一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置的制作方法

本实用新型属于绝缘线制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置。

背景技术：

三层绝缘线挤出机是用于生产三层绝缘线的设备，三层绝缘线挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，挤出机端部连接有机头，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，如专利申请书cn201721371957.2中一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置，旨在解决机头放置不平整的问题，其技术方案要点是：包括设置于机体上的水平承托板，所述水平承托板支撑有机头，所述机头与机体均设置有相连接的圆环对接块，所述水平承托板上竖直设置有支撑块，所述支撑块上铰接有同时抱紧固定两个圆环对接块的抱紧组件。本实用新型的一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置具有使机头水平固定于机体的优点。

在挤出机挤出绝缘线时，由于此时绝缘线温度未降低，可塑性较强，在挤出后易因外界环境而产生表面不均匀的问题，致使绝缘线质量下降，出现残次品。而且在挤出时，挤出机构过紧将使得绝缘线挤住，导致绝缘线拉断。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置，以解决在挤出机挤出绝缘线时，由于此时绝缘线温度未降低，可塑性较强，在挤出后易因外界环境而产生表面不均匀的问题，致使绝缘线质量下降，出现残次品。而且在挤出时，挤出机构过紧将使得绝缘线挤住，导致绝缘线拉断的问题。

本实用新型三层绝缘线挤出机的机头固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置，包括机头固定主体、转动电机、联轴器、挤出轮、挤出管、挤紧块、卡槽、固定螺栓、销轴、锁杆、螺纹、弹簧、调整螺帽和挤紧轮；

所述机头固定主体的底部通过四根呈矩形阵列的固定螺栓竖向安装有转动电机；所述机头固定主体的左端和右端中部分别设置有挤出管，且挤出管之间的机头固定主体中为连通结构。

进一步的，所述机头固定主体整体为“h”状结构，其机头固定主体的后端立板的左端和右端分别开设有安装孔。

进一步的，所述转动电机的联轴器部分恰好置于机头固定主体中部开设的凹槽中，且联轴器上安装有齿状的挤出轮。

进一步的，所述挤紧块的左端通过前端左侧的固定螺栓转动连接在机头固定主体上，其挤紧块为扇形结构，且挤紧块中部圆心端通过销轴转动连接有挤紧轮。

进一步的，所述挤紧轮的环壁上开设有与挤出管的内孔弧面相一致的环槽，且挤紧轮与挤出管处于同一水平面上。

进一步的，所述锁杆通过前端右侧的固定螺栓转动连接在机头固定主体上，其锁杆为“t”型状结构，且锁杆的横杆设置有螺纹，并且螺纹上螺接有调整螺帽。

进一步的，所述挤紧块右端中部开设有与锁杆直径相一致的卡槽，而调整螺帽内侧的锁杆套接有弹簧，且弹簧的内端抵在卡槽的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于转动电机的联轴器部分恰好置于机头固定主体中部开设的凹槽中，且联轴器上安装有齿状的挤出轮，通过转动电机带动挤出轮转动，从而挤动绝缘线前进。

由于挤紧块的左端通过前端左侧的固定螺栓转动连接在机头固定主体上，其挤紧块为扇形结构，且挤紧块中部圆心端通过销轴转动连接有挤紧轮，从而能够通过挤紧轮将绝缘线挤紧在挤出轮之间，以便于增加绝缘线在挤紧轮和挤出轮之间的摩擦力，以便于绝缘线的挤出，并且挤紧轮的环壁上开设有与挤出管的内孔弧面相一致的环槽，且挤紧轮与挤出管处于同一水平面上，从而能够保证挤紧轮能够将绝缘线相抵。

由于锁杆通过前端右侧的固定螺栓转动连接在机头固定主体上，其锁杆为“t”型状结构，且锁杆的横杆设置有螺纹，并且螺纹上螺接有调整螺帽，从而能够通过调整螺帽调整挤紧块的内扣程度，挤紧块右端中部开设有与锁杆直径相一致的卡槽，而调整螺帽内侧的锁杆套接有弹簧，且弹簧的内端抵在卡槽的外侧壁上，从而使得挤紧块与机头固定主体之间的连接为软性连接，避免绝缘线被卡死。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的挤紧块打开状态轴视结构示意图。

