一种定模锁紧装置及模具的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型技术领域，具体是涉及一种用于泡沫成型的模具所使用的定模锁紧装置以及使用该定模锁紧装置的模具。

背景技术：

目前泡沫成型工艺所使用模具包括动模与定模，动模与定模之间的固定通常采用人工机械锁紧的方式，但手动锁模不仅速度慢，效率低，且手动锁模劳动强度大、易疲劳。此外，在批量生产时，如果需要同时安装多套模具，将会极大地增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种能够自动锁模的定模锁紧装置。

本实用新型的第二目的是提供一种应用上述定模锁紧装置的模具。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的定模锁紧装置包括动力装置、传动组件、丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆，动力装置为传动组件提供动力，传动组件带动丝杆转动，定模锁紧装置还包括滑动压板和密封压框，在滑动压板上开设有第一通孔，第一通孔包括圆孔部和连通部，圆孔部与连通部相连通；丝杆传动机构还包括六角螺母和预压片，预压片的形状为圆形，圆孔部的内径大于预压片的直径，连通部的内径小于预压片的直径，六角螺母将预压片抵接在滑动压板上，在连通部的上方设置有第一挡板，在连通部的下方设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板固定在滑动压板上，六角螺母的第一边抵接在第一挡板上，六角螺母与第一边相对的第二边抵接在第二挡板上。

在上述方案中，丝杆与六角螺母螺纹连接。丝杆转动带动六角螺母转动，第一挡板和第二挡板阻止六角螺母的转动，第一挡板和第二挡板就会对六角螺母施加一个扭矩的作用，丝杆传动机构将六角螺母受到的扭矩转化为沿丝杆轴向方向的作用力，六角螺母就会对预压片施加一个沿丝杆轴向方向的压力，预压片也会对滑动压板施加一个沿丝杆轴向方向的压力，这样滑动压板就将密封压框压紧，密封压框将定模板压紧，达到锁紧定模的目的。当需要对新的模具进行锁紧操作时，由于不同的模具定模板的位置不同，此时需要对于原先的滑动压板和密封压框的位置进行调整。此时将六角螺母带动整个丝杆从连通部移动到圆孔部，由于圆孔部内径大于预压片的直径，此时滑动压板和密封压框可以沿着丝杆轴向方向运动，当滑动压板和密封压框移动到合适的位置时，再将六角螺母带动整个丝杆从圆孔部移动到连通部，再使用定模锁紧装置锁紧定模。

优选地，动力装置为减速电机。

进一步的方案是，丝杆为梯形丝杆。

在上述方案中，丝杆的牙型为梯形。梯形丝杆具备传动性能好、精度高、加工方便等特点。采用梯形丝杆可以降低丝杆的加工成本。

更进一步的方案是，传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的轴线和第二齿轮的轴线之间的夹角为90°。

更进一步的方案是，第一齿轮为锥齿轮。

更进一步的方案是，第二齿轮为锥齿轮。

在上述方案中，第一齿轮的轴线和第二齿轮的轴线之间的夹角为90°，如果第一齿轮和第二齿轮采用直齿轮，则第一齿轮与第二齿轮无法啮合，无法达到传动的目的。所以第一齿轮和第二齿轮都采用锥齿轮，这样第一齿轮和第二齿轮就可以正常啮合，达到传动的目的。

更进一步的方案是，定模锁紧装置还包括底座，底座设置在动力装置的底部，在底座上开设有第二通孔和第三通孔，丝杆依次穿过第二通孔和第三通孔。

更进一步的方案是，在第二通孔和第三通孔处均设置有滚珠轴承，滚珠轴承设置在丝杆与底座的连接处。

在上述方案中，在丝杆与底座之间设置有滚珠轴承，滚珠轴承可以减小丝杆转动时和底座之间的摩擦，减小功率损耗，提高传动效率。

更进一步的方案是，定模锁紧装置还包括连接板，连接板固定在底座上。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的模具包括定模以及动模，定模上设置有上述的定模锁紧装置，定模上设置有多个定模锁紧装置，在滑动压板上开设有多个通孔，定模锁紧装置与通孔一一对应地设置；定模包括定模板，连接板固定在定模板上，密封压框将定模板压紧。

