一种散热性强的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种散热性强的塑胶模具。

背景技术：

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，塑胶模具为其中的一种，塑胶模具用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，模具在成型时，物料先受热熔融，经模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，但是现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种散热性强的塑胶模具，解决了现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种散热性强的塑胶模具，包括底座、模槽、导向杆、顶板、液压缸、上模板、注入孔、水箱、控制器、水泵、回形通道、连接管、固定块、排出口、塞块和顶出机构，所述模槽开设于底座顶端面中部，所述顶出机构设置于底座内侧底端，所述顶出机构由放置槽、衔接槽、推杆、传动机构、斜面板、第一弹簧、弹簧杆、顶出板、支架、固定杆、u型块和滚轮组成，所述放置槽开设于模槽内侧底端面中部，所述衔接槽开设于放置槽内侧顶端，所述推杆贯穿于底座左端面底侧中部和放置槽内侧左端面底部，所述斜面板锁合于推杆右端面，且斜面板沿着放置槽内侧底端面左右滑动，所述第一弹簧两端分别垂直固定连接于斜面板右端面和放置槽内侧右端面底部，所述弹簧杆垂直焊接于放置槽内侧右端面底部，且弹簧杆侧表面与第一弹簧内侧端面活动连接，所述顶出板相吻合于衔接槽内侧，所述支架安装于放置槽内侧中部，所述固定杆锁合于顶出板底端面中部，且固定杆贯穿于支架内侧端面，所述u型块为一体化结构设置于固定杆底端面，所述滚轮前后两端中部通过转轴与u型块内侧前后两端转动连接，且滚轮紧贴于斜面板顶端面中部。

进一步的，所述导向杆垂直焊接有四个于底座顶端面四端，且导向杆外侧顶端紧固于顶板顶端面四端开设的透孔内侧，所述液压缸锁合于顶板顶端面中部，且液压缸输出轴垂直贯穿于顶板顶端面中部，所述上模板通过顶端面四端开设的滑孔沿着导向杆侧表面上下滑动与模槽围合形成模腔，且上模板顶端面中部固定连接于液压缸底端面输出轴，所述注入孔垂直开设于上模板顶端面左侧，所述水箱设置于底座右侧，且水箱侧面安装有控制器，所述水泵输入端内侧通过管道连接于水箱内侧底端，所述回形通道开设于底座内侧顶端，且回形通道外侧覆盖于模槽内侧，所述连接管两端分别衔接于水泵输出端和回形通道内侧右端中部，所述固定块紧固于回形通道内侧右端，且固定块位于连接管后端，所述排出口开设于底座后端面后侧，所述塞块紧密伸入排出口内侧，所述水泵与控制器进行电连接。

进一步的，所述传动机构由固定板、侧板、传动块、硅胶片和第二弹簧组成，所述固定板垂直焊接于底座左端面底侧中部，所述侧板对称垂直锁合有两个于固定板顶端面左侧前后两端，所述传动块前后端面左侧通过轴杆与两个侧板前后对立面左上端转动连接，且传动块紧贴于推杆左端面，所述硅胶片通过粘合剂粘贴于传动块顶端面，所述第二弹簧两端分别固定连接于传动块底端面右侧和固定板顶端面中部。

进一步的，所述推杆的左端面呈向左凸起的弧形状。

进一步的，所述斜面板右端面相对应于弹簧杆开设有圆形槽孔。

进一步的，所述硅胶片顶端面等间距分布有两个以上的防滑凸点。

进一步的，所述传动块的右端面呈由下而上减缩的斜面状。

进一步的，所述滚轮的外表面设置有一层耐磨损不锈钢层。

进一步的，所述水泵型号为isg水泵。

进一步的，所述顶出板材质为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术模具在定模完成后产品与模腔内壁贴合较紧，使得不便于快速将产品从模腔内取出，从而影响工作效率的问题，通过设置了顶出机构在底座左侧，通过向下压传动块，使得传动块右端面推动压杆，使得压杆推动斜面板向右移动，而斜面板在向右移动的同时推动滚轮和固定杆向上移动，并且固定杆推动顶出板向上移动将产品从模槽内顶出，然后将产品取出，达到了快速将产品从模腔内顶出，提高了工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶出机构结构示意图；

