承载器13，承载器13的下端设置有万向轮，出料简单便捷，出料效率高，出料导管下侧放置有承载器，承载器的下端设置有万向轮，承载器可里放置装料容器，装料简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。