一种新型高效热压成型机的制作方法

本实用新型涉及成型加工领域，特别涉及一种新型高效热压成型机。

背景技术：

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板恒温下施以压力，使原料成型，成型比较方便，产品生产的效率较高；现有的热压成型机有一些缺点，首先，用来成型的模具焊接在成型机上，更换很不方便，其次，由于加热时温度高操作人员使用很不安全，且控制面板在高温环境下容易损坏，为了解决上述问题，我们提出了这种新型高效热压成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型高效热压成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高效热压成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有电热板，所述工作台的上端靠近电热板的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有油压缸，所述油压缸的下端支撑架的内侧设置有上模固定板，所述上模固定板的下端设置有外螺纹连接杆，所述外螺纹连接杆的下端外侧设置有内螺纹帽，所述内螺纹帽的内侧设置有限位板，所述限位板的下端设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有上模具，所述成型机主体的一端设置有安装板，所述安装板的前端设置有转槽，所述转槽的内部设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的前端设置有折叠板。

优选的，所述工作台的下端外表面与成型机主体的上端外表面固定连接，所述电热板的上端靠近上模具的下方设置有下模具，所述下模具的下端外表面与电热板的上端外表面活动连接，所述上模具的下端外表面与下模具的上端外表面活动连接。

优选的，所述支撑架的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接，所述油压缸的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，且上模固定板的上端外表面与油压缸固定连接，所述外螺纹连接杆的上端外表面与上模固定板的下端外表面固定连接，所述外螺纹连接杆的数量为四组，所述外螺纹连接杆呈矩形阵列排布。

优选的，所述外螺纹连接杆的外表面与内螺纹帽的内表面活动连接，所述固定杆的上端外表面与限位板的下端外表面固定连接，且限位板的外表面与内螺纹帽的内表面活动连接，所述限位板位于外螺纹连接杆的下方，所述固定杆通过限位板与内螺纹帽活动连接。

优选的，所述固定杆的下端外表面与上模具的上端外表面固定连接，所述安装板与成型机主体固定连接，所述转槽的外表面与安装板的前端外表面固定连接，所述阻尼转轴的外表面与转槽的内表面活动连接。

优选的，所述折叠板的后端与阻尼转轴固定连接，所述折叠板的前端安装有控制面板，所述控制面板与折叠板的前端固定连接，所述电热板的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型高效热压成型机，通过限位板将固定杆固定在内螺纹帽的内部，通过转动内螺纹帽可以使外螺纹连接杆与内螺纹帽连接，从而可以将上模具固定在上模固定板的下端，固定比较牢固，且上模具、上模固定板之间为可拆卸结构，便于对上模具的更换，解决了传统的上模具焊接在上模固定板上不能拆卸的缺点，通过折叠板可以将转槽固定，通过阻尼转轴在转槽内部转动可以带动折叠板转动，从而可以改变控制面板的位置，使用者可以将控制面板移动到远离电热板的位置进行操作，防止电热板的温度高使人感到不适，使用比较安全，且可以防止控制面板温度高损坏，增加其使用寿命，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高效热压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高效热压成型机的外螺纹连接杆、内螺纹帽、固定杆的连接图；

图3为本实用新型一种新型高效热压成型机的外螺纹连接杆、内螺纹帽、固定杆的爆炸图；

图4为本实用新型一种新型高效热压成型机的内螺纹帽、固定杆的爆炸图；

图5为本实用新型一种新型高效热压成型机的局部结构图。

图中：1、成型机主体；2、工作台；3、电热板；4、下模具；5、支撑架；6、油压缸；7、上模固定板；8、外螺纹连接杆；9、上模具；10、安装板；11、折叠板；12、控制面板；13、内螺纹帽；14、固定杆；15、限位板；16、转槽；17、阻尼转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种新型高效热压成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的上端外表面设置有工作台2，工作台2的上端外表面设置有电热板3，工作台2的上端靠近电热板3的两侧设置有支撑架5，支撑架5的上端设置有油压缸6，油压缸6的下端支撑架5的内侧设置有上模固定板7，上模固定板7的下端设置有外螺纹连接杆8，外螺纹连接杆8的下端外侧设置有内螺纹帽13，内螺纹帽13的内侧设置有限位板15，限位板15的下端设置有固定杆14，固定杆14的下端设置有上模具9，成型机主体1的一端设置有安装板10，安装板10的前端设置有转槽16，转槽16的内部设置有阻尼转轴17，阻尼转轴17的前端设置有折叠板11。

工作台2的下端外表面与成型机主体1的上端外表面固定连接，电热板3的上端靠近上模具9的下方设置有下模具4，通过下模具4可以使原料成型，下模具4的下端外表面与电热板3的上端外表面活动连接，通过电热板3可以对原料加热，上模具9的下端外表面与下模具4的上端外表面活动连接；支撑架5的下端外表面与工作台2的上端外表面固定连接，油压缸6的下端外表面与支撑架5的上端外表面固定连接，且上模固定板7的上端外表面与油压缸6固定连接，外螺纹连接杆8的上端外表面与上模固定板7的下端外表面固定连接，外螺纹连接杆8的数量为四组，外螺纹连接杆8呈矩形阵列排布；外螺纹连接杆8的外表面与内螺纹帽13的内表面活动连接，固定杆14的上端外表面与限位板15的下端外表面固定连接，且限位板15的外表面与内螺纹帽13的内表面活动连接，限位板15位于外螺纹连接杆8的下方，固定杆14通过限位板15与内螺纹帽13活动连接；固定杆14的下端外表面与上模具9的上端外表面固定连接，安装板10与成型机主体1固定连接，转槽16的外表面与安装板10的前端外表面固定连接，阻尼转轴17的外表面与转槽16的内表面活动连接；折叠板11的后端与阻尼转轴17固定连接，折叠板11的前端安装有控制面板12，控制面板12与折叠板11的前端固定连接，电热板3的输入端口与控制面板12的输出端口电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型高效热压成型机，使用者将固定杆14通过限位板15固定在内螺纹帽13的内部，通过转动内螺纹帽13可以使外螺纹连接杆8与内螺纹帽13连接，从而可以将上模具9固定在上模固定板7的下端，将液态橡胶原料倒入下模具4中，通过电热板3(型号为：eh35a)对原料加热，通过油压缸6(型号为：y—hg1)带动上模具9对下模具4中的原料挤压成型，通过折叠板11可以将转槽16固定，通过阻尼转轴17在转槽16内部转动可以带动折叠板11转动，从而可以改变控制面板12(型号为：dl203)的位置，使用者可以将控制面板12移动到远离电热板3的位置进行操作，防止电热板3的温度高使人感到不适，通过支撑架5可以固定油压缸6，在使用前景上超越了传统的成型机，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。