图4为本实用新型的u型块结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：底座-1、模槽-2、导向杆-3、顶板-4、液压缸-5、上模板-6、注入孔-7、水箱-9、控制器-10、水泵-11、回形通道-12、连接管-13、固定块-14、排出口-15、塞块-16、顶出机构-8、放置槽-81、衔接槽-82、推杆-83、传动机构-84、斜面板-85、第一弹簧-86、弹簧杆-87、顶出板-88、支架-89、固定杆-810、u型块-811、滚轮-812、固定板-841、侧板-842、传动块-843、硅胶片-844、第二弹簧-845。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种散热性强的塑胶模具：包括底座1、模槽2、导向杆3、顶板4、液压缸5、上模板6、注入孔7、水箱9、控制器10、水泵11、回形通道12、连接管13、固定块14、排出口15、塞块16和顶出机构8，模槽2开设于底座1顶端面中部，顶出机构8设置于底座1内侧底端，顶出机构8由放置槽81、衔接槽82、推杆83、传动机构84、斜面板85、第一弹簧86、弹簧杆87、顶出板88、支架89、固定杆810、u型块811和滚轮812组成，放置槽81开设于模槽2内侧底端面中部，衔接槽82开设于放置槽81内侧顶端，推杆83贯穿于底座1左端面底侧中部和放置槽81内侧左端面底部，斜面板85锁合于推杆83右端面，且斜面板85沿着放置槽81内侧底端面左右滑动，第一弹簧86两端分别垂直固定连接于斜面板85右端面和放置槽81内侧右端面底部，弹簧杆87垂直焊接于放置槽81内侧右端面底部，且弹簧杆87侧表面与第一弹簧86内侧端面活动连接，顶出板88相吻合于衔接槽82内侧，支架89安装于放置槽81内侧中部，固定杆810锁合于顶出板88底端面中部，且固定杆810贯穿于支架89内侧端面，u型块811为一体化结构设置于固定杆810底端面，滚轮812前后两端中部通过转轴与u型块811内侧前后两端转动连接，且滚轮812紧贴于斜面板85顶端面中部。

其中，所述导向杆3垂直焊接有四个于底座1顶端面四端，且导向杆3外侧顶端紧固于顶板4顶端面四端开设的透孔内侧，所述液压缸5锁合于顶板4顶端面中部，且液压缸5输出轴垂直贯穿于顶板4顶端面中部，所述上模板6通过顶端面四端开设的滑孔沿着导向杆3侧表面上下滑动与模槽2围合形成模腔，且上模板6顶端面中部固定连接于液压缸5底端面输出轴，所述注入孔7垂直开设于上模板6顶端面左侧，所述水箱9设置于底座1右侧，且水箱9侧面安装有控制器10，所述水泵11输入端内侧通过管道连接于水箱9内侧底端，所述回形通道12开设于底座1内侧顶端，且回形通道12外侧覆盖于模槽2内侧，所述连接管13两端分别衔接于水泵11输出端和回形通道12内侧右端中部，所述固定块14紧固于回形通道12内侧右端，且固定块14位于连接管13后端，所述排出口15开设于底座1后端面后侧，所述塞块16紧密伸入排出口15内侧，所述水泵11与控制器10进行电连接，便于对底座1内进行散热。

其中，所述传动机构84由固定板841、侧板842、传动块843、硅胶片844和第二弹簧845组成，所述固定板841垂直焊接于底座1左端面底侧中部，所述侧板842对称垂直锁合有两个于固定板841顶端面左侧前后两端，所述传动块843前后端面左侧通过轴杆与两个侧板842前后对立面左上端转动连接，且传动块843紧贴于推杆83左端面，所述硅胶片844通过粘合剂粘贴于传动块843顶端面，所述第二弹簧845两端分别固定连接于传动块843底端面右侧和固定板841顶端面中部，使得快速对推杆83施加推力。

其中，所述推杆83的左端面呈向左凸起的弧形状，便于推杆83受到传动块843的推力而向右移动。

其中，所述斜面板85右端面相对应于弹簧杆87开设有圆形槽孔，便于弹簧杆87进入到斜面板85内而提高斜面板85的移动距离。

其中，所述硅胶片844顶端面等间距分布有两个以上的防滑凸点，防止在踩硅胶片844时滑动。

其中，所述传动块843的右端面呈由下而上减缩的斜面状，便于传动块843对推杆83施加推力。

其中，所述滚轮812的外表面设置有一层耐磨损不锈钢层，防止滚轮812被过度磨损。

其中，所述水泵11型号为isg水泵，密封性较好。

其中，所述顶出板88材质为不锈钢材质。

根据上表可知：本实用新型的顶出板88采用的不锈钢材质具有耐温度更高的优点。

本专利所述的：液压缸5，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

工作原理：首先将熔融的模具原液通过注入孔7注入到模槽2内，使得熔融液在模槽2内通过与上模板6配合进行定型，熔融液在模槽2内停留一段时间后进行凝固形成固体产品，当需要对模具产品进行散热时，可通过外部与液压缸5相连的外部气体控制装置使得液压缸5的输出轴向上移动，而液压缸5的输出轴在向上移动的同时带动上模板6向上移动脱离底座1，然后通过控制器10启动水泵11，从而使水泵11将水箱9内的冷却水进行吸收，然后通过连接管13注入到回形通道12内，从而对模槽2的四周进行冷却散热，当需要进行脱模时，可通过向下踩压传动块843，使得传动块843右端向下转动，而传动块843在向下转动时右端面推动压杆83，同时第二弹簧845受到传动块843的压力而压缩，而压杆83在向右移动时推动斜面板85向右移动，同时第一弹簧86受到斜面板85的压力而压缩，而斜面板85在向右移动的同时推动滚轮812进行转动并且向上移动，而滚轮812则带动固定杆810向上移动，并且固定杆810推动顶出板88以及顶出板88顶部的产品向上移动脱离模槽2内，然后将产品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。