一种软质塑料挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于塑料挤压成型设备技术领域，具体涉及一种软质塑料挤压成型装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，日常使用的塑料类型以及种类也越来越多。而在塑料产品的制作过程中，常常会运用到塑料模具，一般情况下，塑料模具可分为注射成型模具，挤塑成型模具以及气辅成型模具等。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具或者挤压成型模具。普通的挤压成型模具一般定位性较差，塑料成型的效果不佳；另外，在对不同造型的模具进行更换和固定时，一般的挤压成型模具稳定性较差，更换效率低下。

申请号为cn201410496900.x的发明专利公开了一种塑料挤压成型模具，其包括底座、滑杆和第一滑块，底座上两侧分别设有滑杆，滑杆之间设有一第一滑块，第一滑块下部固定安装有上压板，上压板下部设有上垫板，下垫板下部设有凸模，底座上固定安装有液压机，液压机上固定安装有下托板，下托板上设有凹模，凸模与凹模相配合。本模具结构简单，通过定位销以及引导冲能准确地定位，增加了产品的成型效果，同时限位块防止模具的过度挤压造成模具的损伤，增加了模具的使用寿命，而且通过该模具的应用降低了生产成本，增加了生产效率。

该申请虽然设置了定位销以及引导冲，可以使模具的定位效果达到一定程度的提升，但是引导冲设置于凸模上容易会对成型的塑料产品质量造成一定的影响；另外，该申请中凹模以及凸模在进行更换时也十分不方便，影响企业的生产效益。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种软质塑料挤压成型装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种软质塑料挤压成型装置，包括顶座以及固定于顶座下方的动模固定座，动模固定座下方设有动模以及对称设置于动模两侧的第一固定机构，第一固定机构包括在动模固定座上并可左右滑动的第一固定板，第一固定板上靠近动模一侧设有第一凸块，动模上对应第一凸块位置处开设有与第一凸块相适配的第一盲孔；动模固定座上位于第一固定板位置处还均匀设有刻度线；所述动模下方还依次设有定模、定模固定座以及底座，顶座与底座通过油缸连接。

作为优选的，所述第一固定板的一端设有第一滑块，所述第一滑块上螺纹连接有第一螺纹杆，第一滑块与第一螺纹杆之间可发生相对滑动，第一螺纹杆两端穿出第一滑块并通过轴承座固定在动模固定座上。

作为优选的，第一螺纹杆一端伸出动模固定座并连接有第一调节块。

作为优选的，第一螺纹杆左侧的螺纹与第一螺纹杆右侧的螺纹设置方向相反，动模两侧的第一固定板均设置在该第一螺纹杆上。

作为优选的，所述第一固定板在其高度方向设有滑槽，第一凸块嵌设在所述滑槽内。

作为优选的，所述第一凸块的长度小于所述第一盲孔的深度。

作为优选的，所述定模与定模固定座之间还设有第二固定机构，所述第二固定机构设有两组并分别位于定模的两侧；第二固定机构包括可左右滑动的第二固定板，第二固定板上靠近定模一侧设有第二凸块，定模上对应第二凸块位置处开设有与第二凸块相适配的第二盲孔；定模固定座上位于第二凸块位置处还均匀设有刻度线。

作为优选的，所述第二固定板的一端设有第二滑块，所述第二滑块外套设有第二螺纹杆，第二滑块与第二螺纹杆之间可发生相对滑动，第二螺纹杆通过轴承座固定在定模固定座上。

作为优选的，所述第二螺纹杆嵌设在定模固定座内，第二螺纹杆一端伸出定模固定座并连接有第二调节块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置第一固定板以及第一凸块，第一凸块卡入到动模的第一盲孔中后，第一固定机构对动模形成稳定的支撑作用，然后依据刻度线调节第一固定板的位置，可以对动模的位置进行精确的把控，这样在进行软质塑料的挤压过程中，动模向下移动总是正对定模，保障了塑料成型的稳定性。另外，在需要更换模具时，将两端的第一固定板往外移动，然后即可轻易将动模取出，提高了整体的拆装效率。

2、本实用新型通过第一螺纹杆对第一固定板的位置进行调节，在第一固定板位置调节完成之后形成自锁，而第一固定板与动模之间还形成接触，使第一固定板与动模之间产生摩擦作用，进而增强了第一固定机构对动模的固定作用。

3、本实用新型还通过在第一螺纹杆上设置两段方向不同的螺纹，而动模两侧的第一固定板分别与该两段螺纹作用；在转动第一螺纹杆时，两侧的第一固定板便相向或者背向移动，这样使得动模的安装效率也得到了进一步提升，进而提高了企业的生产效益。

4、本实用新型通过设置于第一固定机构结构相同的第二固定机构，这样便可实现对定模更好的固定，同时方便定模的更换，从而进一步提升了企业的生产效益。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中第一固定机构的结构示意图；