附图说明

图1是本实用新型定模锁紧装置实施例的第一视角的结构图。

图2是本实用新型滑动压板实施例的部分结构图。

图3是本实用新型定模锁紧装置实施例的第二视角的结构图。

图4是图3中a部分的放大图。

图5是本实用新型定模锁紧装置实施例和模具实施例的正视图。

图6是本实用新型定模锁紧装置实施例和模具实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的定模锁紧装置包括动力装置1、传动组件、丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆2，动力装置1为传动组件提供动力，动力装置1为减速电机。传动组件带动丝杆2转动，传动组件包括第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8的轴线和第二齿轮9的轴线之间的夹角为90°，第一齿轮8和第二齿轮9均为锥齿轮。定模锁紧装置还包括滑动压板3和密封压框4，在滑动压板3上开设有第一通孔5，第一通孔5包括圆孔部51和连通部52，圆孔部51与连通部52相连通；丝杆传动机构还包括六角螺母6和预压片7，预压片7的形状为圆形。六角螺母6将预压片7抵接在滑动压板3上，在连通部52的上方设置有第一挡板31，在连通部52的下方设置有第二挡板32，第一挡板31和第二挡板32固定在滑动压板3上。六角螺母6和预压片7可在第一挡板31和第二挡板32之间滑动。六角螺母6的第一边抵接在第一挡板31上，六角螺母6与第一边相对的第二边抵接在第二挡板32上。定模锁紧装置还包括底座10，底座10设置在动力装置1的底部，在底座10上开设有第二通孔(图中未示出)和第三通孔(图中未示出)，丝杆2依次穿过第二通孔和第三通孔。在第二通孔和第三通孔处均设置有滚珠轴承(图中未示出)，滚珠轴承设置在丝杆2和底座10的连接处。定模锁紧装置还包括连接板11，连接板11固定在底座10上。

在本实施例中，丝杆2为梯形丝杆，丝杆2的牙型为梯形。梯形丝杆具备传动性能好、精度高、加工方便等特点。采用梯形丝杆可以降低丝杆2的加工成本。第一齿轮8的轴线和第二齿轮9的轴线之间的夹角为90°，如果第一齿轮8和第二齿轮9采用直齿轮，则第一齿轮8与第二齿轮9无法啮合，无法达到传动的目的。所以第一齿轮8和第二齿轮9都采用锥齿轮，这样第一齿轮8和第二齿轮9就可以正常啮合，达到传动的目的。丝杆2与六角螺母6螺纹连接。动力装置1带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9丝杆2转动。丝杆2转动带动六角螺母6转动，第一挡板31和第二挡板32阻止六角螺母6的转动，第一挡板31和第二挡板32就会对六角螺母6施加一个扭矩的作用，丝杆传动机构将六角螺母6受到的扭矩转化为沿丝杆2轴向方向的作用力，六角螺母6就会对预压片7施加一个沿丝杆2轴向方向的压力，预压片7也会对滑动压板3施加一个沿丝杆2轴向方向的压力，这样滑动压板3就将密封压框4压紧，密封压框4将定模板压紧，达到锁紧定模的目的。

在本实施例中，当需要对新的模具进行锁紧操作时，由于不同的模具定模板的位置不同，此时需要对于原先的滑动压板3和密封压框4的位置进行调整。此时将六角螺母6带动整个丝杆2从连通部52移动到圆孔部51，由于圆孔部51内径大于预压片7的直径，此时滑动压板3和密封压框4可以沿着丝杆2轴向方向运动，当滑动压板3和密封压框4移动到合适的位置时，再将六角螺母6带动整个丝杆2从圆孔部51移动到连通部52，再使用定模锁紧装置锁紧定模。

参见图5和图6，本实用新型提供的模具包括定模以及动模，定模上设置有上述的定模锁紧装置。在定模上设置有多个定模锁紧装置，在滑动压板上开设有多个第一通孔5，定模锁紧装置与第一通孔5一一对应地设置。定模包括定模板12，连接板11固定在定模板12上，密封压框4将定模板12压紧。

在本实施例中，滑动压板3的数量为两个，在每个滑动压板3上均开设有四个第一通孔5，定模锁紧装置的数量为8个。8个定模锁紧装置与8个第一通孔5一一对应地设置。动力装置1带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9丝杆2转动。丝杆2转动带动六角螺母6转动，第一挡板31和第二挡板32阻止六角螺母6的转动，第一挡板31和第二挡板32就会对六角螺母6施加一个扭矩的作用，丝杆传动机构将六角螺母6受到的扭矩转化为沿丝杆2轴向方向的作用力，六角螺母6就会对预压片7施加一个沿丝杆2轴向方向的压力，预压片7也会对滑动压板3施加一个沿丝杆2轴向方向的压力，这样滑动压板3就将密封压框4压紧，密封压框4将定模板12压紧，达到锁紧定模的目的。在定模的左右两侧均设置有驱动电机13，驱动电机13为定模提供动力，将定模推动到锁紧位置，再由定模锁紧装置将定模锁紧。这样就无需采用人力去推动定模，可以大大节省人力成本。

尽管结合本实施例和优选方案展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上均可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。