图5是本实用新型的分解状态轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机头固定主体；2、转动电机；3、联轴器；301、挤出轮；4、挤出管；5、挤紧块；501、卡槽；6、固定螺栓；7、销轴；8、锁杆；801、螺纹；802、弹簧；803、调整螺帽；9、挤紧轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种三层绝缘线挤出机的机头固定装置，包括机头固定主体1、转动电机2、联轴器3、挤出轮301、挤出管4、挤紧块5、卡槽501、固定螺栓6、销轴7、锁杆8、螺纹801、弹簧802、调整螺帽803和挤紧轮9；

所述机头固定主体1的底部通过四根呈矩形阵列的固定螺栓6竖向安装有转动电机2；所述机头固定主体1的左端和右端中部分别设置有挤出管4，且挤出管4之间的机头固定主体1中为连通结构。

其中，所述机头固定主体1整体为“h”状结构，其机头固定主体1的后端立板的左端和右端分别开设有安装孔，从而能够使得机头固定主体1固定在绝缘线制造设备上，以便于绝缘线能够及时挤出，保证绝缘线塑性。

其中，所述转动电机2的联轴器3部分恰好置于机头固定主体1中部开设的凹槽中，且联轴器3上安装有齿状的挤出轮301，通过转动电机2带动挤出轮301转动，从而挤动绝缘线前进。

其中，所述挤紧块5的左端通过前端左侧的固定螺栓6转动连接在机头固定主体1上，其挤紧块5为扇形结构，且挤紧块5中部圆心端通过销轴7转动连接有挤紧轮9，从而能够通过挤紧轮9将绝缘线挤紧在挤出轮301之间，以便于增加绝缘线在挤紧轮9和挤出轮301之间的摩擦力，以便于绝缘线的挤出。

其中，所述挤紧轮9的环壁上开设有与挤出管4的内孔弧面相一致的环槽，且挤紧轮9与挤出管4处于同一水平面上，从而能够保证挤紧轮9能够将绝缘线相抵。

其中，所述锁杆8通过前端右侧的固定螺栓6转动连接在机头固定主体1上，其锁杆8为“t”型状结构，且锁杆8的横杆设置有螺纹801，并且螺纹801上螺接有调整螺帽803，从而能够通过调整螺帽803调整挤紧块5的内扣程度。

其中，所述挤紧块5右端中部开设有与锁杆8直径相一致的卡槽501，而调整螺帽803内侧的锁杆8套接有弹簧802，且弹簧802的内端抵在卡槽501的外侧壁上，从而使得挤紧块5与机头固定主体1之间的连接为软性连接，避免绝缘线被卡死。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先将机头固定主体1固定在挤出机的机头一侧，将挤出管4与机头相对应，当机头中挤出绝缘线进入到挤出管4中，由于转动电机2的联轴器3部分恰好置于机头固定主体1中部开设的凹槽中，且联轴器3上安装有齿状的挤出轮301，通过转动电机2带动挤出轮301转动，从而挤动绝缘线前进，而挤紧块5的左端通过前端左侧的固定螺栓6转动连接在机头固定主体1上，其挤紧块5为扇形结构，且挤紧块5中部圆心端通过销轴7转动连接有挤紧轮9，从而能够通过挤紧轮9将绝缘线挤紧在挤出轮301之间，以便于增加绝缘线在挤紧轮9和挤出轮301之间的摩擦力，以便于绝缘线的挤出，而且挤紧轮9的环壁上开设有与挤出管4的内孔弧面相一致的环槽，且挤紧轮9与挤出管4处于同一水平面上，从而能够保证挤紧轮9能够将绝缘线相抵；

而锁杆8通过前端右侧的固定螺栓6转动连接在机头固定主体1上，其锁杆8为“t”型状结构，且锁杆8的横杆设置有螺纹801，并且螺纹801上螺接有调整螺帽803，从而能够通过调整螺帽803调整挤紧块5的内扣程度，且挤紧块5右端中部开设有与锁杆8直径相一致的卡槽501，而调整螺帽803内侧的锁杆8套接有弹簧802，且弹簧802的内端抵在卡槽501的外侧壁上，从而使得挤紧块5与机头固定主体1之间的连接为软性连接，避免绝缘线被卡死。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。