图中：1-顶座、2-动模固定座、21-刻度线、3-动模、31-第一盲孔、4-第一固定机构、41-第一固定板、42-第一凸块、43-第一滑块、44-第一螺纹杆、45-第一调节块、5-浇注通道、6-油缸、7-定模、8-定模固定座、9-第二固定机构、10-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实用新型为一种软质塑料挤压成型装置，其包括顶座1以及固定于顶座1下方的动模固定座2，动模固定座2下方设有动模3以及对称设置于动模3两侧的第一固定机构4，所述第一固定机构4包括第一固定板41，第一固定板41嵌设在固定座2上并可在固定座2上左右滑动，第一固定板41上在靠近动模3一侧设有第一凸块42，动模3上对应第一凸块42位置处开设有与第一凸块42相适配的第一盲孔31；对应的，在动模3两侧的第一固定机构4的第一凸块42均卡入相应的第一盲孔31之后，动模3便固定在了动模固定座2下方；另外，动模固定座2上位于第一固定板41位置处还均匀设有刻度线21，通过刻度线21调节第一固定板41的具体位置，即可将动模3的位置进行精确控制，从而达到良好的挤压成型效果；所述动模3下方还依次设有定模7、定模固定座8以及底座10，顶座1与底座10通过油缸6连接，还设有浇注通道5将液体塑料注入定模7中。

为了持续稳定的往定模7中注入液体塑料，贯穿顶座1一侧还设有安装孔，该浇注通道5穿过该安装孔设置，在顶座1上下移动的过程中，该浇注通道5始终保持稳定静止状态。

为了更加便于动模3的安装以及固定，进一步地，所述第一固定板41的一端固定设有第一滑块43，第一滑块43嵌设在动模固定座2内，第一滑块43仅可沿直线滑动且不发生转动，所述第一滑块43上套设有与第一滑块43螺纹连接的第一螺纹杆44，第一螺纹杆44两端均穿出第一滑块43，第一螺纹杆44通过轴承座固定在动模固定座2上，在第一螺纹杆44发生转动时，第一滑块43在动模固定座2内左右滑动。

为了使整体结构更加稳定，进一步地，所述第一螺纹杆44嵌设在动模固定座2中部内腔，第一螺纹杆44在动模固定座2内侧的两端均通过轴承座固定在动模固定座2上，另外为了使得转动调节第一螺纹杆44更加方便，第一螺纹杆44一端伸出动模固定座2并连接有第一调节块45，通过转动第一调节块45，第一螺纹杆44发生自转。

为了使得同一第一螺纹杆44对动模固定座2两侧的第一固定板41均产生同步的作用，进一步地，所述第一螺纹杆44贯穿动模固定座2设置，第一螺纹杆44左侧的螺纹与第一螺纹杆44右侧的螺纹设置方向相反，动模3两侧的第一固定板41均设置在该第一螺纹杆44上，在转动该第一螺纹杆44时，左右两侧的第一固定板41往相向或者相反的方向移动，这样便提高了动模3的固定效率。

为了对动模3进行更加稳定的固定，进一步地，所述第一凸块42的长度小于所述第一盲孔31的深度，这样将第一凸块42插入到第一盲孔31中之后第一固定板41可以紧贴动模3，而此时产生静摩擦，对动模3形成更加稳定的固定效果。

另外，为了更进一步保证动模3安装的稳定性，两侧的第一固定机构4上第一凸块42的设置高度不同。

为了便于对定模7进行固定以及位置的调节，所述定模7与定模固定座8之间还设有第二固定机构9，第二固定机构9的设置方式与第一固定机构4的设置方式相同。

具体的，所述第二固定机构9设有两组且分别位于定模7的两侧；第二固定机构9包括可左右滑动的第二固定板，第二固定板上靠近定模一侧设有第二凸块，定模上对应第二凸块位置处开设有与第二凸块相适配的第二盲孔；定模固定座8上位于第二凸块位置处还均匀设有刻度线。

通过第二固定机构9可对定模7进行稳定有效的固定，而根据定模固定座的刻度线对第二固定板位置进行调节，同样的，根据动模固定座2的刻度线将第一固定板41位置调节与第二固定板一致，这样便可实现动模3以及定模7的匹配对应，从而实现塑料产品稳定的制作。

进一步地，所述第二固定板的一端设有第二滑块，所述第二滑块外套设有第二螺纹杆，第二滑块与第二螺纹杆之间可发生相对滑动，第二螺纹杆通过轴承座固定在定模固定座8上。

进一步地，所述第二螺纹杆嵌设在定模固定座8内，第二螺纹杆一端伸出定模固定座8并连接有第二调节块。

当然，定模7中的凹槽与动模3的凸起相对应，而当定模7中的凹槽为长方形凹槽时，生产出的产品为长方体塑料产品；而当定模7中的凹槽为凸球面凹槽时，生产出的产品为球面塑料产品。

在具体的使用过程中，调节两第一固定板41位置并将第一凸块42卡入相应的第一盲孔31中，然后将两第一固定板41合拢便可使动模3保持固定，通过动模固定座2上的刻度线可对动模3位置进行精确调控，这样便可实现动模3以及定模7的位置准确对应，进而保证塑料产品的生产质量。

本申请可以根据生产所需灵活更换定模以及动模，同时整体使用稳定性更好，应用范围更加广泛，且成本低